CN110103403A - 一种注射装置及其注射方法 - Google Patents
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Abstract
一种注射装置及其注射方法，包括依次配合连接的射嘴头和合流板，合流板上设置有至少二个材料管，至少二个材料管用于注入不同材料、且分别为第一材料管和第二材料管，射嘴头与合流板之间设置有射嘴芯，射嘴芯上还设置有切换阀，该切换阀活动设置在射嘴芯上、且在活动时驱使第一材料管上的第一材料进入第二材料管内，并与第二材料管的第二材料呈前后分布，最后通过射嘴头射出。本发明通过上述结构的改良，具有结构简单合理、性能优异、制造成本低、体积小、易生产、易维护、动作少、周期短、效率高、工艺调试简单，成型效果好、安全可靠且使用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种注射装置及其注射方法，具体是一种用于生产夹层工艺制品的注射装置及其注射方法。
背景技术
在塑料制品市场领域，部分制品只对外皮层(以下简称A料)要求相对较高，为了达到节约材料成本的目的，这类制品通常采用多组分注射，在制品芯部填充廉价材料(以下简称B料)，以形成夹层工艺制品。目前常见的解决方案有：
一、在射嘴装置里加入穿梭阀，先将A料注入模腔，通过穿梭阀的切换，再将B料注入模腔，形成夹层工艺制品。这种方案容易产生交接痕、缩水纹和流水纹等问题，且注射工艺调试复杂。
二、先把B料射嘴移至定模板外，再把第二组分单位的A料射嘴移动至对接B料射嘴，A料通过B料射嘴注入B料料管中，A料射嘴移至原位，B料射嘴移至定模板内顶住模具进胶口，再由B料管将AB料同时注入模腔，形成夹层工艺制品。这种方案机台动作多、周期长、结构复杂、空间占用大。
因此，有必要进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、制造成本低、体积小、易生产、易维护、动作少、周期短、效率高、工艺调试简单，成型效果好、安全可靠且使用范围广的注射装置及其注射方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种注射装置，包括依次配合连接的射嘴头和合流板，其特征在于：合流板上设置有至少二个材料管，至少二个材料管用于注入不同材料、且分别为第一材料管和第二材料管，射嘴头与合流板之间设置有射嘴芯，射嘴芯上还设置有切换阀，该切换阀活动设置在射嘴芯上、且在活动时驱使第一材料管上的第一材料进入第二材料管内，并与第二材料管的第二材料呈前后分布，最后通过射嘴头射出。
所述射嘴芯上设置有相互连通的第一材料通道、第二材料通道、过料通道和射料通道；其中，第一材料管与第一材料通道连通，第二材料通道与第二材料管连通；所述的切换阀活动在射嘴芯上、且在活动时切换开闭过料通道和射料通道。
所述的过料通道在打开时，射料通道关闭，第一材料依次经过第一材料通道、过料通道和第二材料通道进入第二材料管内，并与第二材料管内的第二材料呈前后分布。
所述的射料通道在打开时，过料通道关闭，第二材料管内的第一材料和第二材料依次经过第二材料通道、射料通道，最后通过射嘴头射出。
所述射嘴头与合流板首尾相互配合连接、且二者的内部设置有槽位；所述的射嘴芯设置在槽位内；其中，射嘴芯的外壁与合流板或射嘴头的槽位内壁之间形成第一材料通道，该第一材料通道一端与第一材料管连通，另一端与过料通道连通。
所述射嘴芯的轴心位置设置有第二材料通道，该第二材料通道一端与过料通道、射料通道连通，另一端与第二材料管连通；所述的过料通道和射料通道分别为沿射嘴芯的圆周方向均匀设置的若干个孔、或槽。
所述第一材料管与第二材料管相互之间呈水平并排配合、或竖立垂直配合、或水平垂直配合、或形成一定夹角配合。
所述合流板上分别设置有第一材料过渡通道和第二材料过渡通道；所述的第一材料通道通过第一材料过渡通道与第一材料管连通；所述的第二材料通道通过第二材料过渡通道与第二材料管连通。
所述射嘴芯上还设置有封胶头；所述的切换阀位于第二材料通道内、且其上还设置有阀孔，过料通道通过阀孔与第二材料通道连通；所述的切换阀前后活动设置在封胶头上、且并在活动时切换开闭过料通道和射料通道。
所述封胶头一端固定设置在射嘴芯上，另一端外壁与射嘴头的槽位内壁之间形成注射通道，注射通道与射料通道连通。
