CN220808395U - 一种注塑用混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，公开了一种注塑用混炼装置，包括料筒和设置于料筒内的螺杆，所述螺杆包括进料段、压缩段和均化段，所述进料段靠近压缩段的一端设置有连接杆，所述压缩段内开设有轴孔，所述均化段靠近压缩段的一端开设有盲孔，所述连接杆穿过轴孔穿设于盲孔内，所述连接杆上开设有限位槽，所述轴孔内设有第一限位条，所述盲孔内设置有第二限位条，所述第一限位条和第二限位条均卡设于限位槽内，所述均化段上设置有用于固定均化段和连接杆的固定螺栓。本实用新型能够解决现有技术中，更换螺杆需要整根螺杆一起更换，维修成本较高的问题。

Description

一种注塑用混炼装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑用混炼装置。

背景技术

注塑螺杆(混炼装置)是注塑机的重要部件。螺杆设置于料筒内，螺杆在料筒内旋转时，对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。

中国专利【公开号：CN210082333U】公开的一种注塑机用螺杆，包括加料段、压缩段、均化段，物料进入料筒口，依次通过加料段、压缩段和均化段后暂存在存料区内，持续输送过程中，存料区内的压力逐渐增大，并使螺杆后退，注塑时，螺杆轴向移动，通过螺杆以及螺杆上的止逆环将存料区中的物料从料筒的出料孔挤出，注入到模具中。

使用过程中，由于越靠近存料区的位置所受压力越大，因此，均化段和压缩段的磨损情况往往比加料段要严重许多。但现有技术中，螺杆大多一体设置，更换则需要整根螺杆一起更换，较为浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种注塑用混炼装置，解决现有技术中，更换螺杆需要整根螺杆一起更换，较为浪费的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种注塑用混炼装置，包括料筒和设置于料筒内的螺杆，所述螺杆包括进料段、压缩段和均化段，所述进料段靠近压缩段的一端设置有连接杆，所述压缩段内开设有轴孔，所述均化段靠近压缩段的一端开设有盲孔，所述连接杆穿过轴孔穿设于盲孔内，所述连接杆上开设有限位槽，所述轴孔内设有第一限位条，所述盲孔内设置有第二限位条，所述第一限位条和第二限位条均卡设于限位槽内，所述均化段上设置有用于固定均化段和连接杆的固定螺栓。

进一步，所述进料段上设置有第一螺旋叶片，所述压缩段上设置有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片旋向相同，所述均化段上设置有第三螺旋叶片，所述第三螺旋叶片与第二螺旋叶片旋向相反。

进一步，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均为锥形，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的直径均设置为由远离均化段端向靠近均化段端逐渐减小，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的连接处直径相同。

进一步，所述第三螺旋叶片包括若干搅拌片，若干所述搅拌片按照旋向依次设置。

进一步，所述均化段上开设有螺纹孔，所述固定螺栓螺纹连接于螺纹孔内，所述连接杆上开设有环形槽，所述环形槽远离压缩段的一侧设置有导向面，所述固定螺栓自由端设置有球头，所述球头与导向面抵紧。

进一步，所述进料段与压缩段的连接处设置有第一密封槽，所述第一密封槽内嵌设有第一密封圈，所述压缩段与均化段的连接处开设有第二密封槽，所述第二密封槽内嵌设有第二密封圈。

进一步，所述均化段的一端设置有端头，所述端头上设置有止逆环，所述料筒的一端设置有出料孔，另一端设置有进料孔，所述止逆环与出料孔之间的区域为存料区，所述进料孔处连接有进料斗，所述进料段与料筒之间设置有密封环。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过将螺杆拆分为进料段、压缩段和均化段，并通过连接杆、限位槽、第一限位条、第二限位条和固定螺栓实现固定和传动，当某段磨损严重时，只需单独更换即可，无需整体更换，节约成本。

