CN212472283U - 双向倒扣脱模结构及内周圈倒扣注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双向倒扣脱模结构及内周圈倒扣注塑模具，涉及倒扣注塑模具技术领域。双向倒扣脱模结构包括后模仁和能够滑动设置在后模仁上的滑块；滑块的一侧设置有沿第一方向延伸的第一成型面，滑块内插设有斜顶，斜顶与滑块配合形成沿第二方向延伸的第二成型面，第一方向与第二方向相交；滑块内开设有腔体，腔体内可滑动的设置有斜顶座，斜顶滑动套设在斜顶座上，斜顶能够沿竖直方向上下滑动；滑块上开设有用于安装斜顶的倾斜安装孔，倾斜安装孔越远离斜顶座越靠近后模仁。内周圈倒扣注塑模具包括模具本体和双向倒扣脱模结构；双向倒扣脱模结构设置在模具本体上。达到了双向脱模的技术效果。

Description

双向倒扣脱模结构及内周圈倒扣注塑模具

技术领域

本实用新型涉及倒扣注塑模具技术领域，具体而言，涉及双向倒扣脱模结构及内周圈倒扣注塑模具。

背景技术

通常周圈内扣的注塑产品在脱模结构上常使用内滑块加斜顶机构进行脱模，内滑块首先在开模作用力下滑动，脱开局部的倒扣，并为斜顶的运行做空间让位，当完成开模后，内行位滑动结束，内行位部分的倒扣完成脱模，然后再由顶针板推动斜顶做顶出和脱扣的动作，由于内滑块上的倒扣已经先行脱扣，此时斜顶在带动产品做顶出动作的过程其它位置扣位不会发生拉扯产品的情况。

但是现有技术中的这种脱模方案能够脱模扣位比较规则的内周圈扣，但是对于扣位中存在其他方向倒扣特征的产品则不适用。

因此，提供一种能够双向脱模的双向倒扣脱模结构及内周圈倒扣注塑模具成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向倒扣脱模结构及内周圈倒扣注塑模具，以缓解现有技术中无法双向脱模的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种双向倒扣脱模结构，包括后模仁和能够滑动设置在后模仁上的滑块；

所述滑块的一侧设置有沿第一方向延伸的第一成型面，所述滑块内插设有斜顶，所述斜顶与所述滑块配合形成沿第二方向延伸的第二成型面，所述第一方向与所述第二方向相交；

所述滑块内开设有腔体，所述腔体内可滑动的设置有斜顶座，所述斜顶滑动套设在所述斜顶座上，所述斜顶能够沿竖直方向上下滑动；

所述滑块上开设有用于安装所述斜顶的倾斜安装孔，所述倾斜安装孔自靠近与所述斜顶座的一端至远离所述斜顶座的一端向靠近于所述后模仁的方向倾斜。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述斜顶座上插设有定位件，所述后模仁上开设有与所述定位件适配的第一定位弧形槽，所述腔体内开设有与所述定位件适配的第二定位弧形槽；

在脱模前，所述第二定位弧形槽较所述第一定位弧形槽靠近所述第一成型面；

在脱模前，所述定位件的一端与所述腔体的内壁抵接，另一端位于所述第一定位弧形槽内；

所述滑块上开设有供所述定位件穿过的第一通孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一定位弧形槽和所述第二定位弧形槽均采用球形槽。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述斜顶座上设置有斜顶限位件，所述后模仁上开设有与所述斜顶限位件适配的斜顶限位槽。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述滑块上开设有供所述斜顶限位件穿过的第二通孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述滑块包括壳体和底板，所述壳体与所述底板可拆卸连接；

所述第一通孔和所述第二通孔均开设在所述底板上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述滑块上开设有用于与斜导柱连接的导向孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述后模仁上设置有滑轨，所述滑块上设置有与所述滑轨适配的滑座。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述后模仁上设置有限位挡块，所述滑块上开设有与所述限位挡块适配的凹槽。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种内周圈倒扣注塑模具，包括模具本体和所述双向倒扣脱模结构；

