CN104890185A - 一种注塑机的气动射嘴机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑机的气动射嘴机构，属于注塑设备技术领域。本注塑机的气动射嘴机构包括溶胶筒、法兰、具有射嘴通道的射嘴，在溶胶筒中部轴向开设有输料通道且输料通道与射嘴通道联通并形成射胶通道，其中射胶通道一段向内凹陷形成封胶圆环面，在输料通道内活动插设有封胶针且封胶针前端设有封胶头；在溶胶筒外安装有可带动封胶针轴向位移的回拉机构，当回拉机构带动封胶针前进时，封胶头与封胶圆环面之间具有间隙，使得输料通道与射嘴通道导通；当回拉机构带动封胶针后退时，封胶头与封胶圆环面密封连接，使得输料通道与射嘴通道断开。本注塑机的气动射嘴机构具有设计合理、工作效率高、可避免封胶时产生溢料现象的优点。

Description

一种注塑机的气动射嘴机构

技术领域

本发明属于注塑设备技术领域，涉及一种注塑机的气动射嘴机构，特别是一种适用于特定料注塑及垂直注塑的注塑机的气动射嘴机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用。

在正常工作过程中，注塑机要完成注射前进和后退的时候，熔化的料(塑料)容易从射嘴口径里流出，尤其是低粘性材料,诸如：PA(聚丙烯酸酯)、PPS(癸二酸聚丙烯酯)、PE(聚乙烯)、POM(聚甲醛)、PP(聚丙烯)等，这些塑料流出时会更加明显。为此，在现代化的注塑机上一般都配有气动射嘴。

气动射嘴是注塑机的一个重要部件，它在螺杆预塑的时候能够及时快速的把料封住，避免料进入螺杆退回时产生的气穴。但现有的大多数注塑机的气动射嘴在封胶的时候，封胶原件是往前进的，进而封胶的过程就造成了料的溢出，无法完全避免原料泄漏，尤其是注塑机垂直注塑时的原料泄漏。

综上所述，为解决现有注塑机的气动射嘴结构上的不足，需要设计一种设计合理、工作效率高、可避免封胶时产生溢料现象的注塑机的气动射嘴机构。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作效率高、可避免封胶时产生溢料现象的注塑机的气动射嘴机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机的气动射嘴机构，包括溶胶筒、设于溶胶筒后端的法兰、设于溶胶筒前端且具有射嘴通道的射嘴，其中：

在溶胶筒中部轴向开设有输料通道且输料通道与射嘴通道联通并形成射胶通道，其中射胶通道一段向内凹陷形成封胶圆环面，在输料通道内活动插设有封胶针且封胶针前端设有与封胶圆环面相配合的封胶头；

在溶胶筒外安装有与封胶针相连且可带动封胶针轴向位移的回拉机构，当回拉机构带动封胶针前进时，封胶头与封胶圆环面之间具有间隙且封胶头部分伸入射嘴通道，使得输料通道与射嘴通道导通；当回拉机构带动封胶针后退时，封胶头与封胶圆环面密封连接，使得输料通道与射嘴通道断开。

作为本发明的进一步改进，所述输料通道前端由前至后依次设有第一锥形面、第二锥形面，所述第一锥形面与射嘴通道相连，所述封胶圆环面设置在第一锥形面、第二锥形面之间并用于连接第一锥形面和第二锥形面，所述第一锥形面、第二锥形面、封胶圆环面三者呈漏斗状设置，所述封胶头呈箭头状设置。

作为本发明的进一步改进，所述回拉机构包括摆杆、安装在溶胶筒外的气缸缸体，在气缸缸体内活动设有活塞以及与活塞相连的活塞杆，所述摆杆中部与溶胶筒铰接，所述摆杆的两端分别与封胶针中部、活塞杆末端相连且三者构成连杆机构，当活塞驱动活塞杆回缩时，活塞杆通过摆杆转动进而带动前进；当活塞驱动活塞杆伸出时，活塞杆通过摆杆转动进而带动后退。

作为本发明的更进一步改进，所述气缸缸体由后盖和罩设在后盖上的前盖构成，所述前盖和后盖合围形成容腔且活塞设置在该容腔内，在前盖上插设有保护套，所述活塞杆穿设在保护套内并与活塞相连，在保护套内设有用于限位活塞杆的限位螺丝。

作为本发明的又一种改进，所述溶胶筒由前至后依次设为射嘴接体、分流体、法兰接体，所述法兰与法兰接体紧密连接，所述射嘴插设在射嘴接体前端，所述射胶通道依次贯穿通过射嘴、射嘴接体、分流体、法兰接体、法兰。