2、本实用新型若干搅拌片组成第三螺旋叶片，可对物料进行充分混合，保证物料的均匀性。

3、本实用新型通过设置导向面，当通过固定螺栓固定进料段、压缩段和均化段时，导向面能够使连接杆向盲孔中挤压，保证进料段、压缩段和均化段三者之间连接的紧密性。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑用混炼装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型一种注塑用混炼装置的螺杆拆分结构示意图；

图3是本实用新型一种注塑用混炼装置中螺杆连接处的放大结构示意图；

其中，1、料筒；11、出料孔；12、进料孔；13、进料斗；14、密封环；21、进料段；22、压缩段；221、轴孔；222、第一限位条；23、均化段；231、盲孔；232、第二限位条；24、端头；25、止逆环；3、存料区；41、第一螺旋叶片；42、第二螺旋叶片；43、搅拌片；5、连接杆；51、限位槽；52、环形槽；521、导向面；6、固定螺栓；61、球头；71、第一密封槽；711、第一密封圈；72、第二密封槽；721、第二密封圈。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

如图1-图3所示，本申请实施例提供了一种注塑用混炼装置，包括料筒1和设置于料筒1内的螺杆，螺杆包括进料段21、压缩段22和均化段23，均化段23的一端固定焊接有端头24，端头24上设置有止逆环25，料筒1的一端设置有出料孔11，另一端设置有进料孔12，止逆环25与出料孔11之间的区域为存料区3，进料孔12处固定连接有进料斗13，进料段21与料筒1之间设置有密封环14。端头24用于贴合存料区3的内壁，止逆环25用于限制存料区3内的物料回流，便于将存料区3中的物料从出料孔11处挤出。使用时，向进料斗13中填充物料，物料通过进料孔12进入到料筒1中，螺杆转动时，对物料进行输送，依次经过进料段21、压缩段22和均化段23，将物料输送至存料区3内。

本实施例中，如图2所示，进料段21上焊接有第一螺旋叶片41，压缩段22上焊接有第二螺旋叶片42，第一螺旋叶片41与第二螺旋叶片42旋向相同，且第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片42均为锥形，第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片42的直径均设置为由远离均化段23端向靠近均化段23端逐渐减小，物料向存料区3输送的过程中，物料所受的挤压力逐渐增大，便于物料熔料。第一螺旋叶片41与第二螺旋叶片42的连接处直径相同，便于第一螺旋叶片41与第二螺旋叶片42衔接。

均化段23上焊接有第三螺旋叶片，第三螺旋叶片与第二螺旋叶片42旋向相反。第三螺旋叶片包括若干搅拌片43，若干搅拌片43按照旋向依次设置。通过搅拌片43对均化段23内的熔料进行搅拌、混合，保证挤出物料的均匀性。

本实施例中，如图2-3所示，进料段21靠近压缩段22的一端一体成型有连接杆5，压缩段22内开设有轴孔221，均化段23靠近压缩段22的一端开设有盲孔231，连接杆5穿过轴孔221穿设于盲孔231内，连接杆5用于保证螺杆的整体强度。连接杆5上开设有限位槽51，轴孔221内固定安装有第一限位条222，盲孔231内设置有第二限位条232，第一限位条222和第二限位条232均卡设于限位槽51内，第一限位条222、第二限位条232和限位槽51用于对进料段21、压缩段22和均化段23的旋转方向进行限位，保证进料段21、压缩段22和均化段23同步旋转。本实施例中，第一限位条222、第二限位条232和限位槽51均设置有四个，以保证传动时的稳定性。

本实施例中，如图3所示，均化段23上设置有用于固定均化段23和连接杆5的固定螺栓6，本实施例中固定螺栓6设置有四个，四个固定螺栓6沿均化段23圆周等角度设置。使均化段23和连接杆5固定连接，实现进料段21、压缩段22和均化段23三者的固定连接。本实施例中，均化段23上开设有螺纹孔，固定螺栓6螺纹连接于螺纹孔内，连接杆5上开设有环形槽52，环形槽52远离压缩段22的一侧设置有导向面521，固定螺栓6自由端设置有球头61，球头61与导向面521抵紧。固定螺栓6与螺纹孔螺纹连接时，球头61与导向面521抵紧，导向面521能够使连接杆5向盲孔231中挤压，保证进料段21、压缩段22和均化段23三者之间连接的紧密性。

