CN207449042U - 一种塑料挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料挤出机部件总成制造领域，尤其是一种塑料挤出机构。其包括：主螺筒、外螺杆、内螺杆、动力输入轴、模具、分流盘、整流锥、芯模和滑动推力套，外螺杆穿装于主螺筒中且可相对主螺筒转动，外螺杆由左段带有中空腔的熔融段和右段实心的输送段组成，外螺杆上具有主螺纹，外螺杆的最右端与动力输入轴相固接，内螺杆穿装于熔融段的中空腔中且外螺杆可相对内螺杆转动，内螺杆上具有子螺纹，熔融段上开设有若干个熔料通道，子螺纹的螺旋方向与主螺纹的螺旋方向相反。它一是缩短了熔融料的流程；二是降低了熔融料因过热而分解的几率；三是降低了功率消耗；四是降低了材料成本和加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出机部件总成制造领域，尤其是一种塑料挤出机构。
背景技术
现有技术中，为提高螺杆的高效输送与塑化质量，通常情况下，致力于变化螺纹形式、混练形式、长径比、转数等。由于在塑化熔融过程中存在着复杂的不同于常规流变模型的运动机理，使得产能与效率较难驾驭。多种结构形式的螺杆各自为政，尽管不断的革新，输送能力与塑化质量仍然局限在一定范围中。
不足之处：一是大长径比的螺杆加工精度要求较高；二是对材料的热处理水平要求提高；三是如设计不良或加工精度不高，会对塑料产生过度剪切，生成额外的剪切热；四是大长径比的螺杆多设有异形混练段，此段既浪费了长径比又提高了加工难度；五是螺杆长度受精度要求的限制不可能继续加长；六是螺槽深度不可能过度增加。此制约了产量和塑化质量提高。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种塑料挤出机构,它一是缩短了熔融料的流程；二是降低了熔融料因过热而分解的几率；三是降低了功率消耗；四是降低了材料成本和加工成本，其采用的技术方案如下：
一种塑料挤出机构，其特征在于，包括：主螺筒、外螺杆、内螺杆、动力 输入轴、模具、分流盘、整流锥、芯模和滑动推力套，所述外螺杆穿装于主螺筒中且可相对主螺筒转动，所述外螺杆由左段带有中空腔的熔融段和右段实心的输送段组成，所述外螺杆上具有主螺纹，所述外螺杆的最右端与动力输入轴相固接，所述内螺杆穿装于熔融段的中空腔中且外螺杆可相对内螺杆转动，工作状态下，所述外螺杆转动，内螺杆和主螺筒静止；所述内螺杆上具有子螺纹，所述熔融段上开设有若干个与熔融段的中空腔相连通的熔料通道，所述内螺杆上子螺纹的螺旋方向与外螺杆上主螺纹的螺旋方向相反。
在上述技术方案基础上，所述分流盘主要由外圆部、内圆部和分流筋一体构成，所述分流筋至少为两条均匀分布于外圆部和内圆部之间，所述模具与主螺筒通过螺栓相固接，所述分流盘的外圆部被夹紧于模具的第一凹止口和主螺筒的第二凹止口之间，所述分流盘的内圆部与芯模螺纹连接，所述内螺杆与整流锥相固接，所述整流锥与分流盘的内圆部相固接，所述熔融段的中空腔的右端处形成具有定位孔肩的定位孔，所述滑动推力套穿装于定位孔中且套装于内螺杆的右端上，所述外螺杆通过滑动推力套与内螺杆转动连接。
在上述技术方案基础上，所述熔融段上形成有沿外螺杆轴线螺旋延伸的附加螺纹，所述附加螺纹螺棱的高度低于主螺纹螺棱的高度，所述主螺纹和附加螺纹之间形成附加螺槽，所述熔料通道位于附加螺槽中。
在上述技术方案基础上，靠近熔融段的最左端处的杆表面上形成有背压螺纹。
在上述技术方案基础上，所述滑动推力套左端处沿径向方向向外延伸形成与定位孔肩相配合的环形凸起，所述环形凸起朝向定位孔肩的面为推力面，所述推力面与定位孔肩之间具有一预设热胀冷缩距离。
在上述技术方案基础上，所述整流锥与分流盘的内圆部螺纹连接，且整流锥的螺纹旋向与内螺杆的子螺纹螺纹旋向一致。
在上述技术方案基础上，所述整流锥的螺纹旋向及内螺杆的子螺纹螺纹旋向均为左旋，所述外螺杆上主螺纹及附加螺纹的螺旋方向为右旋。
在上述技术方案基础上，所述附加螺纹为由右至左螺距渐宽螺纹。
在上述技术方案基础上，所述滑动推力套由基体和固体润滑剂组成，所述基体由高力黄铜制成，所述固体润滑剂为石墨,所述基体上均匀分布有若干嵌孔，所述石墨装嵌于嵌孔中。
