CN220612012U - 便于拆装的模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于拆装的模架领域，具体涉及便于拆装的模架，解决了现有技术中存在安装不牢固和不易于打开的问题，包括下模架，所述下模架的顶部通过销轴转动安装有上模架，所述上模架的底部通过螺丝固定连接有固定块，所述上模架的内部滑动装配有拉杆，所述拉杆的顶部通过螺丝固定连接有拉块，通过拉块、拉杆等结构的设置，拉动拉块，带动拉杆，带动拉杆的同时，带动斜滑块，斜滑块的带动使得滑动杆移动，因滑动杆与限位块固定连接，所以滑动杆的移动带动限位块移动，移动至滑槽的内部，完成拆卸，安装时根据第一弹簧和第二弹簧的惯性，限位块向限位槽移动，进行限位固定，实现了安装牢固的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及拆装的模架技术领域，具体为便于拆装的模架。
背景技术
目前，模具通常包括有模芯和模架，模架一般由上模架和下模架组成，而上、下模架上对应设有模芯上容置凹腔和模芯下容置凹腔，但由于现有的模芯都是完全嵌装于所述上模架的模芯上容置凹腔和下模架的模芯下容置凹腔内，并采用螺栓进行连接固定。
现有技术中授权公告号为：CN212371002U的一种便于拆装的模架，该实用新型公开了一种便于拆装的模架，包括上模架和下模架，所述上模架和下模架适配，所述上模架的下表面滑动连接有下模架的上表面，所述上模架的下表面两侧均开设有第一卡槽，所述第一卡槽呈倒L形状，所述下模架的上表面两侧均开设有第二卡槽，所述第二卡槽呈L形状。该便于拆装的模架，设置固定装置通过滑动插接的方式代替传统的螺栓紧固方式，将上模架和下模架通过卡块、第一卡槽和第二卡槽进行滑动卡接固定，从而将模腔内的模芯进行固定，并通过在卡块的侧壁固定连杆，使得连杆与固定块对齐，并通过插销将连杆和固定块固定，从而将卡块固定，从而具有简化模架间的固定方式，提高模架间的扣合效率，便于对模架进行拆装的特点，然而该实用新型安装固定的方式不牢固，容易产生危险，且该实用新型在需要将上模架打开时，无把手的设置，不易于上模架的打开。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供便于拆装的模架，解决了安装不牢固和不易于打开的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于拆装的模架，包括下模架，所述下模架的顶部通过销轴转动安装有上模架，所述上模架的底部通过螺丝固定连接有固定块，所述上模架的内部滑动装配有拉杆，所述拉杆的顶部通过螺丝固定连接有拉块，所述拉杆的底部通过螺丝固定连接有斜滑块；
所述固定块的内部分别滑动装配有两个对称布置的滑动杆和两个对称布置的限位块，所述滑动杆的一端共同螺丝固定连接在所述限位块的一侧，所述上模架的内部设置有入料口。
优选的，所述上模架的一侧通过螺丝固定连接有把手，所述把手上固定连接有防护套。
优选的，所述固定块的内部开设有矩形凹槽，所述斜滑块滑动连接在所述矩形凹槽的内部，所述斜滑块的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧焊接在所述矩形凹槽的顶壁上，矩形凹槽用于斜滑块的滑动。
优选的，所述固定块的内部开设有滑槽，所述限位块滑动连接在所述滑槽的内部，所述限位块的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接在所述滑槽的内壁上，滑槽用于限位块的滑动。
优选的，所述下模架的内部开设有限位槽，所述限位块滑动连接在所述限位槽的内部，所述下模架的内部开设有方形槽，所述固定块滑动连接在所述方形槽的内部，限位槽用于限位块的滑动。
优选的，所述上模架的内部开设有滑动槽，所述拉杆滑动连接在所述滑动槽的内部，所述斜滑块的两侧开设有对称布置的导向槽，所述滑动杆滑动连接在所述导向槽的内部，滑动槽用于拉杆的移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过拉块、拉杆等结构的设置，拉动拉块，带动拉杆，带动拉杆的同时，带动斜滑块，斜滑块的带动使得滑动杆移动，因滑动杆与限位块固定连接，所以滑动杆的移动带动限位块移动，移动至滑槽的内部，完成拆卸，安装时根据第一弹簧和第二弹簧的惯性，限位块向限位槽移动，进行限位固定，实现了安装牢固的效果。
