CN212610242U - 一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，包括底座，底座固定于水平地面；加料装置，底座的上方设置有用于添加玻璃原料的加料装置；加热挤出装置，加料装置下方连接有将从加料装置落下的玻璃原料加热成熔融态后挤出的加热挤出装置，加热挤出装置连接于底座一端的上表面；转动离心装置，所述转动离心装置设置于所述底座另一端的上表面，所述转动离心装置用于对由所述加热挤出装置挤出的熔融态玻璃原料进行转动离心；剪切装置，转动离心装置靠近加热挤出装置的一面连接有用于剪断粘连于转动离心装置与加热挤出装置之间的熔融态玻璃原料的剪切装置。本实用公开的高强度轻质玻璃器皿用离心设备，具有快速制得表面光滑且对最小壁厚要求低的玻璃器皿的优点。

Description

一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备

技术领域

本实用新型涉及离心设备领域，尤其涉及一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备。

背景技术

玻璃器皿在当下的人们生活中是一种最为常见的物品，其传统的制作方法是采用较为复杂的“砂芯法”，采用该方法制作玻璃器皿时需要耗费大量的时间进行造型等工序，从而效率比较低，而且由于玻璃原料在熔融态下的流动性一般，导致在进行浇注一些壁厚较薄的玻璃器皿时容易出现部分位置未能填充完全的情况，从而导致制成的玻璃器皿质量比较差，表面的光滑程度低，且对最小壁厚有较大要求，从而大幅限制了玻璃器皿的生产制作。

实用新型内容

为了克服现有技术中采用“砂芯法”制作玻璃器皿存在的问题，本实用新型所需解决的问题在于设计一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，使用离心铸造的方式解决采用“砂芯法”时，制作耗时较长，制成的玻璃器皿表面光滑度差，对制造的玻璃器皿的最小壁厚有较大要求等问题，从而实现可以快速的制作表面光滑且可以制作壁厚较小的玻璃器皿。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，包括：

底座，所述底座固定于水平地面；

加料装置，所述底座的上方设置有用于添加玻璃原料的所述加料装置；

加热挤出装置，所述加料装置下方连接有将从所述加料装置落下的玻璃原料加热成熔融态后挤出的所述加热挤出装置，所述加热挤出装置连接于所述底座一端的上表面；

转动离心装置，所述转动离心装置设置于所述底座另一端的上表面，所述转动离心装置用于对由所述加热挤出装置挤出的熔融态玻璃原料进行转动离心；

剪切装置，所述转动离心装置靠近所述加热挤出装置的一面连接有用于剪断粘连于所述转动离心装置与所述加热挤出装置之间的熔融态玻璃原料的所述剪切装置。

优选地，所述加料装置包括：

下料漏斗，所述下料漏斗位于整体离心设备的顶部；

螺旋给料装置，所述下料漏斗的下方连接有用于将所述下料漏斗内落下的玻璃原料均匀送入所述加热挤出装置内的所述螺旋给料装置；

控制阀，所述下料漏斗与所述螺旋给料装置的连接处设置有用于控制所述下料漏斗落料的所述控制阀。

优选地，所述加热挤出装置包括：

加热腔室，所述加热挤出装置的内层设置有用于对由所述加料装置送入的玻璃原料进行加热熔化的所述加热腔室，所述加热腔室靠近所述转动离心装置的一端设置有便于熔融态的玻璃原料流出的出料管；

保温层，所述加热腔室的外围设置有用于减少所述加热腔室向外界散失热量的所述保温层；

挤出装置，所述加热腔室远离所述转动离心装置的一端滑动连接有用于将所述加热腔室内熔融态的玻璃原料从所述出料管挤出的挤出装置。

优选地，所述挤出装置包括：

伸缩推动装置，所述伸缩推动装置设置于所述保温层外侧，所述伸缩推动装置内设置有伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述保温层伸入到所述加热腔室内部；

推块，所述加热腔室的内壁滑动配合有用于推挤熔融态玻璃原料的所述推块，所述推块与所述伸缩杆的末端相连接，所述推块上还设置有当所述挤出装置推挤到末端时与所述出料管内壁配合的推头。

