CN112223660A - 一种180°弯管注射成型模具 - Google Patents

一种180°弯管注射成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种180°弯管注射成型模具，包括底板、推板、动模板、定模板、面板和油缸，所述动模板通过模脚与所述底板固连，所述推板设置在所述动模板与所述底板之间，所述推板上方固设有用于将动模具中的成型件顶出的顶杆，所述动模板中设置有抽芯机构，所述定模板设置在所述动模板上方，所述面板设置在所述定模板上方，所述油缸用于驱动所述抽芯机构。本发明的180°弯管注射成型模具的生产效率高。

Description

一种180°弯管注射成型模具
技术领域
本发明涉及成型模具技术领域，特别是涉及一种180°弯管注射成型模具。
背景技术
圆弧塑料弯管成型时，成型难度与弯管的弯曲长度、弯曲程度、弯管管径三个因素有很大的关系，弯曲长度越长、弯曲程度越大(即弯管圆弧中心线的半径越小、或者圆弧中心线的弧长越长)、弯管管径越小，其成型难度越大，模具机构、及模具结构设计越困难。就弯曲程度而言，随着弯管的圆弧中心线弧长的变长，管内壁脱模机构的变得越复杂。
对于180°弯管，即圆弧中心线的圆弧角为180°时，在成型模具中进行注塑成型后，往往不能够将内型芯顺利地抽出，现有成型模具中也没有有效的能够直接成型180°弯管的模具，严重制约了180°弯管的生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种180°弯管注射成型模具，以解决上述现有技术存在的问题，提高180°弯管的生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种180°弯管注射成型模具，包括底板、推板、动模板、定模板、面板和油缸，所述动模板通过模脚与所述底板固连，所述推板设置在所述动模板与所述底板之间，所述推板上方固设有用于将动模具中的成型件顶出的顶杆，所述动模板中设置有抽芯机构，所述定模板设置在所述动模板上方，所述面板设置在所述定模板上方，所述油缸用于驱动所述抽芯机构。
优选的，所述抽芯机构包括依次排列的内壁型芯、直型芯滑块、钢索滑块和导轨滑块，还包括两个钢索和两个导轨，所述直型芯滑块与所述油缸的活塞杆固连，所述内壁型芯包括第一直管型芯、弯管型芯和第二直管型芯，所述弯管型芯包括第一半管型芯和第二半管型芯，所述第一半管型芯和所述第二半管型芯分别包括若干个依次相邻的子型芯，所述第一半管型芯靠近所述第一直管型芯，所述第二半管型芯靠近所述第二直管型芯，一个钢索穿过所述第一半管型芯和所述第一直管型芯，另一个钢索穿过所述第二半管型芯和所述第二直管型芯，所述第一直管型芯、所述第一半管型芯、所述第二半管型芯和第二直管型芯中分别设置有导向槽，一个导轨与所述第一半管型芯和所述第一直管型芯中的导向槽滑动配合，另一个导轨与所述第二半管型芯和所述第二直管型芯中的导向槽滑动配合；所述第一直管型芯和所述第二直管型芯远离所述弯管型芯的一端分别与所述直型芯滑块固连，两个所述钢索远离所述弯管型芯的一端分别与所述钢索滑块固连，所述导轨远离所述内壁型芯的一端与所述导轨滑轨固连。
优选的，所述直型芯滑块靠近所述钢索滑块的一端设置有两个弹簧杆，所述钢索滑块与所述弹簧杆滑动配合，所述弹簧杆上还套设有位于所述直型芯滑块和所述钢索滑块之间的弹簧。
优选的，所述直型芯滑块靠近所述钢索滑块的一端的顶部还设置有两个推杆，所述推杆高于所述钢索滑块，所述推杆远离所述直型芯滑块的一端设置有拉勾，所述导轨滑块上对应两个所述拉勾设置有扣勾，所述拉勾能够与对应的所述扣勾咬合。
优选的，所述钢索滑块的顶端通过两个限位顶杆与所述导轨滑块固连，所述限位顶杆位于所述钢索滑块的一端设置有卡口，所述钢索滑块的顶端还滑动设置有能够与所述卡口卡合的卡块，所述直型芯滑块的靠近所述钢索滑块的一侧还固设有开锁插杆，所述开锁插杆能够驱动所述卡块运动，以使所述卡块与对应的所述卡口卡合或分离。
优选的，所述抽芯机构还包括摆勾机构，所述摆勾机构包括摆勾座和摆杆，所述摆杆的中部通过转动销与所述摆勾座转动连接，所述摆杆位于所述导轨滑块下方的一端设置有摆勾，所述摆勾通过所述摆勾能够与所述导轨滑块卡合；所述摆杆另一端位于所述直型芯滑块的下方，且所述摆杆的下方设置有能够驱动所述摆杆弹起的弹顶器，所述弹顶器位于所述直型芯滑块的下方。
