CN108582687A - 一种变向驱动式滑块机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种变向驱动式滑块机构；机构包括斜向型针、斜向型芯、斜导柱、带驱动T型槽滑块头、主滑块体、主滑块锁紧块、主滑块限位螺丝、主滑块压条、主滑块驱动弹簧；解决的技术问题是产品型芯侧斜孔的成型机脱模问题，达到的效果是能顺利地实现斜孔特征的成型与抽出脱模；机构占用模具空间，降低模具结构强度的问题，能有效利用模具模板的开闭控制动力，将水平抽芯动力转化为斜向抽芯动力，对斜孔进行斜向抽芯，减少了斜孔驱动机构在模具模板上的单独开槽设置，保证了模具整体结构强度的不受破坏，且机构结构简单，安装方便，可靠性高。

Description

一种变向驱动式滑块机构

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种变向驱动式滑块机构。

背景技术

塑料产品上位于型芯一侧的斜孔需要进行抽芯脱模时，一般采用斜向油缸直接驱动或者弯销驱动方式来实现该种斜孔特征的抽芯脱模，但此种抽芯脱模的机构的弊端是，斜向机构的安装与加工比较复杂，装配不便，且需要对模具的模板进行开槽，以方便机构的安装，因而不论从模具结构强度还是从安装的便利性来说，此类特征的斜向抽芯脱模需要进行更好的机构设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种变向驱动式滑块机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种变向驱动式滑块机构，包括斜向型针、斜向型芯、斜导柱、带驱动T型槽滑块头、主滑块体、主滑块锁紧块、主滑块限位螺丝、主滑块压条、主滑块驱动弹簧。

作为优选，所述机构应用对象模具结构组成包括定模面板、定模板、型腔镶件、型芯镶件、动模板、顶出板垫块、动模底板。

作为优选，所述机构中斜向型针安装于斜向型芯上，与斜向型芯一起构成产品动模一侧的斜孔的成型件；斜向型芯的尾端设计有T型槽头，通过该T型槽头，斜向型芯与带驱动T型槽滑块头滑动联结，由带驱动T型槽滑块头驱动其进行斜向抽芯和复位；斜导柱安装于机构所应用对象模具的定模板上，用于对主滑块体的侧向抽芯运动进行启动驱动；带驱动T型槽滑块头通过螺钉紧固安装于主滑块体上，主滑块体通过其自身的T型槽，安装于主滑块压条所形成的T型运动槽内，并能主滑块驱动弹簧和斜导柱的驱动下，在此槽内左右可移动；主滑块压条有左右对称的两条，通过螺钉紧固安装于动模板上，并位于主滑块体的两侧；主滑块限位螺丝紧固安装于动模板上，用于主滑块体滑出行程的限位；主滑块锁紧块6通过螺钉紧固安装于定模板上，用于模具闭合时主滑块体的锁紧；主滑块驱动弹簧安装于型芯镶件的弹簧孔内，用于主滑块体向外滑出抽芯时的辅助驱动动力。

作为优选，所述机构中带驱动T型槽滑块头、主滑块体的联结采用螺钉紧固联结，便于带驱动T型槽滑块头的加工，带驱动T型槽滑块头上的T型槽方向与水平面的夹角为30°。

作为优选，所述机构中斜向型芯为圆锥形外形，其外形锥角为0.5°，其圆柱中心线在模具上安装后与模具的中心线安装夹角为15°。

作为优选，所述机构中，斜导柱在模具上安装后与模具的中心线安装夹角为22°；主滑块体、主滑块锁紧块6的锁紧背面在模具上安装后与模具的中心线安装夹角为24°。

本发明中：一种变向驱动式滑块机构解决的技术问题是：产品型芯侧斜向孔的抽芯脱模，达到的有益效果是：对模板的强度破坏小，机构占用空间不大，机构动作可靠，安装便利，易于加工和装配。

本发明中：斜向型芯部件解决的技术问题是：产品型芯侧斜孔的成型机脱模问题，达到的有益效果是：能顺利地实现斜孔特征的成型与抽出脱模。

本发明中：主滑块体部件解决的技术问题是：将水平驱动抽芯力转变成斜向抽芯所需抽芯力，达到的有益效果是：使模具无须在模板上开设斜槽以安装斜孔的斜向抽芯机构，从而有力地保证了模具的结构强度和降低了抽芯机构的生产制造难度，以及模具的机构的装配难度。

本发明整体，相比现有技术中斜向抽芯须单独设置抽芯机构驱动力工作间，占用模具空间，降低模具结构强度的问题，其有益效果是：能有效利用模具模板的开闭控制动力，将水平抽芯动力转化为斜向抽芯动力，对斜孔进行斜向抽芯，减少了斜孔驱动机构在模具模板上的单独开槽设置，保证了模具整体结构强度的不受破坏，且机构结构简单，安装方便，可靠性高。

附图说明

图1机构结构组成图；

图2机构工作原理图。

具体实施方式

图1-2所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2所示，一种变向驱动式滑块机构，包括斜向型针1、斜向型芯2、斜导柱3、带驱动T型槽滑块头4、主滑块体5、主滑块锁紧块6、主滑块限位螺丝7、主滑块压条8、主滑块驱动弹簧9。

