CN212097336U - 一种跷跷板式双料进胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，提供了一种跷跷板式双料进胶结构，包括下模板，还包括固定座，通过转轴设于该固定座上且具有第一端和第二端的跷板，用于驱动该跷板沿转轴往复运动的驱动机构，抵靠于跷板第一端上方的抽芯座和连接于该抽芯座的抽芯杆，下模板的底部具有注塑通道，该注塑通道的一侧连接有二次进胶流道，抽芯杆能进出注塑通道从而使二次进胶流道和注塑通道隔离或连通。用于双料进胶的模具中，通过跷板式进胶结构从底部进胶，从而避免浇口对产品外观的影响，有效地防止流痕、熔接痕和内应力的产生，使得制得的产品具有外形美观、品质稳定、舒适度好等特点。

Description

一种跷跷板式双料进胶结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及模具进胶结构，尤其是涉及一种跷跷板式双料进胶结构。

背景技术

汽车门板内拉手是汽车门板上的重要塑料零件，汽车门板内拉手需要采用PC和TPE两种材料进行注塑。由于此双料注塑件二次注塑材料TPE产品表面属于A级面，产品表面要求无痕，采用现有的双料注塑方法，容易在产品表面留下进浇口、流痕、太阳斑等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种跷跷板式双料进胶结构；解决了现有技术中为解决进浇口对产品外观的影响的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本实用新型创造性地提供了一种跷跷板式双料进胶结构，包括下模板，还包括固定座，通过转轴设于该固定座上且具有第一端和第二端的跷板，用于驱动该跷板沿转轴往复运动的驱动机构，抵靠于跷板第一端上方的抽芯座和连接于该抽芯座的抽芯杆，下模板的底部具有注塑通道，该注塑通道的一侧连接有二次进胶流道，抽芯杆能进出注塑通道从而使二次进胶流道和注塑通道隔离或连通。

在上述的跷跷板式双料进胶结构中，注塑通道沿竖直方向设置，注塑通道的顶端延伸至下模板的成型面，抽芯杆的顶端从该注塑通道的底部伸入，当抽芯杆的顶端移动至成型面时，二次进胶流道和注塑通道隔离，当抽芯杆的顶端移动至二次进胶流道下方时，二次进胶流道和注塑通道连通。

在上述的跷跷板式双料进胶结构中，驱动机构包括抵靠于跷板的第一端上方的第一回位杆和抵靠于跷板的第二端上方的第二回位杆。

在上述的跷跷板式双料进胶结构中，第一回位杆穿设在抽芯座中。

在上述的跷跷板式双料进胶结构中，还包括用于连接固定座并位于固定座下方的底板和竖直设置于底板和下模板之间的导柱，抽芯座连接于该导柱上并能沿该导柱做轴向往复运动。

在上述的跷跷板式双料进胶结构中，注塑通道呈扁平状，且该注塑通道的顶端连接于下模板靠近型腔边缘位置。

在上述的跷跷板式双料进胶结构中，下模板的成型面靠近边缘位置具有凸筋，该凸筋与边缘之间具有凹槽，注塑通道的顶端设于凸筋上，且通过该凸筋靠近边缘一端与凹槽连通。

在上述的跷跷板式双料进胶结构中，二次进胶流道中与注塑通道的连接段向下倾斜。

在上述的跷跷板式双料进胶结构中，抽芯座的上部具有上限位件，抽芯杆运动至封闭注塑通道时，该上限位件与下模板底部贴紧。

在上述的跷跷板式双料进胶结构中，抽芯座的底部具有下限位支撑件，该下限位支撑件向下落在底板上时，抽芯杆抽出注塑通道使二次进胶流道和注塑通道连通。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1)用于双料进胶的模具中，通过跷板式进胶结构从底部进胶，从而避免浇口对产品外观的影响，有效地防止流痕、熔接痕和内应力的产生，使得制得的产品具有外形美观、品质稳定、舒适度好等特点。