优选的，所述钢索滑块和所述导轨滑块分别与所述油缸的活塞杆滑动配合。
优选的，所述导轨包括上导轨和下导轨。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明的180°弯管注射成型模具的生产效率高。本发明180°弯管注射成型模具通过将弯管型芯分割成2组共6个子型芯，然后分两头同步抽出，每头抽出1组3个弯管型芯，有效实现了180°弯管的顺利抽芯，提高了180°弯管的生产效率。本发明180°弯管注射成型模具为两板、单个侧浇口、单次开模、1模2腔模具，整体结构简单，布局合理；抽芯机构构思精巧，有效地解决了注塑生产中180度弯管内壁脱模困难问题，为同类塑件的注塑生产提供了有益借鉴。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中180°弯管的结构示意图；
图2为本发明180°弯管注射成型模具中弯管型芯的结构示意图一；
图3为本发明180°弯管注射成型模具中弯管型芯的结构示意图二；
图4为本发明180°弯管注射成型模具中抽芯机构的结构示意图；
图5为本发明180°弯管注射成型模具的部分结构示意图；
图6为本发明180°弯管注射成型模具中摆勾机构的结构示意图；
图7为本发明180°弯管注射成型模具中抽芯机构的工作示意图；
图8为本发明180°弯管注射成型模具的结构示意图；
其中：1-油缸；2-导槽；3-压块；4-扣勾；5-拉勾；6-弹簧杆；7-上滑锁；8-弹簧；9-直型芯滑块；10-滑块盖板；11-第一上导轨；12-第一钢索；13-第一下导轨；14-第一直管型芯；15-第一型芯；16-第二型芯；17-第三型芯；18-第六型芯；19-第五型芯；20-第四型芯；21-第二上导轨；22-第二钢索；23-第二下导轨；24-第二直管型芯；25-限位柱；26-下滑锁；27-钢索滑块；28-导轨滑块；29-导柱；30-动模板；31-开锁插杆；32-限位顶杆；33-锁紧铲；34-摆勾；35-摆勾座；36-转动销；37-弹顶器；38-模脚；39-推板；40-底板；41-浇口套；42-分型面；43-定位斜锥台；44-导向槽；45-抽芯机构，46-面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种180°弯管注射成型模具，以解决上述现有技术存在的问题，提高180°弯管的生产效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图8所示：本实施例提供了一种180°弯管注射成型模具，包括底板40、推板39、动模板30、定模板、面板46和油缸1，动模板30通过模脚38与底板40固连，推板39设置在动模板30与底板40之间，推板39上方固设有用于将动模具中的成型件顶出的顶杆，动模板30中设置有抽芯机构45，定模板设置在动模板30上方，面板46设置在定模板上方，面板46上设置有浇口套41，油缸1用于驱动抽芯机构45。动模板30的顶面设置有若干个顶柱29。
抽芯机构45包括依次排列的内壁型芯、直型芯滑块9、钢索滑块27和导轨滑块28，直型芯滑块9、钢索滑块27和导轨滑块28分别与导槽2滑动配合，抽芯机构45还包括两个钢索和两个导轨，两个钢索分别为第一钢索12和第二钢索22，每个导轨均包括上导轨和下导轨。直型芯滑块9与油缸1的活塞杆固连，内壁型芯包括第一直管型芯14、弯管型芯和第二直管型芯24，弯管型芯包括第一半管型芯和第二半管型芯，第一半管型芯和第二半管型芯以分型面42为分界，第一半管型芯和第二半管型芯用定位斜锥台43进行定位，第一半管型芯和第二半管型芯分别包括3个依次相邻的子型芯，第一半管型芯中包括第一型芯15、第二型芯16和第三型芯17，第二半管型芯中包括第四型芯20、第五型芯19和第六型芯18，第三型芯17和第六型芯18通过曲面凹形位定位，第一半管型芯靠近第一直管型芯14，第二半管型芯靠近第二直管型芯24，一个钢索穿过第一半管型芯和第一直管型芯14，另一个钢索穿过第二半管型芯和第二直管型芯24，钢索前端的圆弧弯曲形状作为2个半管型芯的导向中心线，两个钢索在一定的受力情况下，可以被拉直，此两钢索通过销钉锁紧安装在钢索滑块27上，由其钢索滑块27带动钢索进行运动。钢索滑块27和导轨滑块28分别与油缸1的活塞杆滑动配合，第一上导轨11、第一下导轨13、第二上导轨21和第二下导轨23分别穿过直型芯滑块9和钢索滑块27。