作为本发明的进一步改进，所述后盖通过对称设置的两个支撑架安装在分流体上。

作为本发明的进一步改进，在溶胶筒外包覆设置有至少一个陶瓷发热圈。

作为本发明的进一步改进，在溶胶筒前端包覆设置有第一陶瓷发热圈，所述射嘴接体的全部外侧壁和分流体前端的部分外侧壁被包覆于第一陶瓷发热圈内。

作为本发明的进一步改进，在溶胶筒后端包覆设置有第二陶瓷发热圈，所述法兰接体的全部外侧壁和分流体后端的部分外侧壁被包覆于第二陶瓷发热圈内。

作为本发明的进一步改进，在法兰外设置有第三陶瓷发热圈。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：结构设计合理，本注塑机的气动射嘴机构在封胶针预塑的时候能够及时快速的把料封住，避免垂直注塑时的原料泄漏，在封胶的时候，封胶原件(封胶针)是往后退的，封胶的过程不会就造成料的溢出，避免了封胶时溢料现象的产生，提高了设备的工作效率，进一步提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例的剖视图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是本发明一较佳实施例的局部结构示意图。

图6是图5的剖视图。

图中，10、溶胶筒；11、输料通道；12、射嘴接体；13、分流体；14、法兰接体；20、法兰；30、射嘴；31、射嘴通道；41、封胶圆环面；42、第一锥形面；43、第二锥形面；50、封胶针；51、封胶头；60、回拉机构；61、摆杆；621、后盖；622、前盖；63、活塞；64、活塞杆；65、保护套；66、限位螺丝；67、支撑架；71、第一陶瓷发热圈；72、第二陶瓷发热圈；73、第三陶瓷发热圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明保护一种气动射嘴机构，不仅适用于特定料注塑、垂直注塑的注塑机，也可根据实际情况应用于其他作用的注塑机。

如图1至图3所示，本注塑机的气动射嘴机构包括溶胶筒10、设于溶胶筒10后端的法兰20、设于溶胶筒10前端且具有射嘴通道31的射嘴30，其中：

在溶胶筒10中部轴向开设有输料通道11且输料通道11与射嘴通道31联通并形成射胶通道，其中射胶通道一段向内凹陷形成封胶圆环面41，在输料通道11内活动插设有封胶针50且封胶针50前端设有与封胶圆环面41相配合的封胶头51；

在溶胶筒10外安装有与封胶针50相连且可带动封胶针50轴向位移的回拉机构60，当回拉机构60带动封胶针50前进时，封胶头51与封胶圆环面41之间具有间隙且封胶头51部分伸入射嘴通道31，使得输料通道11与射嘴通道31导通；当回拉机构60带动封胶针50后退时，封胶头51与封胶圆环面41密封连接，使得输料通道11与射嘴通道31断开。

溶胶筒10可用于进一步熔化物料(塑料)，法兰20便于与外界机构相连，物料最终从射嘴通道31的出口射出，封胶圆环面41的两侧宽度均大于封胶圆环面41的宽度，封胶针50设有用于封胶的封胶头51，整体机构结构设计简单，布局合理。

本发明中，可利用外部气缸作为动力源，把射嘴30装在溶胶筒10上，法兰20上可设有与气缸相配合的通孔，可以通过法兰20上的通孔来调节气缸的方向。

本气动射嘴机构的工作过程如下：

在需要射胶的时候，控制回拉机构60使封胶针50往前进并使得封胶头51与封胶圆环面41错开，此时封胶头51与封胶圆环面41之间形成用于输料的间隙，最终实现射胶动作；

在射胶完毕且机构开始预塑时，控制回拉机构60使封胶针50往回拉并使得封胶头51与封胶圆环面41密封，封胶针50实现封胶动作，由于封胶针50往回拉是射胶通道内位于封胶圆环面41前部的容积增大，所以在封胶的过程中没有料的溢出，很好的解决了普通射嘴在工作中的缺点。

上述工作过程是本气动射嘴机构的一个工作周期，可根据实际需求进行往复作业，大大提高了生产效率，且本气动射嘴机构动作灵敏，密封性好，是其它射嘴无法比及的。

值得一提的是：上述封胶针50的封胶头51一直位于封胶圆环面41中前部位置，在封胶过程中，射嘴通道31内未射出的料被封胶针50回拉的力回吸至靠近封胶圆环面41的区域，进一步避免了泄料现象的产生。此外，相比将封胶头51设置在封胶圆环面41中后部位置，本案中的封胶头51的结构布局更加合理，如将封胶头51设置在封胶圆环面41中后部位置，则在封胶时，封胶头51的动作应为前进，此时封胶头51虽然实现了密封，但也可能会将前部的物料推出射嘴通道31外。