进料段21与压缩段22的连接处设置有第一密封槽71，第一密封槽71内嵌设有第一密封圈711，压缩段22与均化段23的连接处开设有第二密封槽72，第二密封槽72内嵌设有第二密封圈721。通过设置第一密封圈711和第二密封圈721，进一步保证进料段21、压缩段22和均化段23三者之间连接的密封性，避免物料进入到缝隙内，影响拆卸。

本实用新型的使用方法如下：

工作时，向进料斗13中填充物料，物料通过进料孔12进入到料筒1中，螺杆转动时，对物料进行输送，依次经过进料段21、压缩段22和均化段23，将物料输送至存料区3内。此过程中，物料所受的挤压力逐渐增大，并在外部加热的作用下物料熔料，物料进入存料区3之前，搅拌片43对均化段23内的熔料进行搅拌、混合，保证挤出物料的均匀性。

拆卸时，将螺杆从料筒1中取出，在将固定螺栓6旋下，将进料段21、压缩段22和均化段23拆分，并更换磨损严重的部位即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种注塑用混炼装置，包括料筒(1)和设置于料筒(1)内的螺杆，其特征在于：所述螺杆包括进料段(21)、压缩段(22)和均化段(23)，所述进料段(21)靠近压缩段(22)的一端设置有连接杆(5)，所述压缩段(22)内开设有轴孔(221)，所述均化段(23)靠近压缩段(22)的一端开设有盲孔(231)，所述连接杆(5)穿过轴孔(221)穿设于盲孔(231)内，所述连接杆(5)上开设有限位槽(51)，所述轴孔(221)内设有第一限位条(222)，所述盲孔(231)内设置有第二限位条(232)，所述第一限位条(222)和第二限位条(232)均卡设于限位槽(51)内，所述均化段(23)上设置有用于固定均化段(23)和连接杆(5)的固定螺栓(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用混炼装置，其特征在于：所述进料段(21)上设置有第一螺旋叶片(41)，所述压缩段(22)上设置有第二螺旋叶片(42)，所述第一螺旋叶片(41)与第二螺旋叶片(42)旋向相同，所述均化段(23)上设置有第三螺旋叶片，所述第三螺旋叶片与第二螺旋叶片(42)旋向相反。

3.根据权利要求2所述的一种注塑用混炼装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片(41)和第二螺旋叶片(42)均为锥形，所述第一螺旋叶片(41)和第二螺旋叶片(42)的直径均设置为由远离均化段(23)端向靠近均化段(23)端逐渐减小，所述第一螺旋叶片(41)与第二螺旋叶片(42)的连接处直径相同。

4.根据权利要求2所述的一种注塑用混炼装置，其特征在于：所述第三螺旋叶片包括若干搅拌片(43)，若干所述搅拌片(43)按照旋向依次设置。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用混炼装置，其特征在于：所述均化段(23)上开设有螺纹孔，所述固定螺栓(6)螺纹连接于螺纹孔内，所述连接杆(5)上开设有环形槽(52)，所述环形槽(52)远离压缩段(22)的一侧设置有导向面(521)，所述固定螺栓(6)自由端设置有球头(61)，所述球头(61)与导向面(521)抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种注塑用混炼装置，其特征在于：所述进料段(21)与压缩段(22)的连接处设置有第一密封槽(71)，所述第一密封槽(71)内嵌设有第一密封圈(711)，所述压缩段(22)与均化段(23)的连接处开设有第二密封槽(72)，所述第二密封槽(72)内嵌设有第二密封圈(721)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑用混炼装置，其特征在于：所述均化段(23)的一端设置有端头(24)，所述端头(24)上设置有止逆环(25)，所述料筒(1)的一端设置有出料孔(11)，另一端设置有进料孔(12)，所述止逆环(25)与出料孔(11)之间的区域为存料区(3)，所述进料孔(12)处连接有进料斗(13)，所述进料段(21)与料筒(1)之间设置有密封环(14)。