CN211165064U - 反向进胶的儿童坐便器倒装模具 - Google Patents

Abstract

本申请创造性地提供了一种反向进胶的儿童坐便器倒装模具，上模板和下模板，上模板的靠近下模板一侧具有向内凹陷的成形面，下模板的靠近上模板一侧具有凸出的型芯，成形面和型芯之间具有型腔，型芯的顶部具有进胶口；下模板固定在模具座上，下模板的下方设有可做靠近或背离运动下模板的顶出板，该顶出板上连接有顶杆，顶杆的上端延伸至型芯中，且该顶杆的顶端连接至型腔的下部。本申请的技术方案采用倒装模具实现反向进胶，使进胶口位于产品的内侧面，并且通过相配合的顶出方式，保证了产品外观面的完整和美观。

Description

反向进胶的儿童坐便器倒装模具

技术领域

本实用新型属于机械模具领域，涉及注塑模具，尤其是涉及一种反向进胶的儿童坐便器倒装模具。

背景技术

儿童坐便器为一种盆状结构的塑料制品，采用注塑工艺制作而成。传统的盆状结构壳体通常以上模为凸模、下模为凹模的模具进行加工，采用多点进胶的方式加工，而儿童坐便器对外表面的美观要求较高，采用传统模具的进胶机构和顶出机构进行加工，会在外观面上留下注胶印记，影响美观。

发明内容

本申请的目的是针对上述问题，提供一种反向进胶的儿童坐便器倒装模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本申请创造性地提供了一种反向进胶的儿童坐便器倒装模具，上模板和下模板，上模板的靠近下模板一侧具有向内凹陷的成形面，下模板的靠近上模板一侧具有凸出的型芯，成形面和型芯之间具有型腔，型芯的顶部具有进胶口；下模板固定在模具座上，下模板的下方设有可做靠近或背离运动下模板的顶出板，该顶出板上连接有顶杆，顶杆的上端延伸至型芯中，且该顶杆的顶端连接至型腔的下部。

在上述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具中，下模板上设有中间板，该中间板套接在型芯外部，且将型芯压紧于下模板上，中间板的上部内边缘贴合所述型腔的底边。

在上述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具中，型芯的底面向上设有若干盲孔，各盲孔通过水平方向设置的连接槽连接成一通道，位于该通道两端的两个盲孔对应位置的下模板上设有分别与该两个盲孔连通的进水口和出水口。各盲孔用于插入冷却水管，冷却水管于各连接槽和盲孔之间形成通路，用于模具的冷却。

在上述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具中，盲孔有六个，以进胶口中心线为中心呈正六边形布置。均匀设置在型芯中，使型芯的进胶位置充分均匀冷却。

在上述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具中，顶杆为管状，其中套设有与其过盈配合且可与该顶杆沿轴向相对活动的芯杆，该芯杆的底部固定于模具座上，该芯杆的顶部伸出顶杆并且伸入型腔中。芯杆用于在型腔中形成一个管状结构，顶杆的端面从该管状结构的底部端面向上将产品顶出，避免对产品内部弧面产生顶出痕迹。

在上述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具中，上模板中设置有若干柱形块和与柱形块数量对应的滑块，柱形块的一端位于型腔中，另一端通过滑块固定，用于制作支脚插口。

在上述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具中，滑块上具有T 型导槽，柱形块背离型腔一端具有与该T型导槽配合的插接部。

在上述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具中，上模板上设有固定板，该固定板通过紧固件固定上模板和滑块。

在上述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具中，上模板中设有一活动块，该活动块沿上模板的一侧插入型腔中。用于制作侧面的图案及插接口。

在上述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具中，模具座、顶出板和下模板上均设有与型芯的进胶口位置对应的通孔。以便注胶装置从底部伸入进胶位置。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