本注塑机的气动射嘴机构在初始状态下，结构设计合理，本注塑机的气动射嘴机构在封胶针50预塑的时候能够及时快速的把料封住，避免垂直注塑时的原料泄漏，在封胶的时候，封胶原件(封胶针50)是往后退的，封胶的过程不会就造成料的溢出，避免了封胶时溢料现象的产生，提高了设备的工作效率，进一步提高了生产效率。

本注塑机的气动射嘴机构就是为了解决普通气动射嘴在封胶时所产生的一系列的问题而发明的，在整个封胶过程中，封胶针50通过一个回拉机构60往回拉保证了料不会溢出，解决了普通射嘴在封胶过程中的缺点，节省了原料溢出的问题，缩短了成型周期，提高了工作效率，也使得调试工程师从繁琐的射嘴调试中解放出来。

下面结合图4至图6对本发明的技术方案进行进一步优化：如图4所示，输料通道11前端由前至后依次设有第一锥形面42、第二锥形面43，第一锥形面42与射嘴通道31相连，优选封胶圆环面41设置在第一锥形面42、第二锥形面43之间并用于连接第一锥形面42和第二锥形面43，第一锥形面42、第二锥形面43、封胶圆环面41三者呈漏斗状设置，所述封胶头51呈箭头状设置。

在封胶过程中，封胶头51的外侧壁逐渐与第一锥形面42密封进而最终实现封胶头51与封胶圆环面41密封，而第二锥形面43的设置使得物料流经封胶圆环面41并流入第一锥形面42更加顺畅，其作用类似如漏斗。

箭头状的封胶头51与上述锥形面和封胶圆环面41配合更加紧密，提高了密封性能，减少设备磨损，可对应的在射嘴通道31内设置与第一锥形面42相配合的射嘴锥形面进而用于容纳封胶头51。

优选地，回拉机构60包括摆杆61、安装在溶胶筒10外的气缸缸体，在气缸缸体内活动设有活塞63以及与活塞63相连的活塞杆64，摆杆61中部与溶胶筒10铰接，摆杆61的两端分别与封胶针50中部、活塞杆64末端相连且三者构成连杆机构，当活塞63驱动活塞杆64回缩时，活塞杆64通过摆杆61转动进而带动前进；当活塞63驱动活塞杆64伸出时，活塞杆64通过摆杆61转动进而带动后退。

在需要射胶的时候，活塞63往后拉并驱动活塞杆64往后回缩，活塞杆64通过摆杆61传动使封胶针50往前进并使得封胶头51与封胶圆环面41错开，进而实现射胶动作；

在射胶完毕且机构开始预塑时，活塞63向前推进并驱动活塞杆64向前伸出，活塞杆64通过摆杆61带动封胶针50往后回拉使得封胶头51与封胶圆环面41密封，封胶针50实现封胶动作，由于封胶针50往回拉是射胶通道内位于封胶圆环面41前部的容积增大，所以在封胶的过程中没有料的溢出，很好的解决了普通射嘴在工作中的缺点。

在本案中，利用气缸作为动力源，采用连杆机构传动，同时连杆机构也将气缸的推力放大，使封胶原件(封胶针50)获得了足够的动力，气缸密封原件优选采用国外进口耐高温的密封原件，气缸缸体的进出口气孔可通过电磁阀控制，充分保证了气缸活塞63动作的灵敏度。

进一步的，气缸缸体由后盖621和罩设在后盖621上的前盖622构成，前盖622和后盖621合围形成容腔且活塞63设置在该容腔内，在前盖622上插设有保护套65，活塞杆64穿设在保护套65内并与活塞63相连，在保护套65内设有用于限位活塞杆64的限位螺丝66。

这样的回拉机构60设计使其工作更加稳定，提高了工作效率，而保护套65和限位螺丝66的设置也保证了连杆机构的活动范围和位移，保证了生产效率。

优选地，溶胶筒10由前至后依次设为射嘴接体12、分流体13、法兰接体14，法兰20与法兰接体14紧密连接，射嘴插设在射嘴接体12前端，射胶通道依次贯穿通过射嘴、射嘴接体12、分流体13、法兰接体14、法兰20。