所述双向倒扣脱模结构设置在所述模具本体上。

有益效果：

本实用新型提供了一种双向倒扣脱模结构，包括后模仁和能够滑动设置在后模仁上的滑块；滑块的一侧设置有沿第一方向延伸的第一成型面，滑块内插设有斜顶，斜顶与滑块配合形成沿第二方向延伸的第二成型面，第一方向与第二方向相交；滑块内开设有腔体，腔体内可滑动的设置有斜顶座，斜顶滑动套设在斜顶座上，斜顶能够沿竖直方向上下滑动；滑块上开设有用于安装斜顶的倾斜安装孔，倾斜安装孔自靠近与斜顶座的一端至远离斜顶座的一端向靠近于后模仁的方向倾斜。具体的，在进行脱模时，滑块会受力朝向远离注塑件的方向移动，在移动过程中滑块会远离注塑件，使得滑块上的第一成型面与注塑件分离，此时斜顶与滑块形成的第二成型面与注塑件卡位，使得斜顶不会跟随滑块移动，从而使得斜顶被拉出滑块，斜顶顺着倾斜安装孔被拉出滑块，并且倾斜安装孔越远离斜顶座越靠近后模仁，因此使得斜顶拉出滑块时会朝向后模仁移动，从而使得斜顶与滑块形成的第二成型面与注塑件分离，因为斜顶的一端套设在斜顶座上，因此斜顶不会从滑块内拉出，当滑块运动到与斜顶座抵接时，滑块能够带动斜顶座移动，从而使斜顶远离注塑件，通过这样的设置能够实现两个方向的脱模。

本实用新型提供了一种内周圈倒扣注塑模具，包括模具本体和双向倒扣脱模结构；双向倒扣脱模结构设置在模具本体上。内周圈倒扣注塑模具与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双向倒扣脱模结构中滑块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双向倒扣脱模结构中滑块的第一视角斜视图；

图3为本实用新型实施例提供的双向倒扣脱模结构中滑块的第二视角斜视图；

图4为本实用新型实施例提供的双向倒扣脱模结构中滑块的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的双向倒扣脱模结构的结构示意图。

图标：

100－后模仁；110－第一定位弧形槽；120－斜顶限位槽；130－滑轨；140－限位挡块；

200－滑块；201－第一成型面；202－第二成型面；210－腔体；220－倾斜安装孔；230－第二定位弧形槽；240－导向孔；250－滑座；260－凹槽；270－第一通孔；

300－斜顶；310－斜顶座；320－定位件；330－斜顶限位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供了一种双向倒扣脱模结构，包括后模仁100和能够滑动设置在后模仁100上的滑块200；滑块200的一侧设置有沿第一方向延伸的第一成型面201，滑块200内插设有斜顶300，斜顶300与滑块200配合形成沿第二方向延伸的第二成型面202，第一方向与第二方向相交；滑块200内开设有腔体210，腔体210内可滑动的设置有斜顶座310，斜顶300滑动套设在斜顶座310上，斜顶300能够沿竖直方向上下滑动；滑块200上开设有用于安装斜顶300的倾斜安装孔220，倾斜安装孔220自靠近与斜顶座310的一端至远离斜顶座310的一端向靠近于后模仁100的方向倾斜。具体的，在进行脱模时，滑块200会受力朝向远离注塑件的方向移动，在移动过程中滑块200会远离注塑件，使得滑块200上的第一成型面201与注塑件分离，此时斜顶300与滑块200形成的第二成型面202与注塑件卡位，使得斜顶300不会跟随滑块200移动，从而使得斜顶300被拉出滑块200，斜顶300顺着倾斜安装孔220被拉出滑块200，并且倾斜安装孔220越远离斜顶座310越靠近后模仁100，因此使得斜顶300拉出滑块200时会朝向后模仁100移动，从而使得斜顶300与滑块200形成的第二成型面202与注塑件分离，因为斜顶300的一端套设在斜顶座310上，因此斜顶300不会从滑块200内拉出，当滑块200运动到与斜顶座310抵接时，滑块200能够带动斜顶座310移动，从而使斜顶300远离注塑件，通过这样的设置能够实现两个方向的脱模。