一种塑料挤出方法，其特征在于：利用上述的塑料挤出机构，原料进入主螺筒和外螺杆之间，外螺杆旋转，右旋螺纹的外螺杆，从右侧向左看，以逆时针方向旋转，其中的塑料原料被外螺杆的右旋螺纹向左方向推进，在外部热源和自身剪切热的双重作用下，原料进入熔融段开始逐步熔融，部分熔融的原料通过附加螺纹的间隙进入附加螺槽，未熔融的原料继续向前输送并继续熔融，直至全部熔融并全部进入附加螺槽，进入附加螺槽的熔融的原料在旋转螺纹的作用下形成高压，迫使熔融的原料通过附加螺槽的熔料通道进入熔融段中空腔内壁面与内螺杆所夹区域中，由于左旋螺纹的内螺杆为固定式，来自外螺杆的熔融的原料被继续向左推进，直至通过整流锥和分流盘进入左端模具完成挤出过程。
本实用新型具有如下优点：一是由于外螺杆为悬臂梁，可大幅缩短外螺杆的长度即缩短悬臂梁的长度，提高了螺杆的抗弯抗扭强度、加工及装配精度，在同等热处理条件下，减小了应力产生的变形因素，使其能承载更高的负荷；二是附加螺槽的熔料通道可起到增压和进一步塑化作用，三是缩短了熔融料的流程；四是降低了熔融料因过热而分解的几率；五是降低了功率消耗；六是降低了材料成 本和加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1：本实用新型的局部剖面结构示意图；
图2：图1中A部分的放大结构示意图；
图3：本实用新型的内螺杆与外螺杆和分流盘装配的结构示意图；
图4：本实用新型所述滑动推力套处的放大结构示意图(剖面)；
图5：本实用新型所述滑动推力套的结构示意图；
图6：本实用新型所述分流盘装配处的结构示意图；
图7：本实用新型所述分流盘的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对 于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实施例的一种塑料挤出机构，其特征在于，包括：主螺筒7、外螺杆4、内螺杆3、动力输入轴12、模具13、分流盘14、整流锥15、芯模16和滑动推力套17，所述外螺杆4穿装于主螺筒7中且可相对主螺筒7转动，所述外螺杆4由左段带有中空腔的熔融段6和右段实心的输送段11组成，所述外螺杆4上具有主螺纹9，所述外螺杆4的最右端与动力输入轴12相固接，所述内螺杆3穿装于熔融段6的中空腔中且外螺杆4可相对内螺杆3转动，工作状态下，所述外螺杆4转动，内螺杆3和主螺筒7静止；事实上外螺杆既是螺杆也是螺筒，而内螺杆则相当于一根倒装的反向螺杆，所述内螺杆3上具有子螺纹，所述熔融段6上开设有若干个与熔融段6的中空腔相连通的熔料通道2，所述内螺杆3上子螺纹的螺旋方向与外螺杆4上主螺纹9的螺旋方向相反，熔料通道2的横截面可以圆形也可以是长条形。
如图3至图7所示，优选的，所述分流盘14主要由外圆部20、内圆部21和分流筋22一体构成，所述分流筋22至少为两条均匀分布于外圆部20和内圆部21之间，所述模具13与主螺筒7通过螺栓相固接，所述分流盘14的外圆部20被夹紧于模具13的第一凹止口130和主螺筒7的第二凹止口70之间，所述分流盘14的内圆部21与芯模16螺纹连接，所述内螺杆3与整流锥15相 固接，所述整流锥15与分流盘14的内圆部21相固接，所述熔融段6的中空腔的右端处形成具有定位孔肩41的定位孔40，所述滑动推力套17穿装于定位孔40中且套装于内螺杆3的右端上，所述外螺杆4通过滑动推力套17与内螺杆3转动连接，外螺杆4为悬臂梁，而内螺杆两端有支撑，如此因内螺杆固定且两端有支点的设计，在相同材料和相同热处理条件下，可增大螺杆的抗弯、抗扭能力；二是内螺杆强度的提升给增加螺槽深度提供了条件，因为常规螺杆受压缩比的限制，使螺槽深度不可能再加深，这种设计使得内螺杆3的长度可为常规螺杆混练段长度的3倍以上，内螺杆螺槽深度可为常规螺杆的2倍以上，而螺槽深度的加深，意味着产量的提升，因产量与环体积成正比。
优选的，所述熔融段6上形成有沿外螺杆4轴线螺旋延伸的附加螺纹8，所述附加螺纹8螺棱的高度低于主螺纹9螺棱的高度，所述主螺纹9和附加螺纹8之间形成附加螺槽10，所述熔料通道2位于附加螺槽10中。
优选的，靠近熔融段6的最左端处的杆表面上形成有背压螺纹1。