本申请的技术方案采用倒装模具实现反向进胶，使进胶口位于产品的内侧面，并且通过相配合的顶出方式，保证了产品外观面的完整和美观。

附图说明

图1是本实用新型提供的爆炸图。

图2是本实用新型提供的一方向的剖面图。

图3是本实用新型提供的另一方向的剖面图。

图4是本实用新型提供的又一方向的剖面图。

图5是本实用新型提供的再一方向的剖面图。

图6是本实用新型提供的滑块和柱形块的结构图。

图7是本实用新型提供的型芯的底面结构示意图。

图中，上模板10，型腔100，柱形块11，插接部110，滑块 12，T型导槽120，活动块13，下模板20，进水口201，出水口 202，型芯21，进胶口210，盲孔211，连接槽212，模具座30，底板31，支撑部32，固定板40，中间板50，顶出板60，导杆61，顶杆70，芯杆80，导柱90。

具体实施方式

通过以下具体实施例进一步阐述；

如图1和图2所示，一种反向进胶的儿童坐便器倒装模具，包括模具座30，固定于模具座30上的下模板20，固定板40，与固定板40连接的上模板10，上模板10的靠近下模板20一侧具有向内凹陷的成形面，下模板20的靠近上模板10一侧具有凸出的型芯21，成型面和型芯21之间具有型腔100，型芯21顶部设有进胶口210。

如图2、图5和图6所示，上模板10的顶部沿型腔100的中心对称设有两个柱形块11，两个柱形块11与上模板10过盈配合斜插在其中，且每个柱形块11的一端插入型腔100中，另一端通过滑块12固定。滑块12上设置有T型导槽120，柱形块11上具有与该T型导槽120配合的插接部110，即端部的两侧设有两个条形凹口，柱形块11嵌入上模板10后，滑块12通过T型导槽 120斜插入上模板10中，并且固定板40从顶部压在上模板10上，通过紧固件与上模板10固定并将滑块12压紧，使柱形块11压紧在模具中，用于制作儿童坐便器的支脚插接口。上模板10中设有一活动块13，该活动块13沿上模板10的一侧插入型腔100中，并与上模板10过盈配合，用于制作儿童坐便器前部的图案以及插接槽。

如图2和图3所示，上模板10和下模板20之间设有中间板 50，中间板50的上表面由一侧向另一侧升高以配合型芯21构成儿童座便器的边缘，该中间板50套接在型芯21外部，型芯21 底部沿周向设有一圈限位部，中间板50压在该限位部上，将型芯 21卡紧在下模板20上，且该中间板50贴合于型腔100的底部边缘。

结合图1、图3和图7所示，型芯的底面向上设有六个盲孔211，以进胶口中心线为中心呈正六边形布置。各盲孔211通过水平方向设置的连接槽212连接成一通道，位于该通道两端的两个盲孔211不直接连接，该两个盲孔211对应位置的下模板上设有分别与该两个盲孔211连通的进水口201和出水口202，用于冷却水管道的进出。各盲孔211用于插入冷却水管，冷却水管于各连接槽212和盲孔211之间形成通路，用于模具的冷却。

如图3和图4所示，下模板20的下方设有可做靠近或背离运动下模板20的顶出板60，该顶出板60上连接有顶杆70，顶杆 70的上端延伸至型芯21中，且该顶杆70的顶端连接至型腔100 的下部。顶出板60上固定有导杆61，该导杆61包括内部杆芯和外部杆套，外部杆套的底端连接于顶出板60中，内部杆芯固定于中间板50中，外部杆套沿杆芯上下活动，从而带动顶出板60向上活动。顶出板60上连接有两个顶杆70，顶杆70的上端延伸至型芯21中，顶杆70为管状，其中套设有与其过盈配合且可与该顶杆70沿轴向相对活动的芯杆80，该芯杆80的底部固定于模具座30上，该芯杆80的顶部伸出顶杆70并且伸入型腔100中，使型腔100的凹面下方形成两个用于制作坐便器内部插管结构的管状腔体，该管状腔体作为型腔100的一部分与型腔100连通，顶杆70的顶端连接该管状腔体的底部，用于在成型后顶出产品件。