2、本实用新型通过上模架、把手等结构的设置，上模架和把手的设置，使得加工完后可以利用抬动把手将上模架打开，防护套的设置，既可以放置手部磨损还可以防止手部烫伤等，实现了上模架方便打开的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1、上模架；2、下模架；3、拉块；4、拉杆；5、斜滑块；6、滑动杆；7、限位块；8、第二弹簧；9、第一弹簧；10、固定块；11、入料口；12、把手；13、防护套；14、滑动槽；15、矩形凹槽；16、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，便于拆装的模架，包括下模架2，下模架2的顶部通过销轴转动安装有上模架1，上模架1的底部通过螺丝固定连接有固定块10，上模架1的内部滑动装配有拉杆4，拉杆4的顶部通过螺丝固定连接有拉块3，拉杆4的底部通过螺丝固定连接有斜滑块5，固定块10的内部滑动装配有两个对称布置的滑动杆6和两个对称布置的限位块7，滑动杆6的一端共同螺丝固定连接在限位块7的一侧，上模架1的内部设置有入料口11，通过拉块3、拉杆4等结构的设置，拉动拉块3，带动拉杆4，带动拉杆4的同时，带动斜滑块5，斜滑块5的带动使得滑动杆6移动，因滑动杆6与限位块7固定连接，所以滑动杆6的移动带动限位块7移动，移动至滑槽16的内部，完成拆卸，安装时根据第一弹簧9和第二弹簧8的惯性，限位块7向限位槽移动，进行限位固定，实现了安装牢固的效果。
请参阅图1-3，上模架1的一侧通过螺丝固定连接有把手12，把手12上固定连接有防护套13，通过上模架1、把手12等结构的设置，上模架1和把手12的设置，使得加工完后可以利用抬动把手12将上模架1打开，防护套13的设置，既可以放置手部磨损还可以防止手部烫伤等，实现了上模架1方便打开的效果。
请参阅图1-3，固定块10的内部开设有矩形凹槽15，斜滑块5滑动连接在矩形凹槽15的内部，斜滑块5的顶部焊接有第一弹簧9，第一弹簧9的另一侧焊接在矩形凹槽15的顶壁上，固定块10的内部开设有滑槽16，限位块7滑动连接在滑槽16的内部，限位块7的一侧焊接有第二弹簧8，第二弹簧8的另一端焊接在滑槽16的内壁上，下模架2的内部开设有限位槽，限位块7滑动连接在限位槽的内部，下模架2的内部开设有方形槽，固定块10滑动连接在方形槽的内部，上模架1的内部开设有滑动槽14，拉杆4滑动连接在滑动槽14的内部，斜滑块5的两侧开设有对称布置的导向槽，滑动杆6滑动连接在导向槽的内部。
本实用新型具体实施过程如下：需要拆卸时，拉动拉块3，带动拉杆4，使之带动斜滑块5，带动斜滑块5的同时斜滑块5带动滑动杆6，因滑动杆6与限位块7固定连接，所以滑动杆6的滑动带动限位块7向滑槽16的内部移动，此时完成拆卸，需要安装时，根据第一弹簧9和第二弹簧8的惯性，使得限位块7向限位槽的内部移动，使之进行限位固定，此时完成安装，实现了安装牢固的效果；
进一步的，模架和把手12的设置，使得加工完后可以利用抬动把手12将上模架1打开，防护套13的设置，既可以放置手部磨损还可以防止手部烫伤等，实现了上模架1方便打开的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.便于拆装的模架，包括下模架(2)，其特征在于：所述下模架(2)的顶部通过销轴转动安装有上模架(1)，所述上模架(1)的底部通过螺丝固定连接有固定块(10)，所述上模架(1)的内部滑动装配有拉杆(4)，所述拉杆(4)的顶部通过螺丝固定连接有拉块(3)，所述拉杆(4)的底部通过螺丝固定连接有斜滑块(5)；
所述固定块(10)的内部分别滑动装配有两个对称布置的滑动杆(6)和两个对称布置的限位块(7)，所述滑动杆(6)的一端共同螺丝固定连接在所述限位块(7)的一侧，所述上模架(1)的内部设置有入料口(11)。
2.根据权利要求1所述的便于拆装的模架，其特征在于：所述上模架(1)的一侧通过螺丝固定连接有把手(12)，所述把手(12)上固定连接有防护套(13)。
3.根据权利要求1所述的便于拆装的模架，其特征在于：所述固定块(10)的内部开设有矩形凹槽(15)，所述斜滑块(5)滑动连接在所述矩形凹槽(15)的内部，所述斜滑块(5)的顶部焊接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的另一侧焊接在所述矩形凹槽(15)的顶壁上。
4.根据权利要求1所述的便于拆装的模架，其特征在于：所述固定块(10)的内部开设有滑槽(16)，所述限位块(7)滑动连接在所述滑槽(16)的内部，所述限位块(7)的一侧焊接有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的另一端焊接在所述滑槽(16)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的便于拆装的模架，其特征在于：所述下模架(2)的内部开设有限位槽，所述限位块(7)滑动连接在所述限位槽的内部，所述下模架(2)的内部开设有方形槽，所述固定块(10)滑动连接在所述方形槽的内部。
6.根据权利要求1所述的便于拆装的模架，其特征在于：所述上模架(1)的内部开设有滑动槽(14)，所述拉杆(4)滑动连接在所述滑动槽(14)的内部，所述斜滑块(5)的两侧开设有对称布置的导向槽，所述滑动杆(6)滑动连接在所述导向槽的内部。
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