CN209320263U - 一种阶梯式防断料挤出机模头 - Google Patents
一种阶梯式防断料挤出机模头 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种阶梯式防断料挤出机模头，包括沿着熔体流动方向依次设置的第一模塑段、第二模塑段和第三模塑段，其中，第一模塑段具有若干均匀分布的贯通孔，第二模塑段具有哑铃形熔体流动腔，该哑铃形熔体流动腔为三段式圆柱形腔体，该三段式圆柱形腔体沿熔体流动方向的直径比为3:1:2，第三模塑段具有圆锥形熔体流动腔，且第一模塑段、第二模塑段和第三模塑段均由碳素钢制成，各模塑段之间采用石墨垫片密封。本实用新型的阶梯式防断料挤出机模头在熔体流动方向上设置了多级模塑段，使树脂内改性填料经逐级压缩、松弛而趋于均匀分散，并通过哑铃形熔体流动腔各腔体沿熔体流动方向的直径设计，使改性填料的分散达到最佳状态。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及高分子材料制造领域，具体涉及一种阶梯式防断料挤出机模头。
【背景技术】
热塑性塑料一般由以石油为原料的单体聚合而成，聚合产物一般为粉料，粉料不便于储藏和运输，也不方便加工成型，一般要通过挤出机造粒制备成粒料。螺杆挤出机是塑料制造领域常用的生产设备，其兼具混炼和成型功能，原料共混效果好，生产效率高。模头是挤出机的成型部件，又称挤塑模、挤塑机头，其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在全部挤塑过程中至关重要。根据挤塑制品的不同，挤塑模头的结构也多种多样，其形式分类也未统一，常见类型有单料流式和多料流式两大类；按进料方式，单料流模头又可分为纵向进料、角向进料和偏置进料三类，偏置式模头与挤出机之间设有供料器。多料流模头也可分为供料器式、内汇合式和外汇合式三类。
现有技术中生产填充型改性热塑性树脂粒料的方法通常是在双螺杆挤出机混炼挤出过程中添加改性填料，如阻燃剂、抗菌剂、导电填料、导热填料等，然而，改性填料在挤出机中团聚导致其在塑料基体中分布不均匀，从而挤出过程中易断料。因此，如何改善挤出机的生产效率，避免挤出过程中发生断料是目前亟待解决的技术问题。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、防断料的阶梯式挤出机模头。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种阶梯式防断料挤出机模头，包括沿着熔体流动方向依次设置的第一模塑段、第二模塑段和第三模塑段，其中，第一模塑段具有若干均匀分布的贯通孔，第二模塑段具有哑铃形熔体流动腔，该哑铃形熔体流动腔为三段式圆柱形腔体，该三段式圆柱形腔体沿熔体流动方向的直径比为3:1:2，第三模塑段具有圆锥形熔体流动腔，且第一模塑段、第二模塑段和第三模塑段均由碳素钢制成，各模塑段之间采用石墨垫片密封。
优选地，第一模塑段、第二模塑段和第三模塑段沿熔体流动方向的厚度比为1:2:2。
优选地，第一模塑段的贯通孔为圆柱形结构。
优选地，第一模塑段、第二模塑段和第三模塑段内均设置有循环水冷却组件，且各模塑段内的循环水冷却组件相互独立运行。
优选地，第一模塑段、第二模塑段和第三模塑段内均设置有加热组件，且各模塑段内的加热组件相互独立运行。
本实用新型提供的阶梯式防断料挤出机模头在熔体流动方向上设置了多级模塑段，在每一模塑段内对树脂进行挤压塑形，树脂内改性填料经逐级压缩、松弛而趋于均匀分散，进一步地，通过哑铃形熔体流动腔各腔体沿熔体流动方向的直径设计，使改性填料的分散达到最佳状态。
【附图说明】
图1为本实用新型阶梯式防断料挤出机模头的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型的阶梯式防断料挤出机模头包括沿着熔体流动方向依次设置的第一模塑段1、第二模塑段2和第三模塑段3，其中，第一模塑段1具有若干均匀分布的圆柱形贯通孔4，第二模塑段2具有哑铃形熔体流动腔5，该哑铃形熔体流动腔5为三段式圆柱形腔体，该三段式圆柱形腔体沿熔体流动方向的直径比为3:1:2，第三模塑段3具有圆锥形熔体流动腔6，且第一模塑段1、第二模塑段2和第三模塑3段均由碳素钢制成，各模塑段之间采用石墨垫片密封，第一模塑段1、第二模塑段2和第三模塑段3沿熔体流动方向的厚度比为1:2:2，第一模塑段1、第二模塑段2和第三模塑段3内均设置有相互独立运行的循环水冷却组件7和加热组件8。
该阶梯式防断料挤出机模头在熔体流动方向上设置了多级模塑段，使树脂内改性填料经逐级压缩、松弛而趋于均匀分散，并通过哑铃形熔体流动腔各腔体沿熔体流动方向的直径设计，使改性填料的分散达到最佳状态。
Claims (5)
1.一种阶梯式防断料挤出机模头，包括沿着熔体流动方向依次设置的第一模塑段、第二模塑段和第三模塑段，其特征在于，所述第一模塑段具有若干均匀分布的贯通孔，所述第二模塑段具有哑铃形熔体流动腔，所述哑铃形熔体流动腔为三段式圆柱形腔体，所述三段式圆柱形腔体沿熔体流动方向的直径比为3:1:2，所述第三模塑段具有圆锥形熔体流动腔，所述第一模塑段、第二模塑段和第三模塑段均由碳素钢制成，各模塑段之间采用石墨垫片密封。
2.如权利要求1所述的阶梯式防断料挤出机模头，其特征在于，所述第一模塑段、第二模塑段和第三模塑段沿熔体流动方向的厚度比为1:2:2。
3.如权利要求1所述的阶梯式防断料挤出机模头，其特征在于，所述第一模塑段的所述贯通孔为圆柱形结构。
4.如权利要求1所述的阶梯式防断料挤出机模头，其特征在于，所述第一模塑段、第二模塑段和第三模塑段内均设置有循环水冷却组件，且各模塑段内的循环水冷却组件相互独立运行。
5.如权利要求1所述的阶梯式防断料挤出机模头，其特征在于，所述第一模塑段、第二模塑段和第三模塑段内均设置有加热组件，且各模塑段内的加热组件相互独立运行。
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| CN201920073849.XU CN209320263U (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 一种阶梯式防断料挤出机模头 |
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Publications (1)
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| CN209320263U true CN209320263U (zh) | 2019-08-30 |
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ID=67731426
Family Applications (1)
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| CN201920073849.XU Active CN209320263U (zh) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | 一种阶梯式防断料挤出机模头 |
Country Status (1)
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2019
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