CN212666650U - 一种排气挡料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排气挡料装置，具体涉及到螺杆挤出机技术领域。本实用新型包括螺杆挤出机，螺杆挤出机上设有排气口，排气口的下方设有螺杆挤出腔，排气口设有可拆卸的挡料块，挡料块与排气口滑动连接；挡料块内设有排气孔，排气孔的下端半径小于排气孔的上端半径；挡料块分第一挡料块、第二挡料块和第三挡料块三中类型，第一挡料块、第二挡料块和第三挡料块上分别设有第一排气孔、第二排气孔和第三排气孔；第三排气孔半径小于第二排气孔半径，第二排气孔半径小于第一排气孔半径。本实用新型提出的一种排气挡料装置，能够根据不同物料特性，解决在排气时产生的冒料，脱气不彻底等问题。

Description

一种排气挡料装置

技术领域

本实用新型属于螺杆挤出机技术领域，具体涉及一种排气挡料装置。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。现有的螺杆挤出机在排气的过程中，会出现冒料的现象。因此，现需要一种能够解决以上问题的排气挡料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排气挡料装置，能够根据不同物料特性，解决在排气时产生的冒料，脱气不彻底等问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种排气挡料装置，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机上设有排气口，所述排气口的下方设有螺杆挤出腔，所述排气口设有可拆卸的挡料块，所述挡料块与所述排气口滑动连接；所述挡料块内设有排气孔，所述排气孔的下端半径小于所述排气孔的上端半径；所述挡料块分第一挡料块、第二挡料块和第三挡料块三种类型，所述第一挡料块、所述第二挡料块和所述第三挡料块上分别设有第一排气孔、第二排气孔和第三排气孔；所述第三排气孔半径小于所述第二排气孔半径，所述第二排气孔半径小于所述第一排气孔半径。

优选的，所述第一排气孔的下端设于所述螺杆挤出腔的正上方，所述第二排气孔和所述第三排气孔的下端设于所述螺杆挤出腔的一侧上方。

优选的，所述挡料块的下端呈与所述螺杆挤出腔相匹配的圆弧状。

优选的，所述挡料块的上端设有环凸，所述环凸设于所述排气口的上端。

优选的，所述挡料块的上端设有抓杆，所述抓杆的两端与所述挡料块铰接。

优选的，所述挡料块的上端设有与所述抓杆相匹配的放置槽，所述抓杆的两端与所述放置槽的槽壁铰接。

本实用新型的有益的效果：

本实用新型螺杆挤出机上设有排气口，排气口设有可拆卸的挡料块，挡料块与排气口滑动连接，挡料块内设有排气孔，排气孔的下端半径小于排气孔的上端半径，挡料块可防止排气口出现冒料的现象；

挡料块分第一挡料块、第二挡料块和第三挡料块三种类型，第一挡料块、第二挡料块和第三挡料块上分别设有第一排气孔、第二排气孔和第三排气孔；第三排气孔半径小于第二排气孔半径，第二排气孔半径小于第一排气孔半径，根据不同物料特性，选择适合类型的挡料块，解决在排气时产生的冒料、脱气不彻底等问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型挡料块的俯视图；

图2是本实用新型第一挡料块的结构示意图；

图3是本实用新型第二挡料块的结构示意图；

图4是本实用新型第三挡料块的结构示意图。

附图标记说明：

1、螺杆挤出机；2、排气口；3、挡料块；31、第一挡料块；32、第二挡料块；33、第三挡料块；4、排气孔；41、第一排气孔；42、第二排气孔；43、第二排气孔；5、环凸；6、抓杆；7、放置槽；8、螺钉；9、螺杆挤出腔。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种排气挡料装置，包括螺杆挤出机1，螺杆挤出机1上设有排气口2，排气口2的下方设有螺杆挤出腔9，排气口2设有可拆卸的挡料块3，挡料块3与排气口2的内壁滑动连接，挡料块3内设有排气孔4，排气孔4的下端半径小于排气孔4的上端半径，挡料块3可防止排气口2出现冒料的现象，排气孔4便于排出螺杆挤出腔9内的气体；挡料块3的上端设有环凸5，环凸5设于排气口2的上端，环凸5通过螺钉8与螺杆挤出机1固定，环凸5对挡料块3的安装位置起到了限定作用，保证挡料块3每次的安装位置均是相同的；挡料块3的下端呈与螺杆挤出腔9相匹配的圆弧状，挡料块3与螺杆挤出腔9连接的更加紧密。

挡料块3分第一挡料块31、第二挡料块32和第三挡料块33三种类型，第一挡料块31、第二挡料块32和第三挡料块33上分别设有第一排气孔41、第二排气孔42和第三排气孔43，第三排气孔43半径小于第二排气孔42半径，第二排气孔42半径小于第一排气孔41半径，第一排气孔41的下端设于螺杆挤出腔9的正上方，第二排气孔42和第三排气孔43的下端设于螺杆挤出腔9的一侧上方，第一挡料块31适用于低粘度、附壁熔体，第二挡料块32适用于高粘度、附壁溶体，第三挡料块33适用于高粘度、不附壁熔体，根据不同物料特性，选择适合类型的挡料块3，解决在排气时产生的冒料、脱气不彻底等问题；挡料块3的上端设有两个抓杆6，抓杆6呈拱形，挡料块3的上端设有与抓杆6相匹配的放置槽7，抓杆6的两端与放置槽7的槽壁铰接，抓杆6设于放置槽7内，抓杆6便于挡料块3从排气口2取出，放置槽7便于放置抓杆6。

本实用新型的工作方式：第一挡料块31适用于低粘度、附壁熔体，第二挡料块32适用于高粘度、附壁溶体，第三挡料块33适用于高粘度、不附壁熔体，根据不同物料特性，选择适合类型的挡料块3，解决在排气时产生的冒料、脱气不彻底等问题，通过拉杆6便于挡料块3从排气口2取出，排气孔4便于排出螺杆挤出腔9内的气体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排气挡料装置，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机上设有排气口，所述排气口的下方设有螺杆挤出腔，其特征在于：所述排气口设有可拆卸的挡料块，所述挡料块与所述排气口滑动连接；所述挡料块内设有排气孔，所述排气孔的下端半径小于所述排气孔的上端半径；所述挡料块分第一挡料块、第二挡料块和第三挡料块三种类型，所述第一挡料块、所述第二挡料块和所述第三挡料块上分别设有第一排气孔、第二排气孔和第三排气孔；所述第三排气孔半径小于所述第二排气孔半径，所述第二排气孔半径小于所述第一排气孔半径。

2.根据权利要求1所述的一种排气挡料装置，其特征在于：所述第一排气孔的下端设于所述螺杆挤出腔的正上方，所述第二排气孔和所述第三排气孔的下端设于所述螺杆挤出腔的一侧上方。

3.根据权利要求1所述的一种排气挡料装置，其特征在于：所述挡料块的下端呈与所述螺杆挤出腔相匹配的圆弧状。

4.根据权利要求3所述的一种排气挡料装置，其特征在于：所述挡料块的上端设有环凸，所述环凸设于所述排气口的上端。

5.根据权利要求1所述的一种排气挡料装置，其特征在于：所述挡料块的上端设有抓杆，所述抓杆的两端与所述挡料块铰接。

6.根据权利要求5所述的一种排气挡料装置，其特征在于：所述挡料块的上端设有与所述抓杆相匹配的放置槽，所述抓杆的两端与所述放置槽的槽壁铰接。

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