如图4所示，下模板20的靠近上模板10一侧设有导柱90，上模板10中设有与该导柱90对应配合的导柱槽。上模板10沿导柱90实现开合，使模具的配合更加顺畅。

如图3和图4所示，型芯21中心设有用于进胶装置伸入的容置孔，该容置孔与进胶口210相连。模具座30有底板31和设于底板31上部两侧的支撑部32构成，该支撑部32连接底板31和下模板20，顶出板60于两个支撑部32之间在气缸或油缸(图中未视出)作为动力装置的带动下上下活动。模具座30、顶出板60 和下模板20上均设有与型芯21的进胶口210位置对应的通孔，使得进胶装置能够顺利从模具的底部进入。

本实用新型的工作原理如下：

合模状态下，由进胶口210注入物料，冷却水沿冷却水管在各盲孔211和连接槽212中流动，使产品在型腔100中成型。开模时，拆除位于顶部的固定板40，将滑块12移出，并且将柱形块11取出，再拆除活动块13，最后将上模板10沿导柱90与下模板20分离。启动动力装置，带动顶出板60向上，使顶杆70 向上顶出产品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模板，型腔，柱形块，滑块，活动块，下模板，型芯，进胶口，模具座等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种反向进胶的儿童坐便器倒装模具，包括上模板(10)和下模板(20)，其特征在于：

所述上模板(10)的靠近下模板(20)一侧具有向内凹陷的成形面，所述下模板(20)的靠近上模板(10)一侧具有凸出的型芯(21)，所述成形面和型芯(21)之间具有型腔(100)，所述型芯(21)的顶部具有进胶口(210)；

所述下模板(20)固定在模具座上，下模板的下方设有可做靠近或背离运动所述下模板(20)的顶出板(60)，该顶出板(60)上连接有顶杆(70)，顶杆(70)的上端延伸至所述型芯(21)中，且该顶杆(70)的顶端连接至型腔(100)的下部。

2.如权利要求1所述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具，其特征在于：所述下模板(20)上设有中间板(50)，该中间板(50)套接在型芯(21)外部，且将型芯(21)压紧于下模板(20)上，中间板(50)的上部内边缘贴合所述型腔(100)的底边。

3.如权利要求1所述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具，其特征在于：所述型芯(21)的底面向上设有若干盲孔(211)，各盲孔(211)通过水平方向设置的连接槽(212)连接成一通道，位于该通道两端的两个盲孔(211)对应位置的下模板上设有分别与该两个盲孔(211)连通的进水口(201)和出水口(202)。

4.如权利要求3所述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具，其特征在于：所述盲孔(211)有六个，以进胶口中心线为中心呈正六边形布置。

5.如权利要求1所述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具，其特征在于：所述顶杆(70)为管状，其中套设有与其过盈配合且可与该顶杆(70)沿轴向相对活动的芯杆(80)，该芯杆(80)的底部固定于模具座(30)上，该芯杆(80)的顶部伸出所述顶杆(70)并且伸入所述型腔(100)中。

6.如权利要求1所述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具，其特征在于：所述上模板(10)中设置有若干柱形块(11)和与所述柱形块(11)数量对应的滑块(12)，所述柱形块(11)的一端位于所述型腔(100)中，另一端通过滑块(12)固定。

7.如权利要求6所述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具，其特征在于：所述滑块(12)上具有T型导槽(120)，所述柱形块(11)背离型腔(100)一端具有与该T型导槽(120)配合的插接部(110)。

8.如权利要求6所述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具，其特征在于：所述上模板(10)上设有固定板(40)，该固定板(40)通过紧固件固定所述上模板(10)和滑块(12)。

9.如权利要求1所述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具，其特征在于：所述上模板(10)中设有一活动块(13)，该活动块(13)沿上模板(10)的一侧插入所述型腔(100)中。

10.如权利要求3所述的反向进胶的儿童坐便器倒装模具，其特征在于：所述模具座(30)、顶出板(60)和下模板(20)上均设有与所述型芯(21)的进胶口(210)位置对应的通孔。

Images