优选地，所述转动离心装置包括：

动力装置，所述转动离心装置上远离所述加热挤出装置的一端设置有用于提供离心转动所需动力的所述动力装置；

模具，所述转动离心装置的内部设置有用于使进入所述转动离心装置后的熔融态玻璃原料经过转动离心后成为预设形状的所述模具，所述动力装置通过转轴与所述模具的相连接；

外壳，所述模具的外围设置有用于支撑所述模具的所述外壳；

入料口，所述入料口设置于所述模具以及所述外壳靠近所述加热挤出装置的端部，且所述入料口的中部处于所述模具转动轴线上。优选地，所述加料装置以及所述加热挤出装置均连接于平台上，所述平台与所述底座左右滑动配合，所述底座的端部设置有用于推动所述平台移动的液压推动结构。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供的一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，通过采用加热挤出装置配合将由加料装置内加入的玻璃原料进行加热熔化成熔融态玻璃原料，然后通过加热挤出装置上的挤出装置将熔融态玻璃原料在压力的作用下挤入转动离心装置内，并采用剪切装置将粘连于转动离心装置与加热挤出装置之间的熔融态玻璃原料截断，克服熔融态玻璃原料流动性差的缺点，并且通过转动离心装置将其内部的熔融态玻璃原料在离心力的作用下均匀的分布在转动离心装置内部的模具内表面，从而使得制成的玻璃器皿表面光滑，对最小壁厚要求较低，且制作耗时较短，制作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的高强度轻质玻璃器皿用离心设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的高强度轻质玻璃器皿用离心设备中剪切装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、加料装置；3、加热挤出装置；4、转动离心装置；5、剪切装置；6、平台；11、液压推动结构；21、下料漏斗；22、螺旋给料装置； 23、控制阀；31、加热腔室；32、保温层；33、挤出装置；41、动力装置；42、模具；43、外壳；51、上刀头；52、下刀头；221、螺旋叶片；222、螺旋装置外壳；223、电机；311、出料管；331、伸缩推动装置；332、伸缩杆；333、推块；334、推头；433、入料口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实施例中提供的高强度轻质玻璃器皿用离心设备，包括：

底座1、加料装置2、加热挤出装置3、转动离心装置4、剪切装置5；

底座1固定于水平地面，用于安装固定各装置。底座1的上方设置有用于添加玻璃原料的加料装置2，加料装置2用于预先装有玻璃原料，以便于在生产制作过程中可以实现连续的自动下料。加料装置2下方连接有将从加料装置2 落下的玻璃原料加热成熔融态后挤出的加热挤出装置3，加热挤出装置3连接于底座1一端的上表面，加热挤出装置3可以将玻璃原料加热熔化成熔融态，以便于进行后续加工，加热挤出装置3还包括对熔融态的玻璃原料施加以一定的压力，使熔融态的玻璃原料可以流畅的进入到转动离心装置4的功能，从而通过加热挤出装置3中的加压挤出功能克服熔融态玻璃原料流动性差的缺点，使熔融态玻璃原料可以顺利的进入到转动离心装置4内。转动离心装置设置于所述底座另一端的上表面，转动离心装置用于对由加热挤出装置挤出的熔融态玻璃原料进行转动离心；转动离心装置4通过自身高速的转动使得处于转动离心装置4内部的熔融态玻璃原料，可以在离心力的作用下，均匀的分布在转动离心装置4在转动离心装置4内部腔室的内壁表面，采用离心浇注的方法可以解决采用传统的“砂芯法”制作壁厚较小的玻璃器皿时，容易出现充型不完全的问题，采用离心设备制作玻璃器皿时，只需要控制加入转动离心装置4内的熔融态玻璃原料的量，便可以控制制成的玻璃器的壁厚。转动离心装置4靠近加热挤出装置3的一面连接有用于剪断粘连于转动离心装置4与加热挤出装置3 之间的熔融态玻璃原料的剪切装置5，剪切装置5包括设置在入料口433上方的上刀头51，以及设置在入料口433下方的下刀头52，两个刀头配合截断熔融态玻璃原料，在加热挤出装置3将熔融态玻璃原料挤入转动离心装置4后，残余的熔融态玻璃原料容易粘连在转动离心装置4的入料口433处以及加热挤出装置3上，久而久之容易堵塞转动离心装置4与加热挤出装置3之间的通道口，影响整体设备的工作，为此，故设置剪切装置5将粘连于二者之间熔融态玻璃原料截断，防止其影响设备的运行。

