CN104194156A - 一种耐刮注塑材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐刮注塑材料,所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括:高聚物聚丙烯42%~50%;木粉25%~30%;环氧油酸丁酯4%~6%;氧化镁2%~5%;松节油3%~7%;增韧剂1%~3%;耐刮剂18%~22%。该注塑材料制作的零部件均具有较好的耐刮性能,很好地维持了零部件的整体美观,而且降低了使用者由于零部件被划破经常更换的几率,从而降低了成本投入。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑材料,特别涉及一种具有耐刮功能的注塑材料。
背景技术
随着技术发展和人们观念的改变,汽车零部件中出现许多非金属部件。其中作为非金属部件主导材料是塑胶类零件,其加工方便,安装方便,使用轻便,因此越来越得到汽车行业的青睐,使用塑胶类零件是其今后汽车发展的必然要求。
所谓注塑成型(injection molding)是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内,经冷却与固化后,得到成型品的方法。其具体过程是,将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒内,经加热塑化成熔融状态,再施压而通过喷嘴注入闭合的模具型腔中,后经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状,开模取出腔体后就完成了一个工作周期。
相对与金属模制中材料相对单一的技术背景,作为现代注塑成型工艺,其采用注塑材料确是千差万别,并且随着高分子科技的进步而不断创新出各种性能的注塑材料。
通常汽车上塑胶类零部件会经常被划破,不仅影响汽车的整体美观,而且不易修复,通常靠更换零部件来维护,增大成本投入,如何开发一种具有耐刮功能的注塑材料,是当前本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。
发明内容
本发明提供了一种耐刮注塑材料,该注塑材料制作的零部件均具有较好的耐刮性能,很好地维持了零部件的整体美观,而且降低了使用者由于零部件被划破经常更换的几率,从而降低了成本投入。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种耐刮注塑材料,其中,所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括:
高聚物聚丙烯 42%~50%;
木粉 25%~30%;
环氧油酸丁酯 4%~6%;
氧化镁 2%~5%;
松节油 3%~7%;
增韧剂 1%~3%;
耐刮剂 18%~22%。
优选地是,所述的耐刮注塑材料,其中,所述耐刮剂各组分按质量百分数比计包括(以耐刮剂整体为参比):
多功能丙烯酸酯单体 45%~50%;
引发剂 0.05%~1%;
溶剂 45%~60%。
优选地是,所述的耐刮注塑材料,其中,所述多功能丙烯酸酯单体选用丙烯酸甲酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、烷氧化苯酚丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、1,3-丁二醇甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
优选地是,所述的耐刮注塑材料,其中,所述引发剂选用二苯甲酮、安息香双甲醚、1-羟基-环己基-苯基甲酮中的一种或几种。
优选地是,所述的耐刮注塑材料,其中,所述溶剂选用甲苯、丁酮、丁酯中的一种或几种。
优选地是,所述的耐刮注塑材料,其中,所述增韧剂为20%聚碳酸酯和80%硅氧烷所组成的共聚物。
优选地是,所述的耐刮注塑材料的制备方法,其中,步骤一、按照配比称取除耐刮剂之外的原料,在中速混合器中低速混合240s,再高速混合320s,确保物料混合均匀;
步骤二、将所述步骤一混合好的原料与耐刮剂掺混,高速混合540s;
步骤三、将所述步骤二混合好的原料加入双螺杆挤出机内,在100~300℃融化,再经双螺杆挤出机挤压,以高注塑压力注入模具内。
优选地是,所述的耐刮注塑材料的制备方法,其中,所述双螺杆挤出机工艺条件:双螺杆挤出机一区温度140~260℃,二区温度240~260℃,三区温度240~260℃,四区温度240~260℃,五区温度240~260℃,六区温度240~260℃,七区温度240~260℃,八区温度240~260℃,模头温度260~280℃,混合料在螺杆中输送时间为1~2分钟。
优选地是,所述的耐刮注塑材料的制备方法,其中,所述高注塑压力为350~390Pa。