第一直管型芯14、第一半管型芯、第二半管型芯和第二直管型芯24中分别设置有导向槽44，一个导轨与第一半管型芯和第一直管型芯14中的导向槽44滑动配合，另一个导轨与第二半管型芯和第二直管型芯24中的导向槽44滑动配合；第一直管型芯14和第二直管型芯24远离弯管型芯的一端分别通过滑块盖板10与直型芯滑块9固连，由直型芯滑块9带动第一直管型芯14和第二直管型芯24带动进行抽芯；钢索滑块27导轨远离内壁型芯的一端与导轨滑轨固连。直型芯滑块9靠近钢索滑块27的一端设置有两个弹簧杆弹簧杆6，钢索滑块27与弹簧杆弹簧杆6滑动配合，弹簧杆弹簧杆6上还套设有位于直型芯滑块9和钢索滑块27之间的弹簧8，弹簧8用于保持直型芯滑块9对钢索滑块27进行弹顶。钢索滑块27的运动由弹簧杆6进行运动导向。直型芯滑块9靠近钢索滑块27的一侧还设置有限位柱25，限位柱25的作用是使直型芯滑块9与钢索滑块27之间闭合时能保持一定距离闭合。
直型芯滑块9靠近钢索滑块27的一端的顶部还设置有两个推杆，推杆高于钢索滑块27，推杆远离直型芯滑块9的一端设置有拉勾5，导轨滑块28上对应两个拉勾5设置有扣勾4，拉勾5能够与对应的扣勾4咬合，导轨滑块28上还设置有压块3，压块3的作用是压紧扣勾4，同时扣勾4可以通过压块3的装配松紧来调节松紧度。钢索滑块27的顶端通过两个限位顶杆32与导轨滑块28固连，限位顶杆32位于钢索滑块27的一端设置有卡口，钢索滑块27的顶端还滑动设置有能够与卡口卡合的卡块，直型芯滑块9的靠近钢索滑块27的一侧还固设有开锁插杆31，开锁插杆31能够驱动卡块运动，以使卡块与对应的卡口卡合或分离。直型芯滑块9通过扣勾4、拉勾5来带动导轨滑块28复位；直型芯滑块9上设置有开锁插杆31用于解锁上滑锁7、下滑锁26，上滑锁7、下滑锁26与2根限位顶杆32配合，控制钢索滑块27与导轨滑块28之间的相对位置。
抽芯机构45还包括摆勾34机构，摆勾34机构包括摆勾座35和摆杆，摆杆的中部通过转动销36与摆勾座35转动连接，摆杆位于导轨滑块28下方的一端设置有摆勾34，摆勾34通过摆勾34能够与导轨滑块28卡合；摆杆另一端位于直型芯滑块9的下方，且摆杆的下方设置有能够驱动摆杆弹起的弹顶器37，弹顶器37位于直型芯滑块9的下方。摆勾34机构用于防止直型芯滑块9向右刚开始抽芯时导轨滑块28向右后退。摆勾34机构的作用是，当直型芯滑块9向右刚开始抽芯时，需要限位顶杆32顶住钢索滑块27，以保持其不动，当直型芯滑块9推动钢索滑块27同时向右一起运动时，弹顶器37将摆勾34带动左端顶起，结束摆勾34对导轨滑块28的锁定，使其可以在钢索滑块27的推动下一起向右运动。摆勾34机构中，锁紧铲3333用于闭模时对直型芯滑块9进行锁紧。
抽芯机构45的工作原理如下：
以第一型芯15、第二型芯16、第三型芯17为例，油缸1按抽芯方向F通过其中活塞杆拉动直型芯滑块9按F方向抽出，因摆勾34钩住的限位，导致导轨滑块28不能移动，从而导轨不能移动，做等待状态；导轨滑块28上的限位顶杆32通过顶住上滑锁7，从而也使钢索滑块27不能移动，而直型芯滑块9将带动直型芯滑块9按F向抽出，其抽出30mm后，开锁插杆31打开上滑锁7的锁闭，从而能推动钢索滑块27一同按F向抽出；此时，直型芯滑块9和钢索滑块27间被压缩的弹簧8，在钢索滑块27失去阻挡后，迅速张开，推动钢索滑块27加速向前，而钢索滑块27又被第一型芯15、第二型芯16、第三型芯17的脱模力拉住，因而只能缓慢第被第一钢索12拉住，慢慢抽出；第一型芯15被推出后，其内部的导向槽44迅速套入第一上导轨11上，从而第一钢索12的前部弯头将被迫慢慢拉直，直到第三型芯17被完全从塑件弯管内壁中抽芯抽出，此过程中，因弹顶器37的作用，摆杆左端顶起，右端向下运动，摆勾34停止对导轨滑块28锁定，而后，油缸1继续推动直型芯滑块9、钢索滑块27、导轨滑块28一起继续按F向抽芯抽出，直到所有成型件从弯管塑件内壁中抽出。复位时，也由油缸1推动直型芯滑块9进行复位，过程以抽芯过程相反，闭模时，由锁紧铲33对直型芯滑块9进行锁紧。
