CN206085574U - 一种注塑模具注料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具注料机构，包括：机筒、螺杆、马达、料筒、回料管、电磁阀和电压力计，所述螺杆设置在机筒内且一端连接马达的传动轴，机筒内靠近左端安装止逆环，止逆环左侧形成空腔；所述料筒设置在机筒右端并与机筒连通，料筒顶部设置可拆卸的密封盖，所述密封盖中部开有通孔，通孔内设置搅拌轴，所述搅拌轴上设置螺旋形的搅拌叶片；所述空腔上连通回料管，所述回料管还与料筒顶部连通，回料管上分别安装电压力计和电磁阀，回料管的管径在3.5.mm‑5mm之间。本实用新型可有效避免物料残留在料筒内导致浪费的问题，既保证注料安全性，也避免注料过量导致的主流道堵塞等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具制造领域，具体是一种注塑模具注料机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置，其通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在该过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔，当树脂充满模腔后需进行压力控制，否则会使模腔内压力不断升高，甚至有导致注射机射枪爆裂的危险，而注料超时也会造成主流道或分流道被树脂过分充满，极易造成堵塞，影响注塑产品质量，也不利于拔模；此外，注射装置料筒内壁常因为树脂材料的粘滞阻力而无法注射干净，不仅难以清理，也会造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具注料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑模具注料机构，包括：机筒、螺杆、马达、料筒、回料管、电磁阀和电压力计，所述螺杆设置在机筒内且一端连接马达的传动轴，机筒内靠近左端安装止逆环，止逆环左侧形成空腔；所述料筒设置在机筒右端并与机筒连通，料筒顶部设置可拆卸的密封盖，所述密封盖中部开有通孔，通孔内设置搅拌轴，所述搅拌轴上设置螺旋形的搅拌叶片；所述空腔上连通回料管，所述回料管还与料筒顶部连通，回料管上分别安装电压力计和电磁阀，回料管的管径在3.5.mm-5mm之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述电压力计的信号输出端连接压力继电器，所述压力继电器连接在电磁阀的控制电路中。
作为本实用新型进一步的方案：所述空腔为锥体结构，其左端开有注料口，锥体的侧面上沿周向均匀设置若干沿锥体母线方向的凹槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴顶端固定连接摇把。
作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖内与搅拌轴的连接处安装O型圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述机筒外设置加热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋形搅拌叶片对树脂进行主动输送的方式，可有效避免物料残留在料筒内导致浪费的问题，通过回料管的设计，可防止压力过高或注料过量，既保证注料安全性，也避免注料过量导致的主流道堵塞等问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中空腔的左视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种注塑模具注料机构，包括：机筒1、螺杆5、马达6、料筒9、回料管12、电磁阀14和电压力计15，所述螺杆5设置在机筒1内且一端连接马达6的传动轴，机筒1内靠近左端安装止逆环3，止逆环3左侧形成空腔2；所述料筒9设置在机筒1右端并与机筒1连通，料筒9顶部设置可拆卸的密封盖10，所述密封盖10中部开有通孔，通孔内设置搅拌轴8，所述搅拌轴8上设置螺旋形的搅拌叶片7，转动搅拌轴8，料筒9内的树脂物料在搅拌叶片7的带动下自动进入机筒1内，有效减少物料在料筒9内残留；所述空腔2上连通回料管12，所述回料管12还与料筒9顶部连通，回料管12上分别安装电压力计15和电磁阀14，电压力计15用于检测空腔2内压力，当压力超过设定值后，控制电磁阀15开启，树脂物料在螺杆5的推动下进入回料管12内，并最终回到料筒9内进行重新利用，有效防止注塑模具主流道或分流道因树脂量过多造成堵塞，也减少了物料浪费，为避免树脂过多的积聚在回料管12内而造成浪费，回料管12的管径控制在3.5mm-5mm之间。
所述电压力计14的信号输出端连接压力继电器13，所述压力继电器13连接在电磁阀14的控制电路汇总，用于控制电磁阀14控制电路的通断。
所述空腔2为锥体结构，其左端开有注料口16，锥体的侧面上沿周向均匀设置若干沿锥体母线方向的凹槽17，在注料完成后，转动机筒1，通过凹槽17可将注塑模具浇注口处的残留物料清理掉，以减少拔模时带来的困扰。
所述搅拌轴8顶端固定连接摇把11，方便手动转动搅拌叶片7。
所述密封盖10内与搅拌轴8的连接处安装O型圈，提高气密性。
所述机筒1外设置加热器4，对树脂材料进行加热。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种注塑模具注料机构，包括：机筒、螺杆、马达、料筒、回料管、电磁阀和电压力计，其特征在于：所述螺杆设置在机筒内且一端连接马达的传动轴，机筒内靠近左端安装止逆环，止逆环左侧形成空腔；所述料筒设置在机筒右端并与机筒连通，料筒顶部设置可拆卸的密封盖，所述密封盖中部开有通孔，通孔内设置搅拌轴，所述搅拌轴上设置螺旋形的搅拌叶片；所述空腔上连通回料管，所述回料管还与料筒顶部连通，回料管上分别安装电压力计和电磁阀，回料管的管径在3.5.mm-5mm之间。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具注料机构，其特征在于：所述电压力计的信号输出端连接压力继电器，所述压力继电器连接在电磁阀的控制电路中。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具注料机构，其特征在于：所述空腔为锥体结构，其左端开有注料口，锥体的侧面上沿周向均匀设置若干沿锥体母线方向的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具注料机构，其特征在于：所述搅拌轴顶端固定连接摇把。
5.根据权利要求1或4所述的一种注塑模具注料机构，其特征在于：所述密封盖内与搅拌轴的连接处安装O型圈。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具注料机构，其特征在于：所述机筒外设置加热器。
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| CN107825657A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-03-23 | 梁海英 | 一种防止粘结的塑料注塑机 |
| CN112536995A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-23 | 杨慧 | 一种工件生产用模具进胶装置 |
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