其中，滑块200上开设有用于安装斜顶300的倾斜安装孔220，倾斜安装孔220越远离斜顶座310越靠近后模仁100，当斜顶300顺着倾斜安装孔220流出滑块200时，斜顶300位于滑块200外的部分会先将高度，从而使得斜顶300能够与注塑件分离。

参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，斜顶座310上插设有定位件320，后模仁100上开设有与定位件320适配的第一定位弧形槽110，腔体210内开设有与定位件320适配的第二定位弧形槽230；在脱模前，第二定位弧形槽230较第一定位弧形槽110靠近第一成型面201；在脱模前，定位件320的一端与腔体210的内壁抵接，另一端位于第一定位弧形槽110内；滑块200上开设有供定位件320穿过的第一通孔270。

具体的，在脱模时，滑块200朝着远离注塑件的方向移动，此时斜顶座310上的定位件320被后模仁100上的第二定位弧形槽230定位，并且此时滑块200的内壁没有与斜顶座310的前壁抵接，因此定位件320不会移动，由于定位件320不移动，使得斜顶座310固定，斜顶座310会支撑斜顶300不会随滑块200移动，而且滑块200上的倾斜安装孔220越远离斜顶座310越靠近后模仁100，因此使得斜顶300被斜顶座310顶出滑块200时，斜顶300会朝向后模仁100移动，从而使得斜顶300能够与注塑件完成分离。

其中，当滑块200继续远离注塑件的过程中，滑块200的第一定位弧形槽110会移动至定位件320处，此时定位件320的上方为第一定位弧形槽110，下方为第二定位弧形槽230，并且此时，滑块200的内壁能够与斜顶座310靠近注塑件的一侧的外壁抵接，当滑动块带动斜顶座310移动时，定位件320受力能够与第二定位弧形槽230分离，从而使得滑块200能够带动斜顶座310移动，此时斜顶300与注塑件已经完全分离，从而在滑块200的带动下，斜顶300远离注塑件，便于注塑件脱模取出。

其中，通过定位件320的设置，无需注塑件自身拉住斜顶300，提高脱模后注塑件的质量，降低注塑件损坏的几率。

其中，在未脱模时，定位件320的一端能够与滑块200的内壁抵接，另一端穿过第一通孔270与后模仁100上的第二定位弧形槽230连接，从而通过定位件320对斜顶座310进行固定。

参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，第一定位弧形槽110和第二定位弧形槽230均采用球形槽。

具体的，可以将第一定位弧形槽110和第二定位弧形槽230设置成球形槽，便于定位件320与第一定位弧形槽110和第二定位弧形槽230卡接。

参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，斜顶座310上设置有斜顶限位件330，后模仁100上开设有与斜顶限位件330适配的斜顶限位槽120。

具体的，在斜顶座310上设置有斜顶限位件330，并且在后模仁100上开设有斜顶限位槽120，斜顶限位件330能够与斜顶限位槽120配合，从而限制斜顶座310的做大运动范围，从而限制滑块200的运动范围，在脱模过程中保证滑块200的后退能够使得注塑件顺利脱模，又不会时滑块200后移距离过大，减小模具整体体积。

参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，滑块200上开设有供斜顶限位件330穿过的第二通孔。

具体的，斜顶限位件330的一端与斜顶座310连接，另一端穿过第二通孔与斜顶限位槽120配合。

参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，滑块200包括壳体和底板，壳体与底板可拆卸连接；第一通孔270和第二通孔均开设在底板上。

具体的，底板与壳体两者可拆卸的连接在一起，在进行装配斜顶300、斜顶座310、定位件320和斜顶限位件330时，可以将底板和壳体拆开，然后将斜顶300、斜顶座310、定位件320和斜顶限位件330装配到壳体内后，再将底板与壳体连接在一起，通过这样的设置，便于工作人员安装和进行维护。

其中，第一通孔270和第二通孔可以开设为同一个通孔。

参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，滑块200上开设有用于与斜导柱连接的导向孔240。

具体的，滑块200上开设有导向孔240，当本实施例提供的双向倒扣脱模结构安装到倒扣模具上后，斜导柱会插入到滑块200上的导线孔内，当进行开模工作时，在斜导柱的驱动下，滑块200能够在后模仁100上滑动，从而完成脱模工作。