2)通过两个回位杆交替工作以实现进胶通道的开闭，大大提高了进胶过程工作效率，结构简单、方便操作，轴向运动使其具有较高的准确性，保证抽芯杆顺畅运动。

3)结构紧凑，不占用过多的空间，避免体积浪费，节约了生产和使用成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的局部剖视图。

图3是本实用新型提供的另一角度的剖视图。

图4是图3中局部放大图。

图5是本实用新型提供的另一状态的局部结构示意图。

图中，下模板1、成型面10、注塑通道11、二次进胶流道12、凸筋13、凹槽14、连接座15、固定座2、跷板3、转轴30、第一端31、第二端32、抽芯座4、抽芯杆40、第一回位杆51、第二回位杆52、底板6、导柱7、上限位件8、下限位支撑件9。

具体实施方式

通过以下实施例对本实用新型进一步阐述。

如图1、图2和图3所示，一种用于汽车门板内拉手模具的跷板3式双料进胶结构，包括下模板1，设于该下模板1下方的底板6，设于底板6上的固定座2，通过转轴30可转动设于该固定座2上且具有第一端31和第二端32的跷板3。下模板1上具有用于与上模板(图中未示出)围合成型腔的成型面10，下模板 1的底部具有连接至成型面10的注塑通道11，该注塑通道11的一侧连接有用于TPE料进胶的二次进胶流道12，跷板3在驱动机构的带动下沿转轴30做往复运动，带动抽芯杆40进出注塑通道 11从而使二次进胶流道12和注塑通道11隔离或连通。

如图2所示，驱动机构的结构具体包括抵靠于跷板3的第一端31上方的第一回位杆51和抵靠于跷板3的第二端32上方的第二回位杆52。

作为优选，第一回位杆51和第二回位杆52为气动回位杆，本实施例选用的气动回位杆购自佛山市顺德区劲贤气弹簧有限公司。通过气动回位杆能够交替按压跷板3，并且缓慢复位，使跷板3做往复的转动。

作为其他可选的实施方式，第一回位杆51和第二回位杆52 分别外接气缸(图中未示出)，外接气缸控制第一回位杆51和第二回位杆52在指定行程内交替动作，以推动跷板3往复运动。

如图1和图2所示，底板6和下模板1之间具有两个导柱7，抽芯座4通过导柱孔连接于导柱7上并能沿该导柱7做轴向往复运动，从而引导抽芯座4能做竖直方向的运动。具体而言，结合图1和图3，导柱7的轴线方向与注塑通道11的轴向一致，保证抽芯杆40运动顺畅。

如图1所示，第一回位杆51可活动地穿设在抽芯座4中，并且第一回位杆51和第二回位杆52均于下模板1中活动；或第一回位杆51于下模板1中活动，第二回位杆52于下模板1外侧的连接座15连接。结构紧凑，不占用过多的空间，避免体积浪费。

如图3、图4和图5所示，抽芯座4的上部具有上限位件8，抽芯杆40运动至封闭注塑通道11时，该上限位件8与下模板1 底部贴紧，以避免抽芯杆40顶出。抽芯座4的底部具有下限位支撑件9，该下限位支撑件9向下落在底板6上时，抽芯杆40抽出注塑通道11使二次进胶流道12和注塑通道11连通。

如图4所示，二次进胶流道12中与注塑通道11的连接段向下倾斜。当抽芯杆40的顶端移动至成型面10时，二次进胶流道 12和注塑通道11隔离；如图5所示，当抽芯杆40的顶端移动至二次进胶流道12下方时，二次进胶流道12和注塑通道11连通。

如图5所示，下模板1的成型面10靠近边缘位置具有凸筋13，该凸筋13与边缘之间具有用于注塑TPE的凹槽14，注塑通道11的顶端设于凸筋13上，且通过该凸筋13靠近边缘一端与凹槽14连通。注塑通道11呈扁平状，以对应扁平状的TPE型腔边缘，便于从型腔底部内边缘进胶，避免浇口痕迹，抽芯杆40的顶端也为于注塑通道11相对应的扁平状，从而隔离注塑通道11。

