CN221518646U - 一种前模小空间强脱机构 - Google Patents
一种前模小空间强脱机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221518646U CN221518646U CN202323488387.3U CN202323488387U CN221518646U CN 221518646 U CN221518646 U CN 221518646U CN 202323488387 U CN202323488387 U CN 202323488387U CN 221518646 U CN221518646 U CN 221518646U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bullet piece
- hole
- piece
- elastic piece
- small space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种前模小空间强脱机构，包括固定座、弹块组件、弹性件和镶针，其中固定座设置在前模板上，弹块组件包括导向弹块和成型弹块，导向弹块上设有安装槽和定位孔，成型弹块后端设置在安装槽内，成型弹块上设有通孔，通孔前端设有用于成型产品倒扣的成型部，弹性件两端分别与固定座和导向弹块连接，镶针后端设置在固定座上，镶针前端依次穿过定位孔和通孔与其滑动连接，镶针前端设有与产品倒扣的凹孔匹配的型面。本实用新型提供的一种前模小空间强脱机构，设计了弹块和镶针的组合式脱模结构，脱模时先抽离镶针为产品倒扣提供足够的避让空间，再进行倒扣强脱，避免强脱过程中倒扣受损，同时，此机构占用空间小，解决了小空间内倒扣出模的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型技术领域，特别涉及一种前模小空间强脱机构。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
大量塑料制件在注塑脱模时，通常会遇到脱倒扣的情形；倒扣是产品存在一个“反向包覆”模具的结构部分，使得产品不能直接朝一个方向顺利脱模。一些塑料件由于装配的需要设有很多翻边和倒扣，倒扣结构分别设置在产品的正面和侧面，其存在着倒扣等结构不方便脱模，通常的做法是采取斜顶的方式进行脱模。
目前，一种注塑产品在其前模成型方向多处凹孔内存在倒扣结构，且倒扣上还设有凹孔，由于产品结构复杂且尺寸小，倒扣没有空间设计布置斜顶滑块结构，只能采用强脱出模，然而传统的强脱出模机构，由于无法为倒扣预留膨胀空间，在强脱过程中容易造成倒扣变形甚至拉断，影响产品质量。
所以，针对现有技术存在的不足，本实用新型设计了一种前模小空间强脱机构，以解决上述问题。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的，不能仅仅因为这些内容在本实用新型的背景技术中进行了阐述而认为上述内容为本领域技术人员所公知。
实用新型内容
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种前模小空间强脱机构，采用弹块配合镶针对产品倒扣进行成型和脱模，通过二次脱模保证在强脱的过程中，产品倒扣处存在膨胀空间，避免强脱对产品倒扣造成损伤。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种前模小空间强脱机构，包括固定座、弹块组件、弹性件和镶针，其中固定座设置在前模板上，弹块组件包括导向弹块和成型弹块，导向弹块上设有安装槽和定位孔，成型弹块后端设置在安装槽内，成型弹块上设有通孔，通孔前端设有用于成型产品倒扣的成型部，弹性件两端分别与固定座和导向弹块连接，镶针后端设置在固定座上，镶针前端依次穿过定位孔和通孔与其滑动连接，镶针前端设有与产品倒扣的凹孔匹配的型面。
优选的技术方案为：成型弹块包括左侧弹块和右侧弹块，左侧弹块和右侧弹块后端均设有滑槽，成型弹块通过滑槽与安装槽配合进行连接，采用两侧弹块组合方便对通孔内的成型部进行加工和维护，同时也方便成型弹块的拆装。
优选的技术方案为：导向弹块上还设有滑轨，滑轨与前模上的导向槽配合进行滑动连接，保证产品倒扣成型的精度，避免对镶针造成损伤，同时也防止开模过程中发生卡死的状况。
优选的技术方案为：导向弹块上还设有用于限定导向弹块压回位置的限位槽，通过限位槽控制导向弹块的复位，进而防止在注塑过程中因滑块后退造成的溢胶状况，此方案代替了传统铲基结构，降低了空间占用。
优选的技术方案为：导向弹块前端与后模靠破面抵接，通过卡破面推动导向弹块进行复位，减少导向弹块的跨度，降低弹块对空间的占用。
