CN207859384U - 一种注塑模前模抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模前模抽芯机构，针对滑块的型芯为斜向安装容易被注塑压力容易将滑块型芯推出，缺乏可靠的锁闭效果以防止斜孔周边注塑飞边的产生以及斜孔亦存在较多的脱模困难等问题，设计了一种带锁闭机构和抽芯机构的复合滑块抽芯机构，锁闭机构和抽芯机构皆依靠油缸来驱动，达到稳定锁闭和抽芯的效果，能有效预防斜孔注塑飞边的产生，具有非常好的生产应用价值。

Description

一种注塑模前模抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种注塑模前模抽芯机构及其使用方法。

背景技术

在现有技术中，工业设备、通信设备、玩具、空调设备以及污水处理设备中，产品上设计有较多的斜孔时，由于滑块的型芯为斜向安装，注塑时，注塑压力容易将滑块型芯推出，缺乏可靠的锁闭效果以防止斜孔周边注塑飞边的产生，同时，斜孔亦存在较多的脱模困难问题，因而，需要在模具结构设计时综合采用多种脱模机构和配套的特殊结构模架来解决产品的脱模问题，需从斜抽芯滑块的结构设计上做出结构设计创新以解决生产实际问题。

实用新型内容

1.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种注塑模前模抽芯机构及其注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种注塑模前模抽芯机构，包括锁紧插杆1、插杆导套2、侧边滑块压条3、行程开关4、气缸安装板5、气缸6、滑块底座7、中心滑块体8、方孔滑块头9、抽芯拉板10、锁紧环11、前模气缸座12、前模气缸13、型腔固定板14；所述前模抽芯机构中，锁紧插杆1通过螺钉安装于抽芯拉板10上，插杆导套2安装于前模定模板上，侧边滑块压条3、气缸安装板5通过螺钉安装于滑块底座7上，行程开关4安装于气缸安装板5上，气缸6通过其前端中心的定位圆台插入气缸安装板5上对应的孔后，通过螺钉安装于气缸安装板5上,滑块底座7由定位销定位后通过螺钉安装于模具动模板上，中心滑块体8通过侧边滑块压条3安装于滑块底座7上，并由两侧的两个侧边滑块压条3构成的T型槽对其进行运动导向。

进一步的，一种注塑模前模抽芯机构，包括锁紧插杆、插杆导套、侧边滑块压条、行程开关、气缸安装板、气缸、滑块底座、中心滑块体、方孔滑块头、抽芯拉板、锁紧环、前模气缸座、前模气缸、型腔固定板。

所述机构中，锁紧插杆通过螺钉安装于抽芯拉板上，插杆导套安装于前模定模板上，侧边滑块压条、气缸安装板通过螺钉安装于滑块底座上，行程开关安装于气缸安装板上，气缸通过螺钉安装于气缸安装板上滑块底座通过螺钉安装于模具动模板上，中心滑块体通过侧边滑块压条安装于滑块底座上，方孔滑块头通过螺钉与中心滑块体紧固联结；前模气缸通过前模气缸座安装于型腔固定板上，抽芯拉板通过锁紧环与前模气缸的中心杆紧固联结。

所述机构锁闭机构包抽芯拉板、锁紧环、前模气缸座、前模气缸，在模具上安装时，前模气缸座安装于型腔固定板上，前模气缸安装于前模气缸座上，其中心缸杆通过锁紧环与抽芯拉板紧固联接，从而，前模气缸能推动抽芯拉板上下运动。

所述机构抽芯脱模机构的动作在需要分两步来完成，锁紧和抽芯。

所述机构锁紧插杆通过螺钉安装于抽芯拉板上，锁紧插杆由抽芯拉板带动往上运动时，锁紧插杆失去对中心滑块体的控制，故气缸能拉动中心滑块体做抽芯运动；当气缸推动中心滑块体复位后，锁紧插杆在抽芯拉板的带动下向下运动插入中心滑块体对其进行锁紧，防止注塑时气缸的锁紧力不够而导致方孔滑块头被注塑压力推出。

所述机构锁紧插杆同通过螺钉安装于模具上能独立运动的模板上，插杆导套安装于模具型腔固定板上，以减少锁紧插杆与气缸通过螺钉安装于气缸安装板上，气缸安装板安装于滑块底座上，中心滑块体在滑块底座与侧边滑块压条组合成的滑块导槽内由气缸驱动做抽芯运动，并由行程开关控制其抽芯行程。

所述机构在所应用的模具闭合时，锁紧插杆起到对中心滑块体的定位锁紧作用。

有益效果：本实用新型采用上述技术方案提供的一种注塑模前模抽芯机构，解决了斜孔斜抽芯机构锁闭时锁闭不可靠时容易产生产品注塑飞边等注塑质量不稳定等问题，实现了产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量。

