CN220242474U - 一种树脂砂轮的导料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂砂轮的导料结构，包括导料筒，所述导料筒的上端一侧外壁上设置有用于结合树脂砂轮原料混合设备下料口的进料管，所述导料筒的下端一侧外壁上设置有用于结合树脂砂轮生产模具注料管道的出料管，所述导料筒上设置有导料机构，所述导料机构包括驱动电机和螺旋杆，所述导料筒靠近进料管的一端部中心位置安装有驱动电机，所述导料筒的内腔可转动的安装有螺旋杆，所述导料筒的外部还设置有防止树脂砂轮原料凝固的加热机构。本装置结构简单，使用方便，通过导料结构的设置能够大大提高对树脂砂轮原料的输送速度，提高了树脂砂轮的生产加工效率，也一定程度上避免原料输送速率较慢导致原料容易凝固的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂砂轮生产相关设备技术领域，具体为一种树脂砂轮的导料结构。
背景技术
树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。
在树脂砂轮生产加工过程中需要将混合后的树脂砂轮原材料(包括树脂和粒状磨料等)注入到模具内，在高温和高压的条件下，使树脂和研磨用的颗粒材料结合成一个固体的树脂砂轮，在此过程中需要将原料导入模具，经检索，中国专利申请号为：CN202010839906.8公开了一种树脂砂轮加工成型工艺，包括底板、成型装置和压紧装置，所述的底板上端中部安装有成型装置，成型装置右侧上方设置有压紧装置，压紧装置安装在底板上。该发明可以解决现有的设备在对树脂砂轮进行压紧定型时，压紧效果差、定型效率低，而且不能够将成型后的坯料挤出，导致人工取料时易造成坯料发生变形的现象，不利于砂轮的后续使用，而且现有的设备在对树脂砂轮进行加工时，不能够有效地对模具内部涂抹脱模剂，导致坯料的脱模效果差，坯料容易发生粘附在模具内部的现象，影响砂轮的加工效果等难题。
上述技术方案在将树脂砂轮生产原料进行混合搅拌后经过筛分过滤后导入模具的过程中缺少相应的导料结构，混合搅拌后的原料由于树脂的存在呈粘稠状，直接采用管道输送流速过慢，注入所需量到模具需要一定的时间，降低了树脂砂轮的生产加工效率，另外，也因为流速过慢在输送的过程中原料热量散失容易导致原料凝固在管道内，导致作业中断。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种树脂砂轮的导料结构，本装置结构简单，使用方便，通过导料结构的设置能够大大提高对树脂砂轮原料的输送速度，缩短了原料进入模具所需时间，提高了树脂砂轮的生产加工效率，也一定程度上避免原料输送速率较慢导致原料容易凝固的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种树脂砂轮的导料结构，包括导料筒，所述导料筒的上端一侧外壁上设置有用于结合树脂砂轮原料混合设备下料口的进料管，所述导料筒的下端一侧外壁上设置有用于结合树脂砂轮生产模具注料管道的出料管，所述导料筒上设置有导料机构，所述导料机构包括驱动电机和螺旋杆，所述导料筒靠近进料管的一端部中心位置安装有驱动电机，所述导料筒的内腔可转动的安装有螺旋杆，所述驱动电机的输出轴一端传动连接于螺旋杆的一端部，所述导料筒的外部还设置有防止树脂砂轮原料凝固的加热机构。
优选的，所述导料筒的上端一侧外壁开设有连通于其内腔的进料口，所述进料口和进料管相对应。
优选的，所述导料筒的下端一侧外壁开设有连通于其内腔的出料口，所述出料口和出料管相对应。
优选的，所述导料筒的内底部嵌装有密封轴承，所述螺旋杆的下端插接固定于密封轴承的内圈。
优选的，所述导料筒呈圆筒状设置，所述螺旋杆上的螺旋叶边缘和导料筒的内壁呈滑动间隙配合设置。
优选的，所述加热机构包括夹套和加热管，所述夹套呈环绕状设置于导料筒的外部，所述夹套的内腔填充有耐热硅油。
优选的，所述夹套内安装有加热管，所述加热管在夹套内呈等距环绕设置有多组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在导料筒的上端外壁设置和树脂砂轮原料搅拌设备结合的进料管，导料筒下端外壁设置和模具注料管结合的出料管，导料筒上设置包括驱动电机和螺旋杆的导料机构，在使用时，通过进料管和树脂砂轮的原料搅拌设备下料口进行结合，通过出料管和树脂砂轮成型模具的注料管进行结合，树脂砂轮的原料通过进料管进入导料筒的内部，启动驱动电机带动螺旋杆进行转动，螺旋杆的叶片将原料从出料管导入模具，本装置结构简单，使用方便，通过导料结构的设置能够大大提高对树脂砂轮原料的输送速度，缩短了原料进入模具所需时间，提高了树脂砂轮的生产加工效率，也一定程度上避免原料输送速率较慢导致原料容易凝固的问题；
2、通过在导料筒的外部设置包括夹套和加热管的加热机构，夹套环绕导料筒设置，夹套内部填充耐热硅油，夹套内环绕设置多组加热管，在导料筒输送原料的过程中，加热管工作将夹套内的耐热硅油进行加热至240摄氏度左右，热量通过热传导对导料筒内的原料进行保温或加热，使得输送的原料树脂始终保持可流动性，很大程度上能够避免原料在输送过程中发生凝固的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型导料机构的结构示意图；
图3为本实用新型加热机构的结构示意图。