本发明提供的一种耐刮注塑材料,其有益效果包括:该注塑材料制作的零部件均具有较好的耐刮性能,很好地维持了零部件的整体美观,而且降低了使用者由于零部件被划破经常更换的几率,从而降低了成本投入。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
一种耐刮注塑材料,其中,所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括:
高聚物聚丙烯 42%~50%;
木粉 25%~30%;
环氧油酸丁酯 4%~6%;
氧化镁 2%~5%;
松节油 3%~7%;
增韧剂 1%~3%;
耐刮剂 18%~22%。
所述耐刮剂各组分按质量百分数比计包括(以耐刮剂整体为参比):
多功能丙烯酸酯单体 45%~50%;
引发剂 0.05%~1%;
溶剂 45%~60%。
本案中多功能丙烯酸酯单体选用丙烯酸甲酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、烷氧化苯酚丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、1,3-丁二醇甲基丙烯酸酯中的一种或多种。引发剂选用二苯甲酮、安息香双甲醚、1-羟基-环己基-苯基甲酮中的一种或几种。溶剂选用甲苯、丁酮、丁酯中的一种或几种。增韧剂为20%聚碳酸酯和80%硅氧烷所组成的共聚物。
本案中耐刮注塑材料的制备方法,其工艺流程包括如下:步骤一、按照配比称取除耐刮剂之外的原料,在中速混合器中低速混合240s,再高速混合320s,确保物料混合均匀;将高聚物聚丙烯、木粉、环氧油酸丁酯在200~250℃下熔化;
步骤二、将所述步骤一混合好的原料与耐刮剂掺混,高速混合540s;
步骤三、将所述步骤二混合好的原料加入双螺杆挤出机内,在100~300℃融化,再经双螺杆挤出机挤压,以350~390Pa的高注塑压力注入模具内,其中,所述双螺杆挤出机工艺条件:双螺杆挤出机一区温度140~260℃,二区温度240~260℃,三区温度240~260℃,四区温度240~260℃,五区温度240~260℃,六区温度240~260℃,七区温度240~260℃,八区温度240~260℃,模头温度260~280℃,混合料在螺杆中输送时间为1~2分钟。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于这里示出的特定细节的描述。
Claims (9)
1.一种耐刮注塑材料,其特征在于,所述耐刮注塑材料按质量百分比计包括:
高聚物聚丙烯 42%~50%;
木粉 25%~30%;
环氧油酸丁酯 4%~6%;
氧化镁 2%~5%;
松节油 3%~7%;
增韧剂 1%~3%;
耐刮剂 18%~22%。
2.根据权利要求1所述的耐刮注塑材料,其特征在于,所述耐刮剂各组分按质量百分数比计包括(以耐刮剂整体为参比):
多功能丙烯酸酯单体 45%~50%;
引发剂 0.05%~1%;
溶剂 45%~60%。
3.根据权利要求2所述的耐刮注塑材料,其特征在于,所述多功能丙烯酸酯单体选用丙烯酸甲酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、烷氧化苯酚丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、1,3-丁二醇甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的耐刮注塑材料,其特征在于,所述引发剂选用二苯甲酮、安息香双甲醚、1-羟基-环己基-苯基甲酮中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的耐刮注塑材料,其特征在于,所述溶剂选用甲苯、丁酮、丁酯中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的耐刮注塑材料,其特征在于,所述增韧剂为20%聚碳酸酯和80%硅氧烷所组成的共聚物。
7.一种制备权利要求1~5中任一项所述的耐刮注塑材料的方法,其特征在于,
步骤一、按照配比称取除耐刮剂之外的原料,在中速混合器中低速混合240s,再高速混合320s,确保物料混合均匀;
步骤二、将所述步骤一混合好的原料与耐刮剂掺混,高速混合540s;
步骤三、将所述步骤二混合好的原料加入双螺杆挤出机内,在100~300℃融化,再经双螺杆挤出机挤压,以高注塑压力注入模具内。
8.根据权利要求7所述的耐刮注塑材料的制备方法,其特征在于,所述双螺杆挤出机工艺条件:双螺杆挤出机一区温度140~260℃,二区温度240~260℃,三区温度240~260℃,四区温度240~260℃,五区温度240~260℃,六区温度240~260℃,七区温度240~260℃,八区温度240~260℃,模头温度260~280℃,混合料在螺杆中输送时间为1~2分钟。
9.根据权利要求7所述的耐刮注塑材料的制备方法,其特征在于,所述高注塑压力为350~390Pa。
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