还包括射嘴过渡件、第一过渡法兰和第二过渡法兰；其中，射嘴过渡件首尾分别与射嘴头、合流板配合连接，且三者内部设置有槽位；所述的射嘴芯设置在槽位内；所述的第一过渡法兰和第二过渡法兰分别设置在合流板端部；所述的合流板分别通过第一过渡法兰和第二过渡法兰与第一材料管、第二材料管连通。
一种注射装置的注射方法，包括上述的注射装置；其中，还包括定模块；所述的注射装置固定设置在定模块上、且其注射方法如下：
一、将多组分或单组分的第一材料管、第二材料管分别与合流板装配在一齐；
二、第一材料通过第一材料管进入，并随后经过第一材料通道；由于第一材料的注入作用，因此第一材料会作用在并推动切换阀在射嘴芯上朝一方向活动，切换阀在活动时打开过料通道，同时关闭射料通道；
三、第一材料随后依次经过过料通道、第二材料通道进入第二材料管内，并与第二材料管的第二材料呈前后分布；
四、第二材料管外部设置有推动件，该推动件朝第二材料管内部推动第二材料、第一材料；由于推动件的推射作用，因此第一材料、第二材料会进入第二材料通道后，作用在并推动切换阀在射嘴芯上朝另一方向活动，切换阀在活动时打开射料通道，同时关闭过料通道；
五、第一材料、第二材料随后经过射料通道，最后通过射嘴头射出，同时注入模腔，以形成夹层工艺制品。
本发明通过上述结构的改良，在射嘴芯上设置相互连通的第一材料通道、第二材料通道、过料通道和射料通道，再利用切换阀的活动切换开闭过料通道和射料通道，使第一材料管上的第一材料进入第二材料管内、且与第二材料管的第二材料呈前后分布，最后再将二种前后分布的材料通过射嘴头同时射出，以形成夹层工艺制品。
与现有技术相比，具有以下优点：
1、材料的注入及射出动作少，从而减少加工周期，提高生产效率；
2、结构简单，制造及生产成本低，便于用户的日常维护；
3、工艺调试简单，成型效果好；
4、可用于多组分材料及单组分材料的夹层工艺制品，通用性强，使用范围广；
5、采用不同合流板，即可应实现至少二个材料管相互之间呈水平并排配合、或竖立垂直配合、或水平垂直配合、或形成一定夹角配合；
6、整个注射装置体积少，装配时占用空间小。
综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、制造成本低、体积小、易生产、易维护、动作少、周期短、效率高、工艺调试简单，成型效果好、安全可靠且使用范围广。
附图说明
图1为本发明第一实施例的注射装置与定模块装配结构示意图。
图2为本发明第一实施例的注射装置结构示意图。
图3为图2中的A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图3，本注射装置，包括依次配合连接的射嘴头1和合流板3，合流板3上设置有至少二个材料管，至少二个材料管用于注入不同材料、且分别为第一材料管4和第二材料管5，射嘴头1与合流板3之间设置有射嘴芯6，射嘴芯6上还设置有切换阀7，该切换阀7活动设置在射嘴芯6上、且在活动时驱使第一材料管4上的第一材料进入第二材料管5内，并与第二材料管5的第二材料呈前后分布，最后通过射嘴头1射出。
进一步地讲，射嘴芯6上设置有相互连通的第一材料通道8、第二材料通道9、过料通道10和射料通道11；其中，第一材料管4与第一材料通道8连通，第二材料通道9与第二材料管5连通；所述的切换阀7活动在射嘴芯6上、且在活动时切换开闭过料通道10和射料通道11。
过料通道10在打开时，射料通道11关闭，第一材料依次经过第一材料通道8、过料通道10和第二材料通道9进入第二材料管5内，并与第二材料管5内的第二材料呈前后分布。
射料通道11在打开时，过料通道10关闭，第二材料管5内的第一材料和第二材料依次经过第二材料通道9、射料通道11，最后通过射嘴头1射出。
进一步地讲，射嘴头1与合流板3首尾相互配合连接、且二者的内部设置有槽位；所述的射嘴芯6设置在槽位内；其中，射嘴芯6的外壁与合流板3或射嘴头1的槽位内壁之间形成第一材料通道8，该第一材料通道8一端与第一材料管4连通，另一端与过料通道10连通。
进一步地讲，射嘴芯6的轴心位置设置有第二材料通道9，该第二材料通道9一端与过料通道10、射料通道11连通，另一端与第二材料管5连通；所述的过料通道10和射料通道11分别为沿射嘴芯6的圆周方向均匀设置的若干个孔、或槽。