本案中溶胶筒10布局合理，各个组件布局紧凑且连接紧密，整个溶胶筒10呈直筒状设置，内部各个通道衔接顺畅，使得射嘴机构工作平稳，保证了射胶的工作效率，减少了体积，便于后续清洁和维护。

后盖621通过对称设置的两个支撑架67安装在分流体13上。便于气缸缸体安装和拆卸，使得回拉机构60占用面积小。

进一步优选地，在溶胶筒10外包覆设置有至少一个陶瓷发热圈。

具体的，在溶胶筒10前端包覆设置有第一陶瓷发热圈71，射嘴接体12的全部外侧壁和分流体13前端的部分外侧壁被包覆于第一陶瓷发热圈71内；在溶胶筒10后端包覆设置有第二陶瓷发热圈72，法兰接体14的全部外侧壁和分流体13后端的部分外侧壁被包覆于第二陶瓷发热圈72内；在法兰20外设置有第三陶瓷发热圈73。

陶瓷发热圈和溶胶筒10相互配合，陶瓷发热圈布局合理且与溶胶筒10各个部件之间配合紧密，使得气动射嘴机构能够进一步熔化物料，提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种注塑机的气动射嘴机构，其特征在于：包括溶胶筒、设于溶胶筒后端的法兰、设于溶胶筒前端且具有射嘴通道的射嘴，其中：

在溶胶筒中部轴向开设有输料通道且输料通道与射嘴通道联通并形成射胶通道，其中射胶通道一段向内凹陷形成封胶圆环面，在输料通道内活动插设有封胶针且封胶针前端设有与封胶圆环面相配合的封胶头；

在溶胶筒外安装有与封胶针相连且可带动封胶针轴向位移的回拉机构，当回拉机构带动封胶针前进时，封胶头与封胶圆环面之间具有间隙且封胶头部分伸入射嘴通道，使得输料通道与射嘴通道导通；当回拉机构带动封胶针后退时，封胶头与封胶圆环面密封连接，使得输料通道与射嘴通道断开。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的气动射嘴机构，其特征在于：所述输料通道前端由前至后依次设有第一锥形面、第二锥形面，所述第一锥形面与射嘴通道相连，所述封胶圆环面设置在第一锥形面、第二锥形面之间并用于连接第一锥形面和第二锥形面，所述第一锥形面、第二锥形面、封胶圆环面三者呈漏斗状设置，所述封胶头呈箭头状设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种注塑机的气动射嘴机构，其特征在于：所述回拉机构包括摆杆、安装在溶胶筒外的气缸缸体，在气缸缸体内活动设有活塞以及与活塞相连的活塞杆，所述摆杆中部与溶胶筒铰接，所述摆杆的两端分别与封胶针中部、活塞杆末端相连且三者构成连杆机构，当活塞驱动活塞杆回缩时，活塞杆通过摆杆转动进而带动前进；当活塞驱动活塞杆伸出时，活塞杆通过摆杆转动进而带动后退。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的气动射嘴机构，其特征在于：所述气缸缸体由后盖和罩设在后盖上的前盖构成，所述前盖和后盖合围形成容腔且活塞设置在该容腔内，在前盖上插设有保护套，所述活塞杆穿设在保护套内并与活塞相连，在保护套内设有用于限位活塞杆的限位螺丝。

5.根据权利要求1或2所述的一种注塑机的气动射嘴机构，其特征在于：所述溶胶筒由前至后依次设为射嘴接体、分流体、法兰接体，所述法兰与法兰接体紧密连接，所述射嘴插设在射嘴接体前端，所述射胶通道依次贯穿通过射嘴、射嘴接体、分流体、法兰接体、法兰。

6.根据权利要求4所述的一种注塑机的气动射嘴机构，其特征在于：所述后盖通过对称设置的两个支撑架安装在分流体上。

7.根据权利要求1或2所述的一种注塑机的气动射嘴机构，其特征在于：在溶胶筒外包覆设置有至少一个陶瓷发热圈。

8.根据权利要求5所述的一种注塑机的气动射嘴机构，其特征在于：在溶胶筒前端包覆设置有第一陶瓷发热圈，所述射嘴接体的全部外侧壁和分流体前端的部分外侧壁被包覆于第一陶瓷发热圈内。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机的气动射嘴机构，其特征在于：在溶胶筒后端包覆设置有第二陶瓷发热圈，所述法兰接体的全部外侧壁和分流体后端的部分外侧壁被包覆于第二陶瓷发热圈内。

10.根据权利要求9所述的一种注塑机的气动射嘴机构，其特征在于：在法兰外设置有第三陶瓷发热圈。