CN214982953U - 一种用于注塑机的注塑螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于注塑机的注塑螺杆，涉及注塑机技术领域，包括杆体和螺纹套筒,所述杆体外表面沿轴向方向设置有若干条限位条,所述螺纹套筒内对应地设置有若干个限位槽,所述杆体一端连接有螺杆头,所述螺杆头与螺纹套筒之间设置有止逆环,所述杆体远离螺杆头一端的端部设置有限位盘,所述限位盘远离杆体一侧固定连接有旋转轴,所述螺纹套筒与所述限位盘贴合，本实用新型便于更换螺杆表面螺纹，更换成本低、注塑质量高、混合效果好，便于根据注塑材质调整螺杆表面螺纹。

Description

一种用于注塑机的注塑螺杆

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种用于注塑机的注塑螺杆。

背景技术

螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动，现有的的注塑螺杆在长时间使用时，由于常受到高温挤压等恶劣条件下易出现结构破坏，甚至出现断裂现象，不仅影响了螺杆结构的使用寿命，也降低了产品的加工进度,现有螺杆在表面螺纹损坏后需要整体进行更换，存在更换成本高的问题。对此我们提出一种用于注塑机的注塑螺杆。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于注塑机的注塑螺杆。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种用于注塑机的注塑螺杆，包括杆体和螺纹套筒,所述杆体外表面沿轴向方向设置有若干条限位条,所述螺纹套筒内对应地设置有若干个限位槽,所述杆体一端连接有螺杆头,所述螺杆头与螺纹套筒之间设置有止逆环,所述杆体远离螺杆头一端的端部设置有限位盘,所述限位盘远离杆体一侧固定连接有旋转轴,所述螺纹套筒与所述限位盘贴合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹套筒自螺杆头一端沿轴向方向分为三段,依次为计量段、混合段和进料段，相邻段螺纹套筒相互贴合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合段的螺纹套筒外表面的螺纹之间设置有搅拌槽，所述搅拌槽倾斜方向与螺纹方向相反。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述杆体内开有通孔，所述通孔与杆体轴心相同。

本实用新型的有益效果是：杆体与螺纹套筒之间通过限位条和限位槽的配合实现了螺杆表面螺纹的快速更换，降低了螺杆更换成本，限位条与限位槽卡住实现了对螺纹套筒的固定，设置止逆环防止注塑过程中塑料熔体逆流，通过限位盘对螺纹套筒的位置进行固定避免使用过程中螺纹套筒沿轴向方向移动；螺纹套筒分为三段，三段套筒相互贴合设置，螺杆的部分螺纹磨损严重时只需更换对应段的螺纹套筒即可，进一步降低了螺杆更换成本，通过分段设计螺纹套筒也便于工作人员根据注塑材质和工艺的不同选择不同螺纹间距和外螺纹形状的螺纹套筒；通过在混合段的螺纹套筒外表面设置搅拌槽，有助于物料、色母和其他添加剂在混合段反复搅拌混合均匀，避免气泡和颜色不均等现象发生；杆体内设置通孔，有助于调节杆体本身内部应力，避免杆体长时间挤压摩擦等造成内部应力集中，延长杆体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图中：1、杆体；2、螺纹套筒；3、限位条；4、螺杆头；5、止逆环；6、限位盘；7、旋转轴；8、计量段；9、混合段；10、进料段；11、搅拌槽；12、通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供了一种用于注塑机的注塑螺杆，包括杆体 1和螺纹套筒2,所述杆体1外表面沿轴向方向设置有若干条限位条3,所述螺纹套筒2内对应地设置有若干个限位槽,所述杆体1一端连接有螺杆头 4,所述螺杆头4与螺纹套筒2之间设置有止逆环5,所述杆体1远离螺杆头 4一端的端部设置有限位盘6,所述限位盘6远离杆体1一侧固定连接有旋转轴7,所述螺纹套筒2与所述限位盘6贴合。所述螺纹套筒2自螺杆头4 一端沿轴向方向分为三段,依次为计量段8、混合段9和进料段10，相邻段螺纹套筒2相互贴合。三段套筒相互贴合设置，螺杆的部分螺纹磨损严重时只需更换对应段的螺纹套筒2即可，进一步降低了螺杆更换成本，通过分段设计螺纹套筒2也便于工作人员根据注塑材质和工艺的不同选择不同螺纹间距和外螺纹形状的螺纹套筒2。

进一步的实施方案中,所述混合段9的螺纹套筒2外表面的螺纹之间设置有搅拌槽11，所述搅拌槽11倾斜方向与螺纹方向相反。通过在混合段9的螺纹套筒2外表面设置搅拌槽11，有助于物料、色母和其他添加剂在混合段9反复搅拌混合均匀，避免气泡和颜色不均等现象发生；

进一步的实施方案中,所述杆体1内开有通孔12，所述通孔12与杆体1轴心相同。杆体1内设置通孔12，有助于调节杆体1本身内部应力，避免杆体1长时间挤压摩擦等造成内部应力集中，延长杆体1使用寿命。

本实用新型的工作原理是：将螺纹套筒2沿杆体1外表面的限位条3 滑动谷至螺纹套筒2与限位盘6贴合后，将止逆环5安装在杆体1与螺纹套筒2之间，固定螺纹套筒2，将螺杆头4与杆体1螺纹连接，杆体1靠近限位盘6一端与旋转轴7固定连接，旋转轴7与注塑机驱动装置的输出端固定连接，工作人员通过入料口向住宿管道内送入物料，物料通过螺杆的进料端螺纹推送至混合段9，物料中的塑料、色母、添加剂等在搅拌槽 11和螺杆外螺纹的挤压推动下充分混合，进入计量端，计量端的外螺纹将熔融的物料进一步推送。

杆体1与螺纹套筒2之间通过限位条3和限位槽的配合实现了螺杆表面螺纹的快速更换，降低了螺杆更换成本，限位条3与限位槽卡住实现了对螺纹套筒2的固定，设置止逆环5防止注塑过程中塑料熔体逆流，通过限位盘6对螺纹套筒2的位置进行固定避免使用过程中螺纹套筒2沿轴向方向移动；螺纹套筒2分为三段，三段套筒相互贴合设置，螺杆的部分螺纹磨损严重时只需更换对应段的螺纹套筒2即可，进一步降低了螺杆更换成本，通过分段设计螺纹套筒2也便于工作人员根据注塑材质和工艺的不同选择不同螺纹间距和外螺纹形状的螺纹套筒2；通过在混合段9的螺纹套筒2外表面设置搅拌槽11，有助于物料、色母和其他添加剂在混合段9 反复搅拌混合均匀，避免气泡和颜色不均等现象发生；杆体1内设置通孔12，有助于调节杆体1本身内部应力，避免杆体1长时间挤压摩擦等造成内部应力集中，延长杆体1使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种用于注塑机的注塑螺杆，其特征在于：包括杆体(1)和螺纹套筒(2),所述杆体(1)外表面沿轴向方向设置有若干条限位条(3),所述螺纹套筒(2)内对应地设置有若干个限位槽,所述杆体(1)一端连接有螺杆头(4),所述螺杆头(4)与螺纹套筒(2)之间设置有止逆环(5),所述杆体(1)远离螺杆头(4)一端的端部设置有限位盘(6),所述限位盘(6)远离杆体(1)一侧固定连接有旋转轴(7),所述螺纹套筒(2)与所述限位盘(6)贴合，所述螺纹套筒(2)自螺杆头(4)一端沿轴向方向分为三段,依次为计量段(8)、混合段(9)和进料段(10)，相邻段螺纹套筒(2)相互贴合，所述混合段(9)的螺纹套筒(2)外表面的螺纹之间设置有搅拌槽(11)，所述搅拌槽(11)倾斜方向与螺纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的注塑螺杆，其特征在于：所述杆体(1)内开有通孔(12)，所述通孔(12)与杆体(1)轴心相同。

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