进一步地讲，第一材料管4与第二材料管5相互之间呈水平并排配合、或竖立垂直配合、或水平垂直配合、或形成一定夹角配合。第一材料管4与第二材料管5相互之间的位置可以通过匹配不同的合流板3实现，本实施例将第一材料管4与第二材料管5相互之间的位置关系设置呈形成一定夹角配合。
进一步地讲，合流板3上分别设置有第一材料过渡通道12和第二材料过渡通道13；所述的第一材料通道8通过第一材料过渡通道12与第一材料管4连通；所述的第二材料通道9通过第二材料过渡通道13与第二材料管5连通。
进一步地讲，射嘴芯6上还设置有封胶头14；所述的切换阀7位于第二材料通道9内、且其上还设置有阀孔15，过料通道10通过阀孔15与第二材料通道9连通；所述的切换阀7前后活动设置在封胶头14上、且并在活动时切换开闭过料通道10和射料通道11。
进一步地讲，封胶头14一端固定设置在射嘴芯6上，另一端外壁与射嘴头1的槽位内壁之间形成注射通道16，注射通道16与射料通道11连通。
本注射装置还包括射嘴过渡件2、第一过渡法兰17和第二过渡法兰18；其中，射嘴过渡件2首尾分别与射嘴头1、合流板3配合连接，且三者内部设置有槽位；所述的射嘴芯6设置在槽位内；所述的第一过渡法兰17和第二过渡法兰18分别设置在合流板3端部；所述的合流板3分别通过第一过渡法兰17和第二过渡法兰18与第一材料管4、第二材料管5连通。
本注射装置的注射方法，还包括定模块19；所述的注射装置固定设置在定模块19上、且其注射方法如下：
一、将多组分或单组分的第一材料管4、第二材料管5分别与合流板3装配在一齐；
二、第一材料通过第一材料管4进入，并随后经过第一材料通道8；由于第一材料的注入作用，因此第一材料会作用在并推动切换阀7在射嘴芯6上朝一方向活动，切换阀7在活动时打开过料通道10，同时关闭射料通道11；
三、第一材料随后依次经过过料通道10、第二材料通道9进入第二材料管5内，并与第二材料管5的第二材料呈前后分布；
四、第二材料管5外部设置有推动件，该推动件朝第二材料管5内部推动第二材料、第一材料；由于推动件的推射作用，因此第一材料、第二材料会进入第二材料通道9后，作用在并推动切换阀7在射嘴芯6上朝另一方向活动，切换阀7在活动时打开射料通道11，同时关闭过料通道10；
五、第一材料、第二材料随后经过射料通道11，最后通过射嘴头1射出，同时注入模腔，以形成夹层工艺制品
具体地讲，参见图2、图3，上述注射装置的注射方法如下：
一、将多组分或单组分的第一材料管4、第二材料管5分别通过第一过渡法兰17和第二过渡法兰18与合流板3装配在一齐；
二、第一材料通过第一材料管4进入，并随后依次经过第一材料过渡通道12、第一材料通道8；由于第一材料的注入作用，因此第一材料会作用在并推动切换阀7在封胶头14上朝一方向活动，切换阀7在活动时打开过料通道10和阀孔15，同时关闭射料通道11；
三、第一材料随后依次经过过料通道10、阀孔15、第二材料通道9、第二材料过渡通道13进入第二材料管5内，并与第二材料管5的第二材料呈前后分布；
四、第二材料管5外有推动件，该推动件朝第二材料管5内部推动第二材料、第一材料；由于推动件的推射作用，因此第一材料、第二材料会进入第二材料过渡通道13后，作用在并推动切换阀7在封胶头14上朝另一方向活动，切换阀7在活动时打开射料通道11，同时关闭过料通道10和阀孔15；
五、第一材料、第二材料随后依次经过射料通道11、注射通道16，最后通过射嘴头1射出，同时注入模腔，以形成夹层工艺制品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
同时，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
而且，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
Claims (10)
1.一种注射装置，包括依次配合连接的射嘴头(1)和合流板(3)，其特征在于：合流板(3)上设置有至少二个材料管，至少二个材料管用于注入不同材料、且分别为第一材料管(4)和第二材料管(5)，射嘴头(1)与合流板(3)之间设置有射嘴芯(6)，射嘴芯(6)上还设置有切换阀(7)，该切换阀(7)活动设置在射嘴芯(6)上、且在活动时驱使第一材料管(4)上的第一材料进入第二材料管(5)内，并与第二材料管(5)的第二材料呈前后分布，最后通过射嘴头(1)射出。
