CN208452217U - 一种混色过胶头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种混色过胶头组件，用于解决注塑机配置的过胶头组件在注塑成型工艺中，只能提供最基本的过胶分流作用，并不具备有将色粉或色母与原料的均匀混合的作用。本实施例包括过胶头、过胶圈以及密封环；过胶头包括依次进行连接的工作部、连接部以及尾端部；工作部的表面上沿轴线方向设置有多个过胶槽；连接部的表面上设置有多个圆坑；过胶圈套装于连接部上，并且过胶圈的表面上设置有多个通孔；通孔与圆坑相配合形成容置空间；密封环套装于尾端部。本实施例中，在过胶圈的表面设置多个通孔，在过胶头的连接部上设置有多个圆坑，通过通孔与圆坑形成的容置空间，延长原料在容置空间的停留时间，使得色粉或色母与原材料得到均匀的混合。

Description

一种混色过胶头组件

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种混色过胶头组件。

背景技术

注塑机可以将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，通过加热塑料，对熔融塑料施加高压使其射出充满模具型腔，从而成型各种塑料产品。注塑时需要先将原料进行塑化，即对固态的塑料原材料进行加热混炼，实际生产中，注塑机塑化部分往往都是通过螺杆转动来进行混炼的。

目前注塑机配置的过胶头组件在注塑成型工艺中，只能提供最基本的过胶分流作用，在生产塑胶产品时，并不具备有将添加剂(色母或色粉)与原料的均匀混合的作用，使用者只能通过更换专用的混色机筒螺杆。

因此，为解决现有的过胶头组件缺乏将添加剂(色母或色粉)与原材料混合的能力的问题，寻找一种混色过胶头组件成为本技术领域人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种混色过胶头组件，用于解决注塑机配置的过胶头组件在注塑成型工艺中，只能提供最基本的过胶分流作用，并不具备有将色粉或色母与原料的均匀混合的作用。

本实用新型实施例提供了一种混色过胶头组件，包括过胶头、过胶圈以及密封环；

所述过胶头包括依次进行连接的工作部、连接部以及尾端部；所述工作部的表面上沿轴线方向设置有多个过胶槽；

所述连接部的表面上设置有多个圆坑；所述过胶圈套装于所述连接部上，并且所述过胶圈的表面上设置有多个通孔；所述通孔与所述圆坑相配合形成容置空间；

所述密封环套装于所述尾端部。

可选地，所述工作部、所述连接部以及所述尾端部为一体成型结构。

可选地，多个所述过胶槽之间等距离设置，并且，多个所述过胶槽之间相互平行设置。

可选地，多个所述圆坑之间等距离设置。

可选地，所述过胶圈可在所述连接部上轴向移动，并且，所述过胶圈与所述连接部可拆卸连接。

可选地，所述尾端部的表面上设置有限位肩；

所述密封环套装于所述限位肩上。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种混色过胶头组件，包括过胶头、过胶圈以及密封环；过胶头包括依次进行连接的工作部、连接部以及尾端部；工作部的表面上沿轴线方向设置有多个过胶槽；连接部的表面上设置有多个圆坑；过胶圈套装于连接部上，并且过胶圈的表面上设置有多个通孔；通孔与圆坑相配合形成容置空间；密封环套装于尾端部。本实施例中，在过胶圈的表面设置多个通孔，在过胶头的连接部上设置有多个圆坑，通过通孔与圆坑形成的容置空间，延长原料在容置空间的停留时间，使得色粉或色母与原材料得到均匀的混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种混色过胶头组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种混色过胶头组件中的过胶头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种混色过胶头组件中的过胶圈的结构示意图；

图示说明：过胶头1、过胶圈2；密封环3、工作部4、连接部5、圆坑6、尾端部7、限位肩8、通孔9、过胶槽10。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种混色过胶头组件，用于解决注塑机配置的过胶头组件在注塑成型工艺中，只能提供最基本的过胶分流作用，并不具备有将色粉或色母与原料的均匀混合的作用。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中提供的一种混色过胶头组件的一个实施例包括：

过胶头1、过胶圈2和密封环3；

其中，过胶头1包括三个部分，分别为用于主要处理混炼的工作部4、同样用于部分混炼的连接部5以及与螺杆进行连接的尾端部7；而且，工作部4、连接部5以及尾端部7均为一体成型结构；

