CN206718392U - 用于精密注塑的注射装置 - Google Patents

Abstract

用于精密注塑的注射装置，包括加料斗、螺杆、料筒、加热保温器、逆止阀和电机，料筒的中心线沿左右水平方向设置，料筒的左端外形为喷射嘴状，加热保温器装配在料筒的外壁，螺杆同轴线装配在料筒内，逆止阀装配在螺杆温度左端，螺杆的右端伸出料筒并通过联轴器与电机的主轴连接，加料斗设置在料筒的右端部上侧；加料斗上方设有等温混料器；综上所述，本实用新型结构设计合理，提供了一种能够使熔体注塑液在进入加料斗前完成管道内外侧熔体与中心熔体的混合，提高了精密注塑的注塑液品质。

Description

用于精密注塑的注射装置

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于精密注塑的注射装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注射装置是使树脂受热融化后射入模具内的装置；但是在熔体通过管道进入料斗时，由于熔体与管道内壁的摩擦，管道中心的熔体向下流动速度比管道内壁熔体向下流动速度要快，而且管道内壁的温度与管道中心的温度也会产生差别，这就会造成熔体流入料筒的品质产生差别，最终形成的注塑件整体品质不同，而最理想的精密注塑状况是熔体以恒定速度状态下向下流动，管道内的熔体向下流动时，每个内壁与管道中心的熔体温度相同；因此，针对以上情况，如何改进现有的注射装置，成为精密注塑技术领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、注塑品质高、能够使熔体注塑液在进入加料斗前完成外侧熔体与中心熔体的混合的用于精密注塑的注射装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于精密注塑的注射装置，包括加料斗、螺杆、料筒、加热保温器、逆止阀和电机，料筒的中心线沿左右水平方向设置，料筒的左端外形为喷射嘴状，加热保温器装配在料筒的外壁，螺杆同轴线装配在料筒内，逆止阀装配在螺杆温度左端，螺杆的右端伸出料筒并通过联轴器与电机的主轴连接，加料斗设置在料筒的右端部上侧；加料斗上方设有等温混料器；

等温混料器包括上下通透的直筒体，直筒体下端伸入到加料斗内，直筒体下侧内部设有倒锥筒和集料筒，集料筒外形为倒置的且上下通透的圆台形结构，倒锥筒、集料筒均与直筒体同轴线设置，倒锥筒的底端封堵上端敞口，集料筒位于倒锥筒的下方，集料筒的上侧边沿固定在直筒体的内壁上，倒锥筒与集料筒之间设置有三根内管道，三根内管道沿直筒体的轴线均匀布置，每根内管道的上端固定在倒锥筒的外侧筒壁上，每根内管道的下端固定在集料筒的筒壁上，内管道的上端与倒锥筒的内腔连通，内管道的下端与直筒体内腔连通。

料筒的筒壁为双层结构，料筒的筒壁内填充有保温层。

采用上述技术方案，本实用新型具体在对注塑模具进行注射熔体注塑液时，首先将熔体注塑液倒进等温混料器内，然后熔体注塑液一部分流入倒锥筒内，另一部分熔体注塑液沿直筒体的内壁流入集料筒，接着流入倒锥筒内的熔体注塑液通过三根内管道流向直筒体的外侧，最终熔体注塑液在直筒体完成外侧熔体与中心熔体的混合后流入加料斗内，然后再从加料斗流入料筒内接着启动电机，电机通过联轴器带动螺杆转动，螺杆旋转带动熔体向左运动，最终从料筒的左端注射入注塑模具内；加热保温器和保温层均用于对料筒内的熔体进行保温；

综上所述，本实用新型结构设计合理，提供了一种能够使熔体注塑液在进入加料斗前完成管道内外侧熔体与中心熔体的混合，提高了精密注塑的注塑液品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是等温混料器的俯视状态图；

图3是图2中A-A处的剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的用于精密注塑的注射装置，包括加料斗1、螺杆2、料筒3、加热保温器4、逆止阀5和电机6，料筒3的中心线沿左右水平方向设置，料筒3的左端外形为喷射嘴状，加热保温器4装配在料筒3的外壁，螺杆2同轴线装配在料筒3内，逆止阀5装配在螺杆2温度左端，螺杆2的右端伸出料筒3并通过联轴器7与电机6的主轴连接，加料斗1设置在料筒3的右端部上侧；加料斗1上方设有等温混料器9；

等温混料器9包括上下通透的直筒体8，直筒体8下端伸入到加料斗1内，直筒体8下侧内部设有倒锥筒10和集料筒11，集料筒11外形为倒置的且上下通透的圆台形结构，倒锥筒10、集料筒11均与直筒体8同轴线设置，倒锥筒10的底端封堵上端敞口，集料筒11位于倒锥筒10的下方，集料筒11的上侧边沿固定在直筒体8的内壁上，倒锥筒10与集料筒11之间设置有三根内管道12，三根内管道12沿直筒体8的轴线均匀布置，每根内管道12的上端固定在倒锥筒10的外侧筒壁上，每根内管道12的下端固定在集料筒11的筒壁上，内管道12的上端与倒锥筒10的内腔连通，内管道12的下端与直筒体8内腔连通。图3中箭头所示方向为熔体注塑液流动方向。

料筒3的筒壁为双层结构，料筒3的筒壁内填充有保温层。

本实用新型具体在对注塑模具进行注射熔体注塑液时，熔体注塑液采用管道运输由等温混料器9的顶部进入，在管道外部、直筒体8外部、加料斗1外部均包裹有保温材料，避免长距离运输熔体温度的降低，熔体注塑液沿直筒体8向下流动，一部分流入倒锥筒10内，另一部分熔体注塑液沿直筒体8的内壁流入集料筒11，接着流入倒锥筒10内的熔体注塑液通过三根内管道12流向直筒体8的外侧，最终熔体注塑液在直筒体8完成外侧熔体与中心熔体的混合后流入加料斗1内，然后再从加料斗1流入料筒3内，接着启动电机6，电机6通过联轴器7带动螺杆2转动，螺杆2旋转带动熔体向左运动，最终从料筒3的左端注射入注塑模具内。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.用于精密注塑的注射装置，其特征在于：包括加料斗、螺杆、料筒、加热保温器、逆止阀和电机，料筒的中心线沿左右水平方向设置，料筒的左端外形为喷射嘴状，加热保温器装配在料筒的外壁，螺杆同轴线装配在料筒内，逆止阀装配在螺杆温度左端，螺杆的右端伸出料筒并通过联轴器与电机的主轴连接，加料斗设置在料筒的右端部上侧；加料斗上方设有等温混料器；

等温混料器包括上下通透的直筒体，直筒体下端伸入到加料斗内，直筒体下侧内部设有倒锥筒和集料筒，集料筒外形为倒置的且上下通透的圆台形结构，倒锥筒、集料筒均与直筒体同轴线设置，倒锥筒的底端封堵上端敞口，集料筒位于倒锥筒的下方，集料筒的上侧边沿固定在直筒体的内壁上，倒锥筒与集料筒之间设置有三根内管道，三根内管道沿直筒体的轴线均匀布置，每根内管道的上端固定在倒锥筒的外侧筒壁上，每根内管道的下端固定在集料筒的筒壁上，内管道的上端与倒锥筒的内腔连通，内管道的下端与直筒体内腔连通。

2.根据权利要求1所述的用于精密注塑的注射装置，其特征在于：料筒的筒壁为双层结构，料筒的筒壁内填充有保温层。