2.根据权利要求1所述注射装置，其特征在于：所述射嘴芯(6)上设置有相互连通的第一材料通道(8)、第二材料通道(9)、过料通道(10)和射料通道(11)；其中，第一材料管(4)与第一材料通道(8)连通，第二材料通道(9)与第二材料管(5)连通；所述的切换阀(7)活动在射嘴芯(6)上、且在活动时切换开闭过料通道(10)和射料通道(11)；
所述的过料通道(10)在打开时，射料通道(11)关闭，第一材料依次经过第一材料通道(8)、过料通道(10)和第二材料通道(9)进入第二材料管(5)内，并与第二材料管(5)内的第二材料呈前后分布；
所述的射料通道(11)在打开时，过料通道(10)关闭，第二材料管(5)内的第一材料和第二材料依次经过第二材料通道(9)、射料通道(11)，最后通过射嘴头(1)射出。
3.根据权利要求2所述注射装置，其特征在于：所述射嘴头(1)与合流板(3)首尾相互配合连接、且二者的内部设置有槽位；所述的射嘴芯(6)设置在槽位内；其中，射嘴芯(6)的外壁与合流板(3)或射嘴头(1)的槽位内壁之间形成第一材料通道(8)，该第一材料通道(8)一端与第一材料管(4)连通，另一端与过料通道(10)连通。
4.根据权利要求2所述注射装置，其特征在于：所述射嘴芯(6)的轴心位置设置有第二材料通道(9)，该第二材料通道(9)一端与过料通道(10)、射料通道(11)连通，另一端与第二材料管(5)连通；所述的过料通道(10)和射料通道(11)分别为沿射嘴芯(6)的圆周方向均匀设置的若干个孔、或槽。
5.根据权利要求1-4任一项所述注射装置，其特征在于：所述第一材料管(4)与第二材料管(5)相互之间呈水平并排配合、或竖立垂直配合、或水平垂直配合、或形成一定夹角配合。
6.根据权利要求2-4任一项所述注射装置，其特征在于：所述合流板(3)上分别设置有第一材料过渡通道(12)和第二材料过渡通道(13)；所述的第一材料通道(8)通过第一材料过渡通道(12)与第一材料管(4)连通；所述的第二材料通道(9)通过第二材料过渡通道(13)与第二材料管(5)连通。
7.根据权利要求6所述注射装置，其特征在于：所述射嘴芯(6)上还设置有封胶头(14)；所述的切换阀(7)位于第二材料通道(9)内、且其上还设置有阀孔(15)，过料通道(10)通过阀孔(15)与第二材料通道(9)连通；所述的切换阀(7)前后活动设置在封胶头(14)上、且并在活动时切换开闭过料通道(10)和射料通道(11)。
8.根据权利要求7所述注射装置，其特征在于：所述封胶头(14)一端固定设置在射嘴芯(6)上，另一端外壁与射嘴头(1)的槽位内壁之间形成注射通道(16)，注射通道(16)与射料通道(11)连通。
9.根据权利要求7或8所述注射装置，其特征在于：还包括、第一过渡法兰(17)和第二过渡法兰(18)；其中，射嘴过渡件(2)首尾分别与射嘴头(1)、合流板(3)配合连接，且三者内部设置有槽位；所述的射嘴芯(6)设置在槽位内；所述的第一过渡法兰(17)和第二过渡法兰(18)分别设置在合流板(3)端部；所述的合流板(3)分别通过第一过渡法兰(17)和第二过渡法兰(18)与第一材料管(4)、第二材料管(5)连通。
10.一种注射装置的注射方法，其特征在于：包括权利要求2-9任一项所述的注射装置；其中，还包括定模块(19)；所述的注射装置固定设置在定模块(19)上、且其注射方法如下：
一、将多组分或单组分的第一材料管(4)、第二材料管(5)分别与合流板(3)装配在一齐；
二、第一材料通过第一材料管(4)进入，并随后经过第一材料通道(8)；由于第一材料的注入作用，因此第一材料会作用在并推动切换阀(7)在射嘴芯(6)上朝一方向活动，切换阀(7)在活动时打开过料通道(10)，同时关闭射料通道(11)；
三、第一材料随后依次经过过料通道(10)、第二材料通道(9)进入第二材料管(5)内，并与第二材料管(5)的第二材料呈前后分布；
四、第二材料管(5)外部设置有推动件，该推动件朝第二材料管(5)内部推动第二材料、第一材料；由于推动件的推射作用，因此第一材料、第二材料会进入第二材料通道(9)后，作用在并推动切换阀(7)在射嘴芯(6)上朝另一方向活动，切换阀(7)在活动时打开射料通道(11)，同时关闭过料通道(10)；
五、第一材料、第二材料随后经过射料通道(11)，最后通过射嘴头(1)射出，同时注入模腔，以形成夹层工艺制品。
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