参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，后模仁100上设置有滑轨130，滑块200上设置有与滑轨130适配的滑座250。

具体的，在后模仁100上设置有滑轨130，滑块200上的滑座250能够与滑轨130配合，从而使得滑块200能够沿着滑轨130移动。

参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的可选方案中，后模仁100上设置有限位挡块140，滑块200上开设有与限位挡块140适配的凹槽260。

具体的，在后模仁100上设置限位挡块140，通过限位挡块140限制滑块200的最大移动距离。

第二方面，本实施例提供了一种内周圈倒扣注塑模具，包括模具本体和双向倒扣脱模结构；双向倒扣脱模结构设置在模具本体上。

具体的，本实施例提供的内周圈倒扣注塑模具与现有技术相比具有上述优势，在此不再进行赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双向倒扣脱模结构，其特征在于，包括：后模仁(100)和能够滑动设置在后模仁(100)上的滑块(200)；

所述滑块(200)的一侧设置有沿第一方向延伸的第一成型面(201)，所述滑块(200)内插设有斜顶(300)，所述斜顶(300)与所述滑块(200)配合形成沿第二方向延伸的第二成型面(202)，所述第一方向与所述第二方向相交；

所述滑块(200)内开设有腔体(210)，所述腔体(210)内可滑动的设置有斜顶座(310)，所述斜顶(300)滑动套设在所述斜顶座(310)上，所述斜顶(300)能够沿竖直方向上下滑动；

所述滑块(200)上开设有用于安装所述斜顶(300)的倾斜安装孔(220)，所述倾斜安装孔(220)自靠近与所述斜顶座(310)的一端至远离所述斜顶座(310)的一端向靠近于所述后模仁(100)的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的双向倒扣脱模结构，其特征在于，所述斜顶座(310)上插设有定位件(320)，所述后模仁(100)上开设有与所述定位件(320)适配的第一定位弧形槽(110)，所述腔体(210)内开设有与所述定位件(320)适配的第二定位弧形槽(230)；

在脱模前，所述第二定位弧形槽(230)较所述第一定位弧形槽(110)靠近所述第一成型面(201)；

在脱模前，所述定位件(320)的一端与所述腔体(210)的内壁抵接，另一端位于所述第一定位弧形槽(110)内；

所述滑块(200)上开设有供所述定位件(320)穿过的第一通孔(270)。

3.根据权利要求2所述的双向倒扣脱模结构，其特征在于，所述第一定位弧形槽(110)和所述第二定位弧形槽(230)均采用球形槽。

4.根据权利要求2所述的双向倒扣脱模结构，其特征在于，所述斜顶座(310)上设置有斜顶限位件(330)，所述后模仁(100)上开设有与所述斜顶限位件(330)适配的斜顶限位槽(120)。

5.根据权利要求4所述的双向倒扣脱模结构，其特征在于，所述滑块(200)上开设有供所述斜顶限位件(330)穿过的第二通孔。

6.根据权利要求5所述的双向倒扣脱模结构，其特征在于，所述滑块(200)包括壳体和底板，所述壳体与所述底板可拆卸连接；

所述第一通孔(270)和所述第二通孔均开设在所述底板上。

7.根据权利要求1－6任一项所述的双向倒扣脱模结构，其特征在于，所述滑块(200)上开设有用于与斜导柱连接的导向孔(240)。

8.根据权利要求1－6任一项所述的双向倒扣脱模结构，其特征在于，所述后模仁(100)上设置有滑轨(130)，所述滑块(200)上设置有与所述滑轨(130)适配的滑座(250)。

9.根据权利要求1－6任一项所述的双向倒扣脱模结构，其特征在于，所述后模仁(100)上设置有限位挡块(140)，所述滑块(200)上开设有与所述限位挡块(140)适配的凹槽(260)。

10.一种内周圈倒扣注塑模具，其特征在于，包括模具本体和权利要求1－9任一项所述的双向倒扣脱模结构；

所述双向倒扣脱模结构设置在所述模具本体上。

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