优选的技术方案为：弹性件为弹簧，其结构简单，生产成本低且便于拆装。
由于上述技术方案运用，本实用新型提供的一种前模小空间强脱机构，设计了弹块和镶针的组合式脱模结构，脱模时先抽离镶针为产品倒扣提供足够的避让空间，再进行倒扣强脱，避免强脱过程中倒扣受损，同时，此机构占用空间小，解决了小空间内倒扣出模的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种前模小空间强脱机构的结构示意图；
图2为本实用新型中产品的结构示意图；
图3为本实用新型中导向弹块的结构示意图；
图4为本实用新型中成型弹块的爆炸图；
图5为本实用新型中镶针的结构示意图。
以上附图中，1、固定座；2、弹块组件；21、导向弹块；21a、安装槽；21b、定位孔；21c、滑轨；21d、限位槽；22、成型弹块；22a、通孔；22b、成型部；22c、滑槽；221、左侧弹块；222、右侧弹块；3、弹性件；4、镶针；41、型面；5、产品；51、产品倒扣；51a、凹孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”“竖直”“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
如图1和图2所示，产品5上存在多处倒扣51，且产品倒扣51上还设有凹孔51a，为防止产品倒扣51脱模时遭受损伤，本实用新型提出了一种前模小空间强脱机构，其结构包括固定座1、弹块组件2、弹性件3和镶针4，下面将对上述本实用新型的主要部件做具体描述。
如图1、图3、图4和图5所示，固定座1设置在前模板上，弹块组件2包括导向弹块21和成型弹块22，导向弹块21前端与后模靠破面抵接，导向弹块21上设有安装槽21a、定位孔21b、滑轨21c和限位槽21d，滑轨21c与前模上的导向槽配合进行滑动连接，限位槽21d用于限定导向弹块21的压回位置；成型弹块22包括左侧弹块221和右侧弹块222，左侧弹块221和右侧弹块222后端均设有滑槽22c，成型弹块22通过滑槽22c与安装槽21a配合进行连接，成型弹块22上设有通孔22a，通孔22a前端设有用于成型产品倒扣51的成型部22b；弹性件3为弹簧，其两端分别与固定座1和导向弹块21连接；镶针4后端设置在固定座1上，镶针4前端依次穿过定位孔21b和通孔22a与其滑动连接，镶针4前端设有与产品倒扣51的内孔51a匹配的型面41。
参考图1至图5所示，在模具开模时，弹块组件2在弹性件3的作用下带动产品5一起向前弹出，镶针4保持不动从产品5的凹孔51a中抽离出来，当弹块到达行程极限时与产品5的倒扣51开始进行强脱出模，此时由于凹孔51a处的镶针4已经抽离，为产品倒扣51提供出足够的膨胀空间，避免强脱过程中对倒扣51造成损伤；合模时，通过后模靠破面抵推将导向弹块21向回进行复位，使弹性件3恢复压缩状态，直至合模结束，并通过限位槽21d限制导向弹块21继续后退，避免溢胶。
综上所述，本实用新型公开的一种前模小空间强脱机构，采用弹块和镶针的组合式脱模结构，脱模时先抽离镶针为产品倒扣提供足够的避让空间，再进行倒扣强脱，避免强脱过程中倒扣受损，同时，机构的结构设计简单，占用空间小，解决了小空间内倒扣出模的问题。
本实用新型提供的一种上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种前模小空间强脱机构，其特征在于：所述机构包括固定座（1）、弹块组件（2）、弹性件（3）和镶针（4），其中所述固定座（1）设置在前模板上，所述弹块组件（2）包括导向弹块（21）和成型弹块（22），所述导向弹块（21）上设有安装槽（21a）和定位孔（21b），所述成型弹块（22）后端设置在安装槽（21a）内，所述成型弹块（22）上设有通孔（22a），所述通孔（22a）前端设有用于成型产品倒扣（51）的成型部（22b），所述弹性件（3）两端分别与固定座（1）和导向弹块（21）连接，所述镶针（4）后端设置在固定座（1）上，所述镶针（4）前端依次穿过定位孔（21b）和通孔（22a）与其滑动连接，所述镶针（4）前端设有与产品倒扣（51）的凹孔（51a）匹配的型面（41）。
2.根据权利要求1所述的一种前模小空间强脱机构，其特征在于：所述成型弹块（22）包括左侧弹块（221）和右侧弹块（222），所述左侧弹块（221）和右侧弹块（222）后端均设有滑槽（22c），所述成型弹块（22）通过滑槽（22c）与安装槽（21a）配合进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种前模小空间强脱机构，其特征在于：所述导向弹块（21）上还设有滑轨（21c），所述滑轨（21c）与前模上的导向槽配合进行滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种前模小空间强脱机构，其特征在于：所述导向弹块（21）上还设有用于限定导向弹块（21）压回位置的限位槽（21d）。