本实用新型的工作原理如下：

如图2、图3、图4和图5所示，注塑PC材料时(如图4)，第二回位杆52下压使跷板3的第一端31在上第二端32在下，上限位件8抵住下模板1底部，抽芯杆40的顶端伸出下模板1的成型面10，隔离注塑通道11与二次进胶流道12，从而TPE料不能从注塑通道11流入。注塑TPE材料时(如图5)，第一回位杆51 下压使跷板3的第一端31在下第二端32在上，下限位支撑件9 抵住底板6，抽芯杆40的顶端抽出至二次进胶流道12下方，使注塑通道11与二次进胶流道12连通进行TPE料的进胶，完成二次注塑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了下模板1、型腔10、注塑通道11、二次进胶流道12、凸筋13、凹槽14、固定座2、跷板3、第一端31、第二端32、抽芯座4、抽芯杆40、第一回位杆51、第二回位杆 52、底板6、导柱7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种跷跷板式双料进胶结构，包括下模板(1)，其特征在于：还包括固定座(2)，通过转轴(30)设于该固定座(2)上且具有第一端(31)和第二端(32)的跷板(3)，用于驱动该跷板(3)沿转轴(30)往复运动的驱动机构，抵靠于所述跷板(3)第一端(31)上方的抽芯座(4)和连接于该抽芯座(4)的抽芯杆(40)，所述下模板(1)的底部具有注塑通道(11)，该注塑通道(11)的一侧连接有二次进胶流道(12)，抽芯杆(40)能进出注塑通道(11)从而使所述二次进胶流道(12)和注塑通道(11)隔离或连通。

2.根据权利要求1所述的一种跷跷板式双料进胶结构，其特征在于：所述注塑通道(11)沿竖直方向设置，注塑通道(11)的顶端延伸至所述下模板(1)的成型面(10)，所述抽芯杆(40)从该注塑通道(11)的底部伸入，当抽芯杆(40)的顶端移动至成型面(10)时，所述二次进胶流道(12)和注塑通道(11)隔离，当抽芯杆(40)的顶端移动至二次进胶流道(12)下方时，二次进胶流道(12)和注塑通道(11)连通。

3.根据权利要求1所述的一种跷跷板式双料进胶结构，其特征在于：所述驱动机构包括抵靠于跷板(3)的第一端(31)上方的第一回位杆(51)和抵靠于跷板(3)的第二端(32)上方的第二回位杆(52)。

4.根据权利要求3所述的一种跷跷板式双料进胶结构，其特征在于：所述第一回位杆(51)穿设在所述抽芯座(4)中。

5.根据权利要求1所述的一种跷跷板式双料进胶结构，其特征在于：还包括用于连接固定座(2)并位于固定座下方的底板(6)和竖直设置于底板(6)和下模板(1)之间的导柱(7)，所述抽芯座(4)连接于该导柱(7)上并能沿该导柱(7)做轴向往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种跷跷板式双料进胶结构，其特征在于：所述注塑通道(11)呈扁平状，且该注塑通道(11)的顶端连接于所述下模板(1)靠近型腔边缘位置。

7.根据权利要求6所述的一种跷跷板式双料进胶结构，其特征在于：所述下模板(1)的成型面(10)靠近边缘位置具有凸筋(13)，该凸筋(13)与边缘之间具有凹槽(14)，所述注塑通道(11)的顶端设于所述凸筋(13)上，且通过该凸筋(13)靠近边缘一端与凹槽(14)连通。

8.根据权利要求1所述的一种跷跷板式双料进胶结构，其特征在于：所述二次进胶流道(12)中与所述注塑通道(11)的连接段向下倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种跷跷板式双料进胶结构，其特征在于：所述抽芯座(4)的上部具有上限位件(8)，所述抽芯杆(40)运动至封闭注塑通道(11)时，该上限位件(8)与所述下模板(1)底部贴紧。

10.根据权利要求5所述的一种跷跷板式双料进胶结构，其特征在于：所述抽芯座(4)的底部具有下限位支撑件(9)，该下限位支撑件(9)向下落在所述底板(6)上时，所述抽芯杆(40)抽出注塑通道(11)使所述二次进胶流道(12)和注塑通道(11)连通。

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