钢索滑块27导轨滑块28油缸1总体来说，抽芯机构45的设计实现为：通过油缸1抽芯机构45的3个滑块分3步将塑件管内型芯抽芯抽出；第1步为弯管外端直管型芯的抽出，由第一个滑块驱动两个直管型芯进行抽芯；第2步为第一个滑块继续推动第二个滑块继续抽芯，通过第二滑块上的预弯变形钢索将单侧的1组3个弯管型芯依次抽出，3个弯管型芯从弯管内抽出后，立即由第安装于第三滑块上的导向导轨进行导向，变成直线运动；第3步为，第一个滑块继续推动第二、第三个滑块继续抽芯，直到所有管内壁成型件从塑件内壁管中抽出，从而实现塑件内壁管的完全脱模。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种180°弯管注射成型模具，其特征在于：包括底板、推板、动模板、定模板、面板和油缸，所述动模板通过模脚与所述底板固连，所述推板设置在所述动模板与所述底板之间，所述推板上方固设有用于将动模具中的成型件顶出的顶杆，所述动模板中设置有抽芯机构，所述定模板设置在所述动模板上方，所述面板设置在所述定模板上方，所述油缸用于驱动所述抽芯机构。
2.根据权利要求1所述的180°弯管注射成型模具，其特征在于：所述抽芯机构包括依次排列的内壁型芯、直型芯滑块、钢索滑块和导轨滑块，还包括两个钢索和两个导轨，所述直型芯滑块与所述油缸的活塞杆固连，所述内壁型芯包括第一直管型芯、弯管型芯和第二直管型芯，所述弯管型芯包括第一半管型芯和第二半管型芯，所述第一半管型芯和所述第二半管型芯分别包括若干个依次相邻的子型芯，所述第一半管型芯靠近所述第一直管型芯，所述第二半管型芯靠近所述第二直管型芯，一个钢索穿过所述第一半管型芯和所述第一直管型芯，另一个钢索穿过所述第二半管型芯和所述第二直管型芯，所述第一直管型芯、所述第一半管型芯、所述第二半管型芯和第二直管型芯中分别设置有导向槽，一个导轨与所述第一半管型芯和所述第一直管型芯中的导向槽滑动配合，另一个导轨与所述第二半管型芯和所述第二直管型芯中的导向槽滑动配合；所述第一直管型芯和所述第二直管型芯远离所述弯管型芯的一端分别与所述直型芯滑块固连，两个所述钢索远离所述弯管型芯的一端分别与所述钢索滑块固连，所述导轨远离所述内壁型芯的一端与所述导轨滑轨固连。
3.根据权利要求2所述的180°弯管注射成型模具，其特征在于：所述直型芯滑块靠近所述钢索滑块的一端设置有两个弹簧杆，所述钢索滑块与所述弹簧杆滑动配合，所述弹簧杆上还套设有位于所述直型芯滑块和所述钢索滑块之间的弹簧。
4.根据权利要求2所述的180°弯管注射成型模具，其特征在于：所述直型芯滑块靠近所述钢索滑块的一端的顶部还设置有两个推杆，所述推杆高于所述钢索滑块，所述推杆远离所述直型芯滑块的一端设置有拉勾，所述导轨滑块上对应两个所述拉勾设置有扣勾，所述拉勾能够与对应的所述扣勾咬合。
5.根据权利要求2所述的180°弯管注射成型模具，其特征在于：所述钢索滑块的顶端通过两个限位顶杆与所述导轨滑块固连，所述限位顶杆位于所述钢索滑块的一端设置有卡口，所述钢索滑块的顶端还滑动设置有能够与所述卡口卡合的卡块，所述直型芯滑块的靠近所述钢索滑块的一侧还固设有开锁插杆，所述开锁插杆能够驱动所述卡块运动，以使所述卡块与对应的所述卡口卡合或分离。
6.根据权利要求2所述的180°弯管注射成型模具，其特征在于：所述抽芯机构还包括摆勾机构，所述摆勾机构包括摆勾座和摆杆，所述摆杆的中部通过转动销与所述摆勾座转动连接，所述摆杆位于所述导轨滑块下方的一端设置有摆勾，所述摆勾通过所述摆勾能够与所述导轨滑块卡合；所述摆杆另一端位于所述直型芯滑块的下方，且所述摆杆的下方设置有能够驱动所述摆杆弹起的弹顶器，所述弹顶器位于所述直型芯滑块的下方。
7.根据权利要求2所述的180°弯管注射成型模具，其特征在于：所述钢索滑块和所述导轨滑块分别与所述油缸的活塞杆滑动配合。
8.根据权利要求2所述的180°弯管注射成型模具，其特征在于：所述导轨包括上导轨和下导轨。
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