5.根据权利要求1所述的一种前模小空间强脱机构，其特征在于：所述导向弹块（21）前端与后模靠破面抵接。
6.根据权利要求1所述的一种前模小空间强脱机构，其特征在于：所述弹性件（3）为弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323488387.3U CN221518646U (zh) | 2023-12-20 | 2023-12-20 | 一种前模小空间强脱机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323488387.3U CN221518646U (zh) | 2023-12-20 | 2023-12-20 | 一种前模小空间强脱机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221518646U true CN221518646U (zh) | 2024-08-13 |
Family
ID=92210144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323488387.3U Active CN221518646U (zh) | 2023-12-20 | 2023-12-20 | 一种前模小空间强脱机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221518646U (zh) |
-
2023
- 2023-12-20 CN CN202323488387.3U patent/CN221518646U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211807492U (zh) | 一种高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构 | |
| CN221518646U (zh) | 一种前模小空间强脱机构 | |
| CN213245151U (zh) | 一种汽车导航面壳体模具 | |
| CN110181761B (zh) | 能防止汽车保险杠在制造过程脱模时被拉伤的模具结构 | |
| CN109403747B (zh) | 一种支架壳体以及生产该壳体的模具 | |
| CN209794450U (zh) | 一种前模倒扣抽芯机构 | |
| CN207172649U (zh) | 一种开关面板注塑模具 | |
| CN214645594U (zh) | 一种中控箱下骨架注塑模具的分步脱模结构 | |
| CN108032493A (zh) | 一种用以成型拱形工件的模具 | |
| CN210067715U (zh) | 一种支架壳体以及生产该壳体的模具 | |
| CN210174124U (zh) | 直顶和斜顶复合顶出结构 | |
| CN112223680A (zh) | 一种前格栅饰条模具内分型机构 | |
| CN210415370U (zh) | 一种双向抽芯滑块机构 | |
| CN219855797U (zh) | 一种制造新风左右壳体的模具结构 | |
| CN218227701U (zh) | 一种模块与模块滑块抽芯前后模结构 | |
| CN110843180B (zh) | 仪表盘骨架注塑模具的脱模机构 | |
| CN211279553U (zh) | 一种电子壳体类注塑模具强脱司同针连体结构 | |
| CN218660289U (zh) | 一种强脱结构及其模具 | |
| CN221136787U (zh) | 一种模具行位内镶式斜顶结构 | |
| CN210552822U (zh) | 一种滑块内置浮动式定位珠的反顶脱模结构 | |
| CN221292166U (zh) | 一种简化式弧形导轨脱模机构 | |
| CN220517445U (zh) | 一种净化器上盖模具型芯结构 | |
| CN211543758U (zh) | 一种新型摩托车后牌照灯外灯罩及用于生产它的模具 | |
| CN220946408U (zh) | 一种预埋立管集水器的注塑模具结构 | |
| CN216423338U (zh) | 一种平板电脑外壳注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |