CN209920476U - 一种pe高效混炼精密智能注塑螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE高效混炼精密智能注塑螺杆，属于注塑螺杆领域，本实用新型公开的一种PE高效混炼精密智能注塑螺杆，包括杆体本身以及剪切环套；杆体沿物料移动方向依次设置有输料段、剪切段、加压段以及注塑头；剪切环套套接于杆体的剪切段上，且剪切环套可固定于剪切段的任意位置。剪切环套在螺杆上位置可调节，对于不同的进料速度，将剪切环套固定在螺杆的不同位置，保证物料在达到熔融状态才进行剪切，使得物料剪切更充分。

Description

一种PE高效混炼精密智能注塑螺杆

技术领域

本实用新型涉及注塑螺杆领域，尤其涉及一种PE高效混炼精密智能注塑螺杆。

背景技术

注塑机的物料熔融是通过熔胶筒组件来实现的。通过安装在熔胶筒组件内螺杆将物料向前输送，再利用发热装置将物料熔融。而PE是一种高结晶性塑料，其粘度极小，流动性好。在利用采用常规的注射螺杆的注塑机将PE注射成型生产制品时，会出现较高程度的结晶，引起制品各向收缩不一致，造成产品内部组织不同，各向异性并出现翘曲使产品品质下降，注射时由于PE流动性好，返流较多，容易造成产品注不满等等问题。

中国专利文献公开号CN207290825U公开的一种PE高效混炼精密智能注塑螺杆，所述杆体沿胶体移动方向依次包括有螺纹送料段、屏障混炼段、圆柱混炼段及销钉混炼段。

而在对熔融物料旋转剪切时，对于不同进料速度，剪切的时机也要不一样才能在熔融后剪切，不然容易导致物料还未达到熔融状态就剪切影响品质。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种PE高效混炼精密智能注塑螺杆，剪切环套在螺杆上位置可调节，对于不同的进料速度，将剪切环套固定在螺杆的不同位置，保证物料在达到熔融状态才进行剪切，使得物料剪切更充分。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种PE高效混炼精密智能注塑螺杆，包括杆体本身以及剪切环套；杆体沿物料移动方向依次设置有输料段、剪切段、加压段以及注塑头；剪切环套套接于杆体的剪切段上，且剪切环套可固定于剪切段的任意位置。

本实用新型优选地技术方案在于，杆体的剪切段外侧壁等距设置有若干导向棱，剪切套环内侧壁设置有若干与导向棱配合的导向槽，导向棱与导向槽滑动配合。

本实用新型优选地技术方案在于，杆体的剪切段外侧壁等距设置有若干环形槽，环形槽将剪切段分割为若干个的剪切环，且导向棱也被环形槽切断。

本实用新型优选地技术方案在于，剪切环套外侧壁等距设置有若干棱形凸台。

本实用新型优选地技术方案在于，剪切环套上设置有定位螺钉孔，定位螺钉穿过定位螺钉孔与杆体相抵。

本实用新型优选地技术方案在于，杆体的加压段外侧壁设置有挤出螺旋槽。

本实用新型优选地技术方案在于，杆体的注塑头上设置有止逆环，止逆环套接于注塑头上。

本实用新型优选地技术方案在于，注塑头前端设置有四个出料槽，相邻两个出料槽之间设有混料棱，混料棱上均等距设置有两个的缺口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种PE高效混炼精密智能注塑螺杆，包括杆体本身以及剪切环套；杆体沿物料移动方向依次设置有输料段、剪切段、加压段以及注塑头；剪切环套套接于杆体的剪切段上，且剪切环套可固定于剪切段的任意位置。剪切环套在螺杆上位置可调节，对于不同的进料速度，将剪切环套固定在螺杆的不同位置，保证物料在达到熔融状态才进行剪切，使得物料剪切更充分。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的PE高效混炼精密智能注塑螺杆详细结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的PE高效混炼精密智能注塑螺杆与剪切环套配合的示意图；

图中：

1、杆体；2、剪切环套；11、输料段；12、剪切段；13、加压段；14、注塑头；21、定位螺钉孔；22、棱形凸台；121、环形槽；122、剪切环；123、导向棱；131、挤出螺旋槽；141、止逆环；142、出料槽；143、缺口；144、混料棱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实施例中提供的一种PE高效混炼精密智能注塑螺杆，包括杆体1本身以及剪切环套2；杆体1沿物料移动方向依次设置有输料段11、剪切段12、加压段13以及注塑头14；剪切环套2套接于杆体1的剪切段12上，且剪切环套2可固定于剪切段12的任意位置。物料通过输料段11的螺杆作用融化并传输到剪切段12，根据输料速度将剪切环套2固定于杆体1剪切段12的一合适位置，使得物料到达剪切环套2位置时，物料已经充分熔融。剪切环套2的位置可以方便调节，使得在不同送料速度时将其固定在合适位置，使得剪切效果好，注塑质量较高。

如图1所示，优选的，杆体1的剪切段12外侧壁等距设置有若干导向棱123，剪切套环内侧壁设置有若干与导向棱123配合的导向槽，导向棱123与导向槽滑动配合。通过导向棱123与导向槽滑动配合，使得剪切环套2可以方便沿着轴向移动，同时可以限制剪切环套2转动。

优选的，杆体1的剪切段12外侧壁等距设置有若干环形槽121，环形槽121将剪切段12分割为若干个的剪切环122，且导向棱123也被环形槽121切断。将导向棱123分为若干小段，使得在杆体1转动时，物料在剪切段12可以被剪切环122和小段状的导向棱123剪切混合，使得物料可以剪切混合更加均匀。

如图1所示，优选的，剪切环套2外侧壁等距设置有若干棱形凸台22。通过棱形凸台22可以提供对物料剪切的效率。

进一步地，剪切环套2上设置有定位螺钉孔21，定位螺钉穿过定位螺钉孔21与杆体1相抵。通过螺钉可以方便将剪切环套2固定在杆体1的剪切段12。

如图1所示，进一步地，杆体1的加压段13外侧壁设置有挤出螺旋槽131。物料经过剪切段12后动能下降，使得物料挤出时压力不够，从而易导致注塑质量不合格，通过杆体1的加压段13的挤出螺旋槽131作用，使得物料可以更方便高效挤出，提高注塑质量。

如图1所示，优选的，杆体1的注塑头14上设置有止逆环141，止逆环141套接于注塑头14上。通过止逆环141可以很好的阻止物料回流，提高注塑质量。

如图1所示，优选的，注塑头14前端设置有四个出料槽142，相邻两个出料槽142之间设有混料棱144，混料棱144上均等距设置有两个的缺口143。通过缺口143的设置，使得物料挤出时在混料棱144及其上面缺口143的作用，物料可以更好的搅拌剪切，提高注塑质量，同时物料回流时缺口143中的物料可以提高回流阻力，从而降低物料回流，提高注塑质量。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种PE高效混炼精密智能注塑螺杆，其特征在于：

包括杆体(1)以及剪切环套(2)；

所述杆体(1)沿物料移动方向依次设置有输料段(11)、剪切段(12)、加压段(13)以及注塑头(14)；

所述剪切环套(2)套接于所述杆体(1)的剪切段(12)上，且所述剪切环套(2)可固定于所述剪切段(12)的任意位置。

2.根据权利要求1所述的PE高效混炼精密智能注塑螺杆，其特征在于：

所述杆体(1)的剪切段(12)外侧壁等距设置有若干导向棱(123)，所述剪切环套内侧壁设置有若干与所述导向棱(123)配合的导向槽，所述导向棱(123)与所述导向槽滑动配合。

3.根据权利要求2所述的PE高效混炼精密智能注塑螺杆，其特征在于：

所述杆体(1)的剪切段(12)外侧壁等距设置有若干环形槽(121)，所述环形槽(121)将剪切段(12)分割为若干个的剪切环(122)，且所述导向棱(123)也被所述环形槽(121)切断。

4.根据权利要求1所述的PE高效混炼精密智能注塑螺杆，其特征在于：

所述剪切环套(2)外侧壁等距设置有若干棱形凸台(22)。

5.根据权利要求1所述的PE高效混炼精密智能注塑螺杆，其特征在于：

所述剪切环套(2)上设置有定位螺钉孔(21)，定位螺钉穿过所述定位螺钉孔(21)与所述杆体(1)相抵。

6.根据权利要求1所述的PE高效混炼精密智能注塑螺杆，其特征在于：

所述杆体(1)的加压段(13)外侧壁设置有挤出螺旋槽(131)。

7.根据权利要求1所述的PE高效混炼精密智能注塑螺杆，其特征在于：

所述杆体(1)的注塑头(14)上设置有止逆环(141)，所述止逆环(141)套接于所述注塑头(14)上。

8.根据权利要求1所述的PE高效混炼精密智能注塑螺杆，其特征在于：

所述注塑头(14)前端设置有四个出料槽(142)，相邻两个出料槽(142)之间设有混料棱(144)，所述混料棱(144)上均等距设置有两个的缺口(143)。

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