优选的，所述滑动推力套17左端处沿径向方向向外延伸形成与定位孔肩41相配合的环形凸起，所述环形凸起朝向定位孔肩41的面为推力面53，所述推力面53与定位孔肩41之间具有一预设热胀冷缩距离。滑动推力套起到内螺杆尾部定位、滑动止推作用，其在无油自润滑状态下具备高承载能力，起无油、耐磨、滑动轴承作用。先将滑动推力套装入内螺杆尾部(右端)，再装入外螺杆定位孔中，此时推力面要与定位孔肩41脱离相应距离，此距离为热胀冷缩间隙，否则可能因热涨产生高压而损坏螺杆，甚至影响正常工作。
优选的，所述整流锥15与分流盘14的内圆部21螺纹连接，且整流锥15的螺纹旋向与内螺杆3的子螺纹螺纹旋向一致。
优选的，所述整流锥15的螺纹旋向及内螺杆3的子螺纹螺纹旋向均为左旋，所述外螺杆4上主螺纹9及附加螺纹8的螺旋方向为右旋。整流锥15所以采用左螺纹，是因为内螺杆此时是定杆，是被动的，而来自外螺杆的熔融料是主动的，从右向左看去，熔融料是逆时针旋转的，为了螺纹不松脱，就必须是左螺纹。通过本分流盘连接的结果，使得模具、分流盘、内螺杆、主螺筒成为固定一体。其中优选，所述附加螺纹8为由右至左螺距渐宽螺纹。
再进一步，所述滑动推力套17由基体50和固体润滑剂51组成，所述基体50由高力黄铜制成，所述固体润滑剂51为石墨,所述基体50上均匀分布有若干嵌孔52，所述石墨装嵌于嵌孔52中。
一种塑料挤出方法，其特征在于：利用上述的塑料挤出机构，原料进入主螺筒7和外螺杆4之间，外螺杆4旋转，右旋螺纹的外螺杆，从右侧向左看，以逆时针方向旋转，其中的塑料原料被外螺杆的右旋螺纹向左方向推进，在外部热源和自身剪切热的双重作用下，原料进入熔融段开始逐步熔融，部分熔融的原料通过附加螺纹的间隙进入附加螺槽，未熔融的原料继续向前输送并继续熔融，直至全部熔融并全部进入附加螺槽，进入附加螺槽的熔融的原料在旋转螺纹的作用下形成高压，迫使熔融的原料通过附加螺槽的熔料通道进入熔融段中空腔内壁面与内螺杆所夹区域中，由于左旋螺纹的内螺杆为固定式，来自外螺杆的熔融的原料被继续向左推进，直至通过整流锥15和分流盘14进入左端模具完成挤出过程。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种塑料挤出机构，其特征在于，包括：主螺筒(7)、外螺杆(4)、内螺杆(3)、动力输入轴(12)、模具(13)、分流盘(14)、整流锥(15)、芯模(16)和滑动推力套(17)，所述外螺杆(4)穿装于主螺筒(7)中且可相对主螺筒(7)转动，所述外螺杆(4)由左段带有中空腔的熔融段(6)和右段实心的输送段(11)组成，所述外螺杆(4)上具有主螺纹(9)，所述外螺杆(4)的最右端与动力输入轴(12)相固接，所述内螺杆(3)穿装于熔融段(6)的中空腔中且外螺杆(4)可相对内螺杆(3)转动，工作状态下，所述外螺杆(4)转动，内螺杆(3)和主螺筒(7)静止；所述内螺杆(3)上具有子螺纹，所述熔融段(6)上开设有若干个与熔融段(6)的中空腔相连通的熔料通道(2)，所述内螺杆(3)上子螺纹的螺旋方向与外螺杆(4)上主螺纹(9)的螺旋方向相反。
2.根据权利利要求1所述的一种塑料挤出机构，其特征在于：所述分流盘(14)主要由外圆部(20)、内圆部(21)和分流筋(22)一体构成，所述分流筋(22)至少为两条均匀分布于外圆部(20)和内圆部(21)之间，所述模具(13)与主螺筒(7)通过螺栓相固接，所述分流盘(14)的外圆部(20)被夹紧于模具(13)的第一凹止口(130)和主螺筒(7)的第二凹止口(70)之间，所述分流盘(14)的内圆部(21)与芯模(16)螺纹连接，所述内螺杆(3)与整流锥(15)相固接，所述整流锥(15)与分流盘(14)的内圆部(21)相固接，所述熔融段(6)的中空腔的右端处形成具有定位孔肩(41)的定位孔(40)，所述滑动推力套(17)穿装于定位孔(40)中且套装于内螺杆(3)的右端上，所述外螺杆(4)通过滑动推力套(17)与内螺杆(3)转动连接。
3.根据权利利要求1或2所述的一种塑料挤出机构，其特征在于：所述熔 融段(6)上形成有沿外螺杆(4)轴线螺旋延伸的附加螺纹(8)，所述附加螺纹(8)螺棱的高度低于主螺纹(9)螺棱的高度，所述主螺纹(9)和附加螺纹(8)之间形成附加螺槽(10)，所述熔料通道(2)位于附加螺槽(10)中。
