CN211074627U - 用于塑料袋加工的挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑料袋加工的挤出机构，所述挤出机构包括挤出仓和设置在所述挤出仓上的进料仓，所述进料仓的上端设置有进料口，所述进料仓内沿水平方向顺次设置有多个导流板，相邻的两个导流板之间存在间隙，所述导流板的两端分别固定有第一支座，所述进料仓的内壁固定有位于所述第一支座下方的第二支座，所述第一支座和所述第二支座之间通过弹簧连接，所述第二支座上还固定有仓壁振动器；解决了现有的加料仓缺少导流机构，很难减缓原料的添加速度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工领域，具体地，涉及一种用于塑料袋加工的挤出机构。
背景技术
螺杆挤出机是常见的塑料加工设备，其依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模成型；塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。在实际操作挤出机作业时，需要较为缓慢的添加原料，防止大量原料的加入导致挤出仓的堵塞，现有的加料仓缺少导流机构，很难减缓原料的添加速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于塑料袋加工的挤出机构，解决了现有的加料仓缺少导流机构，很难减缓原料的添加速度的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于塑料袋加工的挤出机构，所述挤出机构包括挤出仓和设置在所述挤出仓上的进料仓，所述进料仓的上端设置有进料口，所述进料仓内沿水平方向顺次设置有多个导流板，相邻的两个导流板之间存在间隙，所述导流板的两端分别固定有第一支座，所述进料仓的内壁固定有位于所述第一支座下方的第二支座，所述第一支座和所述第二支座之间通过弹簧连接，所述第二支座上还固定有仓壁振动器。
优选地，所述第一支座的下表面向上凹陷形成有第一凹槽，所述第二支座的上表面向下凹陷形成有第二凹槽，所述弹簧的两端分别卡合固定于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
优选地，所述第一支座和所述第二支座之间通过伸缩杆相连接。
优选地，所述伸缩杆包括固定在所述第一支座上的支杆和固定在所述第二支座上的套筒，所述支杆至少部分可上下移动地位于所述套筒内。
优选地，所述伸缩杆的数量不少于2组。
优选地，所述第二支座上固定有安装板，所述安装板通过螺丝组件紧固在所述进料仓的内壁。
优选地，所述导流板中相对的两边向下弯曲形成弧形部。
优选地，所述进料仓内还固定有位于所述导流板下方的斜板。
优选地，所述斜板的一端固定在所述进料仓的内壁，另一端朝下倾斜30-45°。
根据上述技术方案，本实用新型提供了一种用于塑料袋加工的挤出机构，所述挤出机构包括挤出仓和设置在所述挤出仓上的进料仓，所述进料仓的上端设置有进料口，所述进料仓内沿水平方向顺次设置有多个导流板，相邻的两个导流板之间存在间隙，所述导流板的两端分别固定有第一支座，所述进料仓的内壁固定有位于所述第一支座下方的第二支座，所述第一支座和所述第二支座之间通过弹簧连接，所述第二支座上还固定有仓壁振动器；本实用新型提供的挤出机构的进料仓内设置有导流板，相邻的两个导流板之间存在间隙，使得集聚在进料仓内的大量原料可以分流从多个间隙流入至挤出仓内，避免大量原料同时涌入挤出仓，造成挤出仓堵塞的问题，同时，导流板上设置有包括第一支座、第二支撑、弹簧和仓壁振动器的振动机构，能够保证间隙不被堵塞，原料顺利的流动。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的挤出机构的结构图；
图2是图1中导流板的结构图。
附图标记说明
1-挤出仓 2-进料仓
3-进料口 4-斜板
5-导流板 6-弧形部
7-第一支座 8-第二支座
9-仓壁振动器 10-安装板
11-伸缩杆