所述机构应用对象模具结构组成包括定模面板10、定模板11、型腔镶件12、型芯镶件13、动模板14、顶出板垫块15、动模底板16。

所述机构中斜向型针1安装于斜向型芯2上，与斜向型芯2一起构成产品动模一侧的斜孔的成型件；斜向型芯2的尾端设计有T型槽头，通过该T型槽头，斜向型芯2与带驱动T型槽滑块头4滑动联结，由带驱动T型槽滑块头4驱动其进行斜向抽芯和复位；斜导柱3安装于机构所应用对象模具的定模板11上，用于对主滑块体5的侧向抽芯运动进行启动驱动；带驱动T型槽滑块头4通过螺钉紧固安装于主滑块体5上，主滑块体5通过其自身的T型槽，安装于主滑块压条8所形成的T型运动槽内，并能主滑块驱动弹簧9和斜导柱3的驱动下，在此槽内左右可移动；主滑块压条8有左右对称的两条，通过螺钉紧固安装于动模板14上，并位于主滑块体5的两侧；主滑块限位螺丝7紧固安装于动模板14上，用于主滑块体5滑出行程的限位；主滑块锁紧块6通过螺钉紧固安装于定模板11上，用于模具闭合时主滑块体5的锁紧；主滑块驱动弹簧9安装于型芯镶件13的弹簧孔内，用于主滑块体5向外滑出抽芯时的辅助驱动动力。

所述机构中带驱动T型槽滑块头4、主滑块体5的联结采用螺钉紧固联结，便于带驱动T型槽滑块头4的加工，带驱动T型槽滑块头4上的T型槽方向与水平面的夹角为30°。斜导柱3长度可为40-120cm。

所述机构中斜向型芯2为圆锥形外形，其外形锥角为0.5°，其圆柱中心线在模具上安装后与模具的中心线安装夹角为15°。

所述机构中，斜导柱3在模具上安装后与模具的中心线安装夹角为22°；主滑块体5、主滑块锁紧块6的锁紧背面在模具上安装后与模具的中心线安装夹角为24°。

实际工作时，该模具的使用方法(工作过程)分为以下几个步骤：

1)模具闭合注塑，注塑完毕，模具在PL分型面处打开。

2)打开过程中，主滑块锁紧块6与主滑块体5脱离接触，失去对主滑块体5的锁紧，斜导柱3将启动主滑块体5在主滑块驱动弹簧9协同驱动下向外按K所示方向运动，从而，主滑块体5通过带驱动T型槽滑块头4来驱动斜向型芯2做抽芯运动，斜向型芯2相对带驱动T型槽滑块头4的运动方向为N所示方向，斜向型芯2的运动为M所示运动方向；主滑块体5向外抽芯一定距离后，其被主滑块限位螺丝7所挡住，斜向型芯2的斜向抽芯也得到实现。

3)复位复位，模具在PL分型面处闭合，机构复位过程与抽芯动作过程相反。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种变向驱动式滑块机构，包括斜向型针(1)、斜向型芯(2)、斜导柱(3)、带驱动T型槽滑块头(4)、主滑块体(5)、主滑块锁紧块(6)、主滑块限位螺丝(7)、主滑块压条(8)、主滑块驱动弹簧(9)；所述机构应用对象模具结构组成包括定模面板(10)、定模板(11)、型腔镶件(12)、型芯镶件(13)、动模板(14)、顶出板垫块(15)、动模底板(16)；所述机构中斜向型针(1)安装于斜向型芯(2)上，与斜向型芯(2)一起构成产品动模一侧的斜孔的成型件；斜向型芯(2)的尾端设计有T型槽头，通过该T型槽头，斜向型芯(2)与带驱动T型槽滑块头(4)滑动联结，由带驱动T型槽滑块头(4)驱动其进行斜向抽芯和复位；斜导柱(3)安装于机构所应用对象模具的定模板(11)上，用于对主滑块体(5)的侧向抽芯运动进行启动驱动；带驱动T型槽滑块头(4)通过螺钉紧固安装于主滑块体(5)上，主滑块体(5)通过其自身的T型槽，安装于主滑块压条(8)所形成的T型运动槽内，并能主滑块驱动弹簧(9)和斜导柱(3)的驱动下，在此槽内左右可移动；主滑块压条(8)有左右对称的两条，通过螺钉紧固安装于动模板(14)上，并位于主滑块体(5)的两侧；主滑块限位螺丝(7)紧固安装于动模板(14)上，用于主滑块体(5)滑出行程的限位；主滑块锁紧块(6)通过螺钉紧固安装于定模板(11)上，用于模具闭合时主滑块体(5)的锁紧；主滑块驱动弹簧(9)安装于型芯镶件(13)的弹簧孔内，用于主滑块体(5)向外滑出抽芯时的辅助驱动动力。

2.根据权利要求1一种变向驱动式滑块机构，所述机构中带驱动T型槽滑块头(4)、主滑块体(5)的联结采用螺钉紧固联结，便于带驱动T型槽滑块头(4)的加工，带驱动T型槽滑块头(4)上的T型槽方向与水平面的夹角为30°。

3.根据权利要求1一种变向驱动式滑块机构，所述机构中斜向型芯(2)为圆锥形外形，其外形锥角为0.5°，其圆柱中心线在模具上安装后与模具的中心线安装夹角为15°。

4.根据权利要求1一种变向驱动式滑块机构，所述机构中，斜导柱(3)在模具上安装后与模具的中心线安装夹角为22°；主滑块体(5)、主滑块锁紧块(6)的锁紧背面在模具上安装后与模具的中心线安装夹角为24°。