图中：1、导料筒；2、进料管；3、出料管；4、驱动电机；5、螺旋杆；6、夹套；7、加热管；8、进料口；9、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种树脂砂轮的导料结构，包括导料筒1，导料筒1的上端一侧外壁上设置有用于结合树脂砂轮原料混合设备下料口的进料管2，导料筒1的下端一侧外壁上设置有用于结合树脂砂轮生产模具注料管道的出料管3，导料筒1上设置有导料机构，导料机构包括驱动电机4和螺旋杆5，导料筒1靠近进料管2的一端部中心位置安装有驱动电机4，导料筒1的内腔可转动的安装有螺旋杆5，驱动电机4的输出轴一端传动连接于螺旋杆5的一端部。导料筒1的上端一侧外壁开设有连通于其内腔的进料口8，进料口8和进料管2相对应。导料筒1的下端一侧外壁开设有连通于其内腔的出料口9，出料口9和出料管3相对应。导料筒1的内底部嵌装有密封轴承，螺旋杆5的下端插接固定于密封轴承的内圈。
本实用新型通过在导料筒1的上端外壁设置和树脂砂轮原料搅拌设备结合的进料管2，导料筒1下端外壁设置和模具注料管结合的出料管3，导料筒1上设置包括驱动电机4和螺旋杆5的导料机构，在使用时，通过进料管2和树脂砂轮的原料搅拌设备下料口进行结合，通过出料管3和树脂砂轮成型模具的注料管进行结合，树脂砂轮的原料通过进料管2进入导料筒1的内部，启动驱动电机4带动螺旋杆5进行转动，螺旋杆5的叶片将原料从出料管3导入模具，本装置结构简单，使用方便，通过导料结构的设置能够大大提高对树脂砂轮原料的输送速度，缩短了原料进入模具所需时间，提高了树脂砂轮的生产加工效率，也一定程度上避免原料输送速率较慢导致原料容易凝固的问题。
导料筒1呈圆筒状设置，螺旋杆5上的螺旋叶边缘和导料筒1的内壁呈滑动间隙配合设置。
通过将导料筒1设置为圆筒状，且螺旋杆5上的叶片和导料筒1内壁呈滑动间隙配合，使得螺旋杆5在对原料进行输送时，叶片能够将原料近乎完全的导出导料筒1，避免原料在导料筒1的内壁上附着和残留。
导料筒1的外部还设置有防止树脂砂轮原料凝固的加热机构，加热机构包括夹套6和加热管7，夹套6呈环绕状设置于导料筒1的外部，夹套6的内腔填充有耐热硅油。夹套6内安装有加热管7，加热管7在夹套6内呈等距环绕设置有多组。
通过在导料筒1的外部设置包括夹套6和加热管7的加热机构，夹套6环绕导料筒1设置，夹套6内部填充耐热硅油，夹套6内环绕设置多组加热管7，在导料筒1输送原料的过程中，加热管7工作将夹套6内的耐热硅油进行加热至240摄氏度左右，热量通过热传导对导料筒1内的原料进行保温或加热，使得输送的原料树脂始终保持可流动性，很大程度上能够避免原料在输送过程中发生凝固的问题，具有较高的实用价值。
其中，加热机构的原理为：
在夹套6内填充耐热硅油，耐热硅油如型号为IOTA-255A的耐高温硅油其工作温度范围为-60℃～320℃的沸点为，而树脂砂轮原料中树脂的熔点是225℃～235℃，加热管7工作将耐热硅油加热至树脂熔点温度左右，热量传导至导料筒1内从而使得树脂砂轮原料能够保持良好的流动性。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种树脂砂轮的导料结构，包括导料筒(1)，其特征在于：所述导料筒(1)的上端一侧外壁上设置有用于结合树脂砂轮原料混合设备下料口的进料管(2)，所述导料筒(1)的下端一侧外壁上设置有用于结合树脂砂轮生产模具注料管道的出料管(3)，所述导料筒(1)上设置有导料机构，所述导料机构包括驱动电机(4)和螺旋杆(5)，所述导料筒(1)靠近进料管(2)的一端部中心位置安装有驱动电机(4)，所述导料筒(1)的内腔可转动的安装有螺旋杆(5)，所述驱动电机(4)的输出轴一端传动连接于螺旋杆(5)的一端部，所述导料筒(1)的外部还设置有防止树脂砂轮原料凝固的加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮的导料结构，其特征在于：所述导料筒(1)的上端一侧外壁开设有连通于其内腔的进料口(8)，所述进料口(8)和进料管(2)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮的导料结构，其特征在于：所述导料筒(1)的下端一侧外壁开设有连通于其内腔的出料口(9)，所述出料口(9)和出料管(3)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮的导料结构，其特征在于：所述导料筒(1)的内底部嵌装有密封轴承，所述螺旋杆(5)的下端插接固定于密封轴承的内圈。
5.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮的导料结构，其特征在于：所述导料筒(1)呈圆筒状设置，所述螺旋杆(5)上的螺旋叶边缘和导料筒(1)的内壁呈滑动间隙配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮的导料结构，其特征在于：所述加热机构包括夹套(6)和加热管(7)，所述夹套(6)呈环绕状设置于导料筒(1)的外部，所述夹套(6)的内腔填充有耐热硅油。
7.根据权利要求6所述的一种树脂砂轮的导料结构，其特征在于：所述夹套(6)内安装有加热管(7)，所述加热管(7)在夹套(6)内呈等距环绕设置有多组。
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