本实用新型中，脱模机构解决的技术问题是：产品需要斜向抽芯脱模且斜孔包紧力大，抽芯距离大机构设计困难问题，达到的有益效果是：能一次性斜侧孔的长距离侧向抽芯。

本实用新型中，锁紧插杆结构解决的技术问题是：注塑时由于抽芯机构滑块头表面积大而承受比较的大注塑压力而导致成型滑块后退，致使侧孔成型件封闭不严而产生飞边问题，达到的有益效果是：能保证成型滑块在较大的注塑力挤压下不后退，保证塑件的成型质量。

本实用新型整体，相比现有注塑模具斜孔抽芯脱模技术，其有益效果是：能用简单的机构实现大面积和抽距离抽芯侧孔的脱模问题，且能保证成型滑块体不被高压熔融塑料注塑压力挤退，保证孔边的无飞边注塑成型。

附图说明

图1机构组成图；

图2机构在模具上的安装；

图3机构锁闭机构在模具上的安装。

具体实施方式

图1-3所示为本实用新型相关说明图；一种注塑模前模抽芯机构，具体实施为：

一种注塑模前模抽芯机构，包括锁紧插杆1、插杆导套2、侧边滑块压条3、行程开关4、气缸安装板5、气缸6、滑块底座7、中心滑块体8、方孔滑块头9、抽芯拉板10、锁紧环11、前模气缸座12、前模气缸13、型腔固定板14。

所述机构中，锁紧插杆1通过螺钉安装于抽芯拉板10上，插杆导套2安装于前模定模板上，侧边滑块压条3、气缸安装板5通过螺钉安装于滑块底座7上，行程开关4安装于气缸安装板5上，气缸6通过螺钉安装于气缸安装板5上滑块底座7通过螺钉安装于模具动模板上，中心滑块体8通过侧边滑块压条3安装于滑块底座7上，方孔滑块头9通过螺钉与中心滑块体8紧固联结；前模气缸13通过前模气缸座12安装于型腔固定板14上，抽芯拉板10通过锁紧环11与前模气缸13的中心杆紧固联结。

所述机构锁闭机构包抽芯拉板10、锁紧环11、前模气缸座12、前模气缸13，在模具上安装时，前模气缸座12安装于型腔固定板14上，前模气缸13安装于前模气缸座12上，其中心缸杆通过锁紧环11与抽芯拉板10紧固联接，从而，前模气缸13能推动抽芯拉板10上下运动。

所述机构抽芯脱模机构的动作在需要分两步来完成，锁紧和抽芯；

所述机构锁紧插杆1通过螺钉安装于抽芯拉板10上，锁紧插杆1由抽芯拉板10带动往上运动时，锁紧插杆1失去对中心滑块体8的控制，故气缸6能拉动中心滑块体8做抽芯运动；当气缸6推动中心滑块体8复位后，锁紧插杆1在抽芯拉板10的带动下向下运动插入中心滑块体8对其进行锁紧，防止注塑时气缸6的锁紧力不够而导致方孔滑块头9被注塑压力推出。

所述机构锁紧插杆1通过螺钉安装于安装于模具上能独立运动的模板上，插杆导套2安装于模具型腔固定板上，以减少锁紧插杆与气缸6通过螺钉安装于气缸安装板5上，气缸安装板5安装于滑块底座7上，中心滑块体8在滑块底座7与侧边滑块压条3组合成的滑块导槽内由气缸6驱动做抽芯运动，并由行程开关4控制其抽芯行程；

所述机构在所应用的模具闭合时，锁紧插杆1起到对中心滑块体8的定位锁紧作用。

注塑模前模抽芯机构使用方法如下：

实际工作时，如图3所示，模具的分型打开分两次打开，分别在PL1、和PL2处打开，其运动工作原理如下：

模具注塑完毕，开模后，分型面PL1先打开，即前模气缸13动作，推动抽芯拉板10向上顶出，锁紧插杆1失去对中心滑块体8的控制，中心滑块体8处于能被气缸6拉动能向外抽芯运动状态。

复位时，模具顶针推板先复位，而后是气缸6动作，推动中心滑块体8、方孔滑块头9先复位，然后模具在PL2分型面处闭合，完成模腔的闭合，最后，前模气缸13动作，拉动抽芯拉板10先下，将前所述模抽芯机构压回复位，模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种注塑模前模抽芯机构，包括锁紧插杆1、插杆导套2、侧边滑块压条3、行程开关4、气缸安装板5、气缸6、滑块底座7、中心滑块体8、方孔滑块头9、抽芯拉板10、锁紧环11、前模气缸座12、前模气缸13、型腔固定板14；所述前模抽芯机构中，锁紧插杆1通过螺钉安装于抽芯拉板10上，插杆导套2安装于前模定模板上，侧边滑块压条3、气缸安装板5通过螺钉安装于滑块底座7上，行程开关4安装于气缸安装板5上，气缸6通过其前端中心的定位圆台插入气缸安装板5上对应的孔后，通过螺钉安装于气缸安装板5上,滑块底座7由定位销定位后通过螺钉安装于模具动模板上，中心滑块体8通过侧边滑块压条3安装于滑块底座7上，并由两侧的两个侧边滑块压条3构成的T型槽对其进行运动导向。