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“水平方向、下方”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1和图2所示：本实用新型提供了一种用于塑料袋加工的挤出机构，所述挤出机构包括挤出仓1和设置在所述挤出仓1上的进料仓2，所述进料仓2的上端设置有进料口3，其特征在于，所述进料仓2内沿水平方向顺次设置有多个导流板5，相邻的两个导流板5之间存在间隙，所述导流板5的两端分别固定有第一支座7，所述进料仓2的内壁固定有位于所述第一支座7下方的第二支座8，所述第一支座7和所述第二支座8之间通过弹簧连接，所述第二支座8上还固定有仓壁振动器9。本实用新型提供的挤出机构的进料仓内设置有导流板，相邻的两个导流板之间存在间隙，使得集聚在进料仓内的大量原料可以分流从多个间隙流入至挤出仓内，避免大量原料同时涌入挤出仓，造成挤出仓堵塞的问题，同时，导流板上设置有包括第一支座、第二支撑、弹簧和仓壁振动器的振动机构，能够保证间隙不被堵塞，原料顺利的流动。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便卡合弹簧，对弹簧起到稳定的限位作用，所述第一支座7的下表面向上凹陷形成有第一凹槽，所述第二支座8的上表面向下凹陷形成有第二凹槽，所述弹簧的两端分别卡合固定于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便导流板的上下振动，所述第一支座7和所述第二支座8之间通过伸缩杆11相连接。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便导流板的上下振动，所述伸缩杆11包括固定在所述第一支座7上的支杆和固定在所述第二支座8上的套筒，所述支杆至少部分可上下移动地位于所述套筒内。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便导流板的上下振动，所述伸缩杆11的数量不少于2组。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便安装固定第二支座8，所述第二支座8上固定有安装板10，所述安装板10通过螺丝组件紧固在所述进料仓2的内壁。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了保证原料的流动性，使得原料能够顺利从间隙流入挤出仓内，所述导流板5中相对的两边向下弯曲形成弧形部6。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了降低原料流入挤出仓的速度，给予原料下流一定的缓冲作用，所述进料仓2内还固定有位于所述导流板5下方的斜板4。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了降低原料流入挤出仓的速度，给予原料下流一定的缓冲作用，所述斜板4的一端固定在所述进料仓2的内壁，另一端朝下倾斜30-45°。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种用于塑料袋加工的挤出机构，所述挤出机构包括挤出仓(1)和设置在所述挤出仓(1)上的进料仓(2)，所述进料仓(2)的上端设置有进料口(3)，其特征在于，所述进料仓(2)内沿水平方向顺次设置有多个导流板(5)，相邻的两个导流板(5)之间存在间隙，所述导流板(5)的两端分别固定有第一支座(7)，所述进料仓(2)的内壁固定有位于所述第一支座(7)下方的第二支座(8)，所述第一支座(7)和所述第二支座(8)之间通过弹簧连接，所述第二支座(8)上还固定有仓壁振动器(9)。
2.根据权利要求1所述的挤出机构，其特征在于，所述第一支座(7)的下表面向上凹陷形成有第一凹槽，所述第二支座(8)的上表面向下凹陷形成有第二凹槽，所述弹簧的两端分别卡合固定于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
3.根据权利要求1所述的挤出机构，其特征在于，所述第一支座(7)和所述第二支座(8)之间通过伸缩杆(11)相连接。
4.根据权利要求3所述的挤出机构，其特征在于，所述伸缩杆(11)包括固定在所述第一支座(7)上的支杆和固定在所述第二支座(8)上的套筒，所述支杆至少部分可上下移动地位于所述套筒内。
5.根据权利要求4所述的挤出机构，其特征在于，所述伸缩杆(11)的数量不少于2组。
6.根据权利要求1所述的挤出机构，其特征在于，所述第二支座(8)上固定有安装板(10)，所述安装板(10)通过螺丝组件紧固在所述进料仓(2)的内壁。
7.根据权利要求1所述的挤出机构，其特征在于，所述导流板(5)中相对的两边向下弯曲形成弧形部(6)。
8.根据权利要求1所述的挤出机构，其特征在于，所述进料仓(2)内还固定有位于所述导流板(5)下方的斜板(4)。
9.根据权利要求8所述的挤出机构，其特征在于，所述斜板(4)的一端固定在所述进料仓(2)的内壁，另一端朝下倾斜30-45°。
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