CN216505796U - 一种一体成型管片生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管片模具技术领域，尤其涉及一种一体成型管片生产装置。其技术方案包括：固定板、连接板、模具主体、竖杆、活动臂与顶盖，左侧多个所述活动臂之间连接有转轴，右侧多个所述活动臂之间连接有传动轴，所述转轴与传动轴上均设置有多个齿轮一，左侧多个所述竖杆之间滑动连接有拉板与调节板，右侧多个所述竖杆之间也滑动连接有拉板与调节板，所述连接板的顶部设置有气缸，气缸的输出端安装有双边齿条，双边齿条的两侧设置有齿轮二。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在管片生产的过程中以驱动设备取代人工实现对模具顶盖的开合，从而不仅减轻工作人员的负担，且提高了模具使用的工作效率，本装置结构简单，造价低廉，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及管片模具技术领域，尤其涉及一种一体成型管片生产装置。
背景技术
管片模具，是用模具钢制造的，由一块底板、四块侧板、两个上盖所组成的用于隧道管片生产的专用性混凝土预制件模具。目前，传统的管片模具对于顶盖的操作基本采用工作人员的手动操作，这样的工作方式不仅工作效率低，且对工作人员的负担较大。
因此，如何对管片生产装置进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种一体成型管片生产装置。
本实用新型的技术方案：一种一体成型管片生产装置，包括固定板、连接板、模具主体、竖杆、活动臂与顶盖，左侧多个所述活动臂之间连接有转轴，右侧多个所述活动臂之间连接有传动轴，所述转轴与传动轴上均设置有多个齿轮一，左侧多个所述竖杆之间滑动连接有拉板与调节板，右侧多个所述竖杆之间也滑动连接有拉板与调节板，所述连接板的顶部设置有气缸，气缸的输出端安装有双边齿条，双边齿条的两侧设置有齿轮二，齿轮二上安装有旋转轴，旋转周上设置有绕绳轮。
优选的，对称所述固定板之间连接有连接板，且固定板的顶部固定连接有模具主体。
优选的，所述模具主体的两侧焊接有多个位于固定板上的竖杆，每个所述竖杆上均开设有滑槽与活动槽。
优选的，多个所述滑槽之间滑动连接有拉板，多个所述活动槽的内部均设置有导向杆，导向杆上套设有调节板与复位弹簧。
优选的，每个所述齿轮一上均设置有齿链，齿链的一端固定连接于拉板上，且齿链的另一端固定连接于调节板上。
优选的，每个所述拉板的下方均设置有位于连接板上的承绳轮，每个所述绕绳轮上均缠绕有拉绳，拉绳的一端经过承绳轮，并绑定于拉板上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过各种结构的组合使得本装置在管片生产的过程中以驱动设备取代人工实现对模具顶盖的开合，从而不仅减轻工作人员的负担，且提高了模具使用的工作效率，本装置结构简单，造价低廉，便于推广。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
图2为图1的连接板正视结构示意图；
图3为图1的竖杆和导向杆局部正视结构示意图。
附图标记：1、固定板；2、连接板；3、模具主体；4、竖杆；5、活动臂；6、顶盖；7、拉板；8、调节板；9、齿轮一；10、承绳轮；11、气缸；12、双边齿条；13、齿轮二；14、绕绳轮；15、导向杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的一种一体成型管片生产装置，包括固定板1、连接板2、模具主体3、竖杆4、活动臂5与顶盖6，左侧多个活动臂5之间连接有转轴，右侧多个活动臂5之间连接有传动轴，转轴与传动轴上均设置有多个齿轮一9，左侧多个竖杆4之间滑动连接有拉板7与调节板8，右侧多个竖杆4之间也滑动连接有拉板7与调节板8，连接板2的顶部设置有气缸11，气缸11的输出端安装有双边齿条12，双边齿条12的两侧设置有齿轮二13，齿轮二13上安装有旋转轴，旋转周上设置有绕绳轮14，每个齿轮一9上均设置有齿链，齿链的一端固定连接于拉板7上，且齿链的另一端固定连接于调节板8上，每个拉板7的下方均设置有位于连接板2上的承绳轮10，每个绕绳轮14上均缠绕有拉绳，拉绳的一端经过承绳轮10，并绑定于拉板7上。