在工作部4的表面上设置有多个过胶槽10，每一个过胶槽10沿着工作部4的轴线方向进行延伸，而且，各个过胶槽10之间相互平行对齐，各个过胶槽10之间等距离进行设置，本实施例中的过胶槽10，相对于目前技术的过胶头1组件上的过胶槽10，数量更加多，而且更加密集地进行排布，这样的设计，当螺杆带动过胶头1中的工作部4转动时，可同时进行轴向搅拌、径向搅拌，混炼搅拌较彻底，使得熔料更加均匀。

进一步地，在连接部5的表面上设置有多个圆坑6；过胶圈2套装于该连接部5上，并且过胶圈2表面上上设置有通过通孔9；过胶圈2上的通孔9与连接部5上的圆坑6一一对应，而且通孔9与圆坑6相配合形成容置空间，熔料可在该容置空间内有更多的时间进行停留，使得色粉或色母等添加剂可与原料得以充分混合。相对于现有的过胶头1组件只能提供最基本的过胶分流作用，不具备有将添加剂与原料进行均混合的功能，本实施例中每个圆坑6直径尺寸均与通孔9直径尺寸相同，而且，各个圆坑6之间相互间隔一定的距离进行设置。

进一步地，密封环3套装于尾端部7。

具体地，在尾端部7上设置有限位肩8，密封环3套装在该限位肩8上。

需要说明的是，过胶圈2相对过胶头1组件是可以进行轴向移动，当过胶圈2与密封环3紧密贴合时，可以防止熔料反向流动(即熔料从过胶圈2流向密封环3，避免对注塑过程造成影响，工作效果好。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中，在过胶圈2的表面设置多个通孔9，在过胶头1的连接部5上设置有多个圆坑6，通过通孔9与圆坑6形成的容置空间，延长原料在容置空间的停留时间，使得色粉或色母与原材料得到均匀的混合。进一步地，本实施例的过胶头1组件目的在于用户单位在低成本的前提下，高效率的实现普通塑胶原料产品生产与有色添加剂的塑胶产品的生产状态的切换，维护简单，转换迅速，不影响使用单位生产，不产生昂贵费用。

上述是对本实用新型实施例提供的一种混色过胶头1组件的具体结构进行详细的描述，下面将以一个工作原理对对该组件进行进一步地说明，本实用新型实施例提供的一种混色过胶头1组件的一个应用例包括：

本过胶头1组件在初始状态下，熔料经螺杆、密封环3进入到过胶圈2和连接部5，当在该位置时，色粉或色母与塑胶原材料在圆坑6与通孔9形成的容置空间内，有充足的时间给予色粉或色母与塑胶原材料进行混合，再进入到工作部4，工作部4上设计有多个过胶槽10，在螺杆的旋转带动下充分旋转，使得原料与添加剂(色母或色粉)达到均匀融合状态。

本应用例中，通过将过胶头1组件内部结构的改善，用较低的成本，提高色粉或色母与塑胶原料的混合融炼程度，使原料与添加剂混合的更加均匀，保证产品的质量。整个过胶头1组件结构简单、操作简便、混炼效果好，且安装更换方便，值得广泛使用。

以上对本实用新型所提供的一种混色过胶头组件进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种混色过胶头组件，其特征在于，包括过胶头、过胶圈以及密封环；

所述过胶头包括依次进行连接的工作部、连接部以及尾端部；所述工作部的表面上沿轴线方向设置有多个过胶槽；

所述连接部的表面上设置有多个圆坑；所述过胶圈套装于所述连接部上，并且所述过胶圈的表面上设置有多个通孔；所述通孔与所述圆坑相配合形成容置空间；

所述密封环套装于所述尾端部。

2.根据权利要求1所述的混色过胶头组件，其特征在于，所述工作部、所述连接部以及所述尾端部为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的混色过胶头组件，其特征在于，多个所述过胶槽之间等距离设置，并且，多个所述过胶槽之间相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的混色过胶头组件，其特征在于，多个所述圆坑之间等距离设置。

5.根据权利要求1所述的混色过胶头组件，其特征在于，所述过胶圈可在所述连接部上轴向移动，并且，所述过胶圈与所述连接部可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的混色过胶头组件，其特征在于，所述尾端部的表面上设置有限位肩；

所述密封环套装于所述限位肩上。