4.根据权利利要求3所述的一种塑料挤出机构，其特征在于：靠近熔融段(6)的最左端处的杆表面上形成有背压螺纹(1)。
5.根据权利利要求2所述的一种塑料挤出机构，其特征在于：所述滑动推力套(17)左端处沿径向方向向外延伸形成与定位孔肩(41)相配合的环形凸起，所述环形凸起朝向定位孔肩(41)的面为推力面(53)，所述推力面(53)与定位孔肩(41)之间具有一预设热胀冷缩距离。
6.根据权利利要求2所述的一种塑料挤出机构，其特征在于：所述整流锥(15)与分流盘(14)的内圆部(21)螺纹连接，且整流锥(15)的螺纹旋向与内螺杆(3)的子螺纹螺纹旋向一致。
7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出机构，其特征在于：所述整流锥(15)的螺纹旋向及内螺杆(3)的子螺纹螺纹旋向均为左旋，所述外螺杆(4)上主螺纹(9)及附加螺纹(8)的螺旋方向为右旋。
8.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机构，其特征在于：所述附加螺纹(8)为由右至左螺距渐宽螺纹。
9.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机构，其特征在于：所述滑动推力套(17)由基体(50)和固体润滑剂(51)组成，所述基体(50)由高力黄铜制成，所述固体润滑剂(51)为石墨,所述基体(50)上均匀分布有若干嵌孔(52)，所述石墨装嵌于嵌孔(52)中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720989205.6U CN207449042U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种塑料挤出机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720989205.6U CN207449042U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种塑料挤出机构 |
Publications (1)
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| CN207449042U true CN207449042U (zh) | 2018-06-05 |
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| CN201720989205.6U Active CN207449042U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种塑料挤出机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207449042U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107322900A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-07 | 青岛威尔塑料机械有限公司 | 一种塑料挤出机构及其挤出方法 |
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2017
- 2017-08-09 CN CN201720989205.6U patent/CN207449042U/zh active Active
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| CN107322900A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-07 | 青岛威尔塑料机械有限公司 | 一种塑料挤出机构及其挤出方法 |
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