为了可以使得每次加料的量比较均匀，进一步地，加料装置2包括：

下料漏斗21、螺旋给料装置22、控制阀23。下料漏斗21位于整体离心设备的顶部。下料漏斗21的下方连接有用于将下料漏斗21内落下的玻璃原料均匀送入加热挤出装置3内的螺旋给料装置22，通过控制螺旋给料装置22转动的圈数，可以较为准确的控制进入到加热挤出装置3内玻璃原料的量。下料漏斗 21与螺旋给料装置22的连接处设置有用于控制下料漏斗21落料的控制阀23，通过控制控制阀23的开闭可以控制下料漏斗21的下料情况，以便于设备在需要停机时可以及时停止入料。

进一步地，加热挤出装置3包括：

加热腔室31、保温层32、挤出装置33；加热挤出装置3的内层设置有用于对由加料装置2送入的玻璃原料进行加热熔化的加热腔室31，加热腔室31的壁内设置有电阻加热丝，通过电阻加热丝发热提高加热腔室31内的温度，以达到熔化玻璃原料的目的，使玻璃原料变成熔融态。加热腔室31靠近转动离心装置 4的一端设置有便于熔融态的玻璃原料流出的出料管311，通过设置在加热腔室 31端部的出料管311可以便于熔融态的玻璃原料可以流出进入下一工序。为了避免加热腔室31的热量直接散失而导致耗费大量的电能对加热腔室31进行加热，加热腔室31的外围设置有用于减少加热腔室31向外界散失热量的保温层 32，保温层32可以采用具有导热性差且耐高温的材料(如保温棉、陶瓷纤维等)，通过保温层32阻隔加热腔室31的热量散失，保持加热腔室31内的温度，降低设备的能耗。加热腔室31远离转动离心装置4的一端滑动连接有用于将加热腔室31内熔融态的玻璃原料从出料管311挤出的挤出装置33，通过采用挤出装置 33便可以对熔融态的玻璃原料施加以一个比较大的压力，使熔融态的玻璃原料从出料管311挤出并进入到转动离心装置4内，克服熔融态的玻璃原料流动性不足而导致的充型不满的问题。

进一步地，挤出装置33包括：

伸缩推动装置331、推块333；

伸缩推动装置331设置于保温层32外侧，伸缩推动装置331内设置有伸缩杆332，伸缩杆332穿过保温层32伸入到加热腔室31内部。加热腔室31内壁滑动配合有用于推挤熔融态玻璃原料的推块333，推块333与伸缩杆332的末端相连接，推块333上还设置有当挤出装置33推挤到末端时与出料管311内壁配合的推头334。通过伸缩推动装置331内的伸缩杆332来回运动的力，用于驱使推块333做向前运动推挤熔融态的玻璃原料从出料管311挤出以及回复到初始位置的动作。推头334的外形与出料管311的内壁一致，但推头334的体积略小于出料管311的内壁所围成的体积，推头334设置在与出料管311等高的位置，且当推块333推进到末端时，推头334可以恰好进入到出料管311内。从而可以使得出料管311内的熔融态的玻璃原料可以一次性排空，防止熔融态的玻璃原料停留在出料管311内而导致出料管311堵塞。

进一步地，转动离心装置4包括：

动力装置41、模具42、外壳43；

转动离心装置4上远离加热挤出装置3的一端设置有用于提供离心转动所需动力的动力装置41(电动机)。转动离心装置4的内部设置有用于使进入转动离心装置4后的熔融态玻璃原料经过转动离心后成为预设形状的模具42，动力装置41通过转轴与模具42的相连接。模具42的外围设置有用于支撑模具42 的外壳43，动力装置41的输出轴通过轴承固定在外壳43上。为了便于熔融态玻璃原料进入模具42内部，入料口433设置于模具42以及外壳43靠近加热挤出装置3的端部，且入料口433的中部处于模具42转动轴线上。入料口433 的孔径大于出料管311的外径，熔融态玻璃原料通过入料口433进入模具42内部。