基于实施例一的一体成型管片生产装置工作原理是:当管片注模成型进行脱模时，启动气缸11进行运动，气缸11带动双边齿条12进行移动，双边齿条12与齿轮二13之间啮合传动，进而带动旋转轴进行运动，旋转轴的转动使得绕绳轮14进行运动，绕绳轮14的旋转进而实现对拉绳的收紧，拉绳经过承绳轮10的作用，从而带动拉板7进行直线下移，进而通过齿链带动齿轮一9进行旋转，使得转轴与传动轴进行旋转及调节板8进行上移，拉伸复位弹簧，转轴与传动轴的旋转使得活动臂5进行摆动，进而使得顶盖6进行展开，方便对模具主体3内部的管片进行脱模，当进行重新注模时，反向启动气缸11，带动齿轮二13进行反向旋转，实现绕绳轮14的放绳，随着拉绳的放松，调节板8在复位弹簧的作用下恢复到初始状态，进而通过齿链带动齿轮一9进行反向旋转，使得拉板7进行上移，使得顶盖6再次实现对模具主体3的顶部遮盖。
实施例二
如图1和图3所示，本实用新型提出的一种一体成型管片生产装置，相较于实施例一，本实施例还包括：对称固定板1之间连接有连接板2，且固定板1的顶部固定连接有模具主体3，模具主体3的两侧焊接有多个位于固定板1上的竖杆4，每个竖杆4上均开设有滑槽与活动槽，多个滑槽之间滑动连接有拉板7，多个活动槽的内部均设置有导向杆15，导向杆15上套设有调节板8与复位弹簧。
本实施例中，竖杆4为凹槽杆，活动臂5位于竖杆4的凹槽中，通过转轴与传动轴进行连接。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种一体成型管片生产装置，包括固定板(1)、连接板(2)、模具主体(3)、竖杆(4)、活动臂(5)与顶盖(6)，其特征在于：左侧多个所述活动臂(5)之间连接有转轴，右侧多个所述活动臂(5)之间连接有传动轴，所述转轴与传动轴上均设置有多个齿轮一(9)，左侧多个所述竖杆(4)之间滑动连接有拉板(7)与调节板(8)，右侧多个所述竖杆(4)之间也滑动连接有拉板(7)与调节板(8)，所述连接板(2)的顶部设置有气缸(11)，气缸(11)的输出端安装有双边齿条(12)，双边齿条(12)的两侧设置有齿轮二(13)，齿轮二(13)上安装有旋转轴，旋转周上设置有绕绳轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型管片生产装置，其特征在于：对称所述固定板(1)之间连接有连接板(2)，且固定板(1)的顶部固定连接有模具主体(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种一体成型管片生产装置，其特征在于：所述模具主体(3)的两侧焊接有多个位于固定板(1)上的竖杆(4)，每个所述竖杆(4)上均开设有滑槽与活动槽。
4.根据权利要求3所述的一种一体成型管片生产装置，其特征在于：多个所述滑槽之间滑动连接有拉板(7)，多个所述活动槽的内部均设置有导向杆(15)，导向杆(15)上套设有调节板(8)与复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种一体成型管片生产装置，其特征在于：每个所述齿轮一(9)上均设置有齿链，齿链的一端固定连接于拉板(7)上，且齿链的另一端固定连接于调节板(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种一体成型管片生产装置，其特征在于：每个所述拉板(7)的下方均设置有位于连接板(2)上的承绳轮(10)，每个所述绕绳轮(14)上均缠绕有拉绳，拉绳的一端经过承绳轮(10)，并绑定于拉板(7)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122362892.8U CN216505796U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种一体成型管片生产装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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2021
- 2021-09-28 CN CN202122362892.8U patent/CN216505796U/zh active Active
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