CN206703469U - 一种阻燃剂母粒制备用挤出机的模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃剂母粒制备用挤出机的模头，包括机头，机头的一端设置有模头，机腔的一端设置有注塑模孔，注塑模孔的一端设置有第一密封圈，校准螺母的一侧设置有分流器，机腔的一侧设置有机颈，机颈的一侧设置有多孔板组，多孔板组的一侧设置有模口，机腔的内部设置有型腔，型腔的一侧设置有芯模，芯模的一侧设置有过滤板，过滤板的一侧设置有挤出腔。本实用新型通过设置第一密封圈和第二密封圈有效防止溶体外溢，同时避免了机腔与多孔板组之间产生间隙导致型腔与芯模位置不均匀，从而造成制造的母粒大小不一事件的发生，且设置有校准螺母与调节螺钉配合使用校准效率高，准确，操作简单，实用性强。

Description

一种阻燃剂母粒制备用挤出机的模头

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机模头，特别涉及一种阻燃剂母粒制备用挤出机的模头。

背景技术

阻燃剂母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃剂母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。

现有技术中的挤出机机头长期处于高温的环境，熔体从模头和筒体之间少量泄露，在锁紧螺栓处无法流出结焦，导致锁紧螺栓经常变形卡住，不能顺利旋进旋出，一旦所述螺栓卡住，甚至需要更换整个模头，造成成本和资源的浪费，且机腔与多孔板组之间在使用时易产生间隙，从导致型腔与芯模位置不均匀，致使机头生产出大小不一的母粒，严重时造成型腔内熔体堵塞，损坏机头。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种阻燃剂母粒制备用挤出机的模头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种阻燃剂母粒制备用挤出机的模头，包括机头，所述机头的一端设置有模头，所述模头的一端设置有机腔，所述机腔的一端设置有注塑模孔，所述注塑模孔的一端设置有第一密封圈，所述机腔的端部设置有校准螺母，所述校准螺母的一侧设置有分流器，所述机腔的一侧设置有机颈，所述机颈的一侧设置有多孔板组，所述多孔板组的一侧设置有模口，所述机腔的内部设置有型腔，所述型腔的一侧设置有芯模，所述芯模的一侧设置有过滤板，所述过滤板的一侧设置有挤出腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述校准螺母的内部设置有调节螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多孔板组的一端设置有多孔板，所述多孔板的一端设置有第二密封圈，所述第二密封圈的一端设置有固定盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多孔板和第二密封圈通过固定螺钉与所述固定盘固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机腔通过机颈与所述多孔板组相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封圈和第二密封圈采用耐高温聚酯材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一密封圈和第二密封圈有效防止溶体外溢，同时避免了机腔与多孔板组之间产生间隙导致型腔与芯模位置不均匀，从而造成制造的母粒大小不一事件的发生，且设置有校准螺母与调节螺钉配合使用校准效率高，准确，操作简单，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、机头；2、模头；3、机腔；4、注塑模孔；5、校准螺母；6、分流器；7、机颈；8、多孔板组；9、模口；10、型腔；11、芯模；12、过滤板；13、挤出腔；14、调节螺钉；15、多孔板；16、第二密封圈；17、固定盘；18、固定螺钉；19、第一密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种阻燃剂母粒制备用挤出机的模头，包括机头1，机头1的一端设置有模头2，模头2的一端设置有机腔3，机腔3的一端设置有注塑模孔4，注塑模孔4的一端设置有第一密封圈19，机腔3的端部设置有校准螺母5，校准螺母5的一侧设置有分流器6，机腔3的一侧设置有机颈7，机颈7的一侧设置有多孔板组8，多孔板组8的一侧设置有模口9，机腔3的内部设置有型腔10，型腔10的一侧设置有芯模11，芯模11的一侧设置有过滤板12，过滤板12的一侧设置有挤出腔13。

进一步的，校准螺母5的内部设置有调节螺钉14，方便校准机腔3与多孔板组8之间的间隙，调试简单。

多孔板组8的一端设置有多孔板15，多孔板15的一端设置有第二密封圈16，第二密封圈16的一端设置有固定盘17，有效避免熔体外溢，同时避免间隙的发生。

多孔板15和第二密封圈16通过固定螺钉18与固定盘17固定连接，连接方式紧固，有效避免熔体外溢，保护了固定螺钉18的使用时间，方便拆卸与维修。

机腔3通过机颈7与多孔板组8相连接，连接方式合理，方便更好的生产和制备母粒。

第一密封圈19和第二密封圈15采用耐高温聚酯材料制作而成，成本低廉，避免熔体外溢，方便使用和更换。

具体的，机腔3和多孔板组8的一端设置有第一密封圈19和第二密封圈16有效避免型腔内的熔体外溢，同时机腔3的端部设置有校准螺母5，有效避免机腔3与多孔板组8之间存在间隙，避免挤出过程中因型腔10与芯模11位置不均匀对称，导致熔体通过融料流道过程中因熔体的堆积阻挡而造成的融料不均的现象发生，不会出现因融料不均而导致挤出的母粒产生大小不均匀、开裂，挤出机头挤出的母粒大小均匀，且不易开裂，当机腔3与多孔板组8之间存在间隙时，只需借助工具通过校准螺母5内的调节螺14钉依据密封圈紧固调节即可，操作简单。

本实用新型通过设置第一密封圈19和第二密封圈16有效防止溶体外溢，同时避免了机腔3与多孔板组8之间产生间隙导致型腔10与芯模11位置不均匀，从而造成制造的母粒大小不一事件的发生，且设置有校准螺母5与调节螺钉14配合使用校准效率高，准确，操作简单，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阻燃剂母粒制备用挤出机的模头，包括机头（1），其特征在于，所述机头（1）的一端设置有模头（2），所述模头（2）的一端设置有机腔（3），所述机腔（3）的一端设置有注塑模孔（4），所述注塑模孔（4）的一端设置有第一密封圈（19），所述机腔（3）的端部设置有校准螺母（5），所述校准螺母（5）的一侧设置有分流器（6），所述机腔（3）的一侧设置有机颈（7），所述机颈（7）的一侧设置有多孔板组（8），所述多孔板组（8）的一侧设置有模口（9），所述机腔（3）的内部设置有型腔（10），所述型腔（10）的一侧设置有芯模（11），所述芯模（11）的一侧设置有过滤板（12），所述过滤板（12）的一侧设置有挤出腔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂母粒制备用挤出机的模头，其特征在于，所述校准螺母（5）的内部设置有调节螺钉（14）。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃剂母粒制备用挤出机的模头，其特征在于，所述多孔板组（8）的一端设置有多孔板（15），所述多孔板（15）的一端设置有第二密封圈（16），所述第二密封圈（16）的一端设置有固定盘（17）。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃剂母粒制备用挤出机的模头，其特征在于，所述多孔板（15）和第二密封圈（16）通过固定螺钉（18）与所述固定盘（17）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃剂母粒制备用挤出机的模头，其特征在于，所述机腔（3）通过机颈（7）与所述多孔板组（8）相连接。

6.根据权利要求4所述的一种阻燃剂母粒制备用挤出机的模头，其特征在于，所述第一密封圈（19）和第二密封圈（16）采用耐高温聚酯材料制作而成。