为了便于在玻璃器皿成型冷却后可以便捷的开模取出以及后续的合模动作，进一步地，加料装置2以及加热挤出装置3均连接于平台6上，平台6与底座1左右滑动配合，底座1的端部设置有用于推动平台6移动的液压推动结构11，当需要对转动离心装置4内加入熔融态玻璃原料，液压推动结构11给予平台6向前的推力，平台6在液压推动结构11给予的推力的作用下向转动离心装置4移动，便于熔融态玻璃原料进入转动离心装置4内，当完成向转动离心装置4内加料后，液压推动结构11给予平台6向后的拉力，在液压推动结构11 拉力的作用下，平台6回到初始位置，从而避免由于平台6上的加料装置2以及加热挤出装置3影响开合模的工作，提高开合模的便捷性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)固定于水平地面；

加料装置(2)，所述底座(1)的上方设置有用于添加玻璃原料的所述加料装置(2)；

加热挤出装置(3)，所述加料装置(2)下方连接有将从所述加料装置(2)落下的玻璃原料加热成熔融态后挤出的所述加热挤出装置(3)，所述加热挤出装置(3)连接于所述底座(1)一端的上表面；

转动离心装置(4)，所述转动离心装置(4)设置于所述底座(1)另一端的上表面，所述转动离心装置(4)用于对由所述加热挤出装置(3)挤出的熔融态玻璃原料进行转动离心；

剪切装置(5)，所述转动离心装置(4)靠近所述加热挤出装置(3)的一面连接有用于剪断粘连于所述转动离心装置(4)与所述加热挤出装置(3)之间的熔融态玻璃原料的所述剪切装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，其特征在于：

所述加料装置(2)包括：

下料漏斗(21)，所述下料漏斗(21)位于整体离心设备的顶部；

螺旋给料装置(22)，所述下料漏斗(21)的下方连接有用于将所述下料漏斗(21)内落下的玻璃原料均匀送入所述加热挤出装置(3)内的所述螺旋给料装置(22)；

控制阀(23)，所述下料漏斗(21)与所述螺旋给料装置(22)的连接处设置有用于控制所述下料漏斗(21)落料的所述控制阀(23)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，其特征在于：

所述加热挤出装置(3)包括：

加热腔室(31)，所述加热挤出装置(3)的内层设置有用于对由所述加料装置(2)送入的玻璃原料进行加热熔化的所述加热腔室(31)，所述加热腔室(31)靠近所述转动离心装置(4)的一端设置有便于熔融态的玻璃原料流出的出料管(311)；

保温层(32)，所述加热腔室(31)的外围设置有用于减少所述加热腔室(31)向外界散失热量的所述保温层(32)；

挤出装置(33)，所述加热腔室(31)远离所述转动离心装置(4)的一端滑动连接有用于将所述加热腔室(31)内熔融态的玻璃原料从所述出料管(311)挤出的挤出装置(33)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，其特征在于：

所述挤出装置(33)包括：

伸缩推动装置(331)，所述伸缩推动装置(331)设置于所述保温层(32)外侧，所述伸缩推动装置(331)内设置有伸缩杆(332)，所述伸缩杆(332)穿过所述保温层(32)伸入到所述加热腔室(31)内部；

推块(333)，所述加热腔室(31)内壁滑动配合有用于推挤熔融态玻璃原料的所述推块(333)，所述推块(333)与所述伸缩杆(332)的末端相连接，所述推块(333)上还设置有当所述挤出装置(33)推挤到末端时与所述出料管(311)内壁配合的推头(334)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，其特征在于：

所述转动离心装置(4)包括：

动力装置(41)，所述转动离心装置(4)上远离所述加热挤出装置(3)的一端设置有用于提供离心转动所需动力的所述动力装置(41)；

模具(42)，所述转动离心装置(4)的内部设置有用于使进入所述转动离心装置(4)后的熔融态玻璃原料经过转动离心后成为预设形状的所述模具(42)，所述动力装置(41)通过转轴与所述模具(42)的相连接；

外壳(43)，所述模具(42)的外围设置有用于支撑所述模具(42)的所述外壳(43)；

入料口(433)，所述入料口(433)设置于所述模具(42)以及所述外壳(43)靠近所述加热挤出装置(3)的端部，且所述入料口(433)的中部处于所述模具(42)转动轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种高强度轻质玻璃器皿用离心设备，其特征在于：

所述加料装置(2)以及所述加热挤出装置(3)均连接于平台(6)上，所述平台(6)与所述底座(1)左右滑动配合，所述底座(1)的端部设置有用于推动所述平台(6)移动的液压推动结构(11)。

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