CN106426673A - 顶出系统及其操作方法 - Google Patents

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恽为民
孙军
庞作伟
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Shanghai Xpartner Robotics Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles

Abstract

本发明公开了一种顶出系统及其操作方法。顶出系统包括：上固定板、固定在上固定板下方的前模板、固定在前模板内的前模仁、下固定板、固定在下固定板上的方铁、固定在方铁上的后模板、以及固定在后模板内的后模仁；其中，在下固定板、方铁、后模板以及后模仁内贯穿布置有顶棍槽，顶棍槽中布置有顶棍，在顶棍顶端布置有防止待顶出产品的镶件；而且，在方铁内围绕顶棍从下至上依次布置有第一顶针装置和第二顶针装置，第一顶针装置和第二顶针装置通过机械开闭器连接；在方铁内部，上端部分的宽度相对于下端部分的宽度更窄，第一顶针装置的宽度小于方铁的上端部分的宽度，第二顶针装置的宽度大于方铁的上端部分的宽度并且小于方铁的下端部分的宽度。

Description

顶出系统及其操作方法
技术领域
本发明涉及模具设计领域，尤其涉及一种顶出系统及其操作方法。
背景技术
正立方体模具采用弹簧顶出镶件，来使产品倒扣顺利脱出。在模具合模过程中，由于镶件还处于弹簧推出状态，需要用母模分型面压会位，经过多次压合后，分型面不平整，导致产品出现飞边1(如图1所示)。飞边的出现，影响产品品质，无法继续生产，需要维修，影响生产。
更具体地说，正立方体产品在模具成型中，产生的中间的碰穿孔毛边1无法彻底修复，而且会反复出现。这种碰穿孔毛边1导致模具定期下模维修，耽误时间，影响产量，不能满足产线需求。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种消除或者至少减少飞边的产生的技术方案。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种消除或者至少减少飞边的产生的顶出系统和顶出方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种顶出系统，包括：上固定板、固定在上固定板下方的前模板、固定在前模板内的前模仁、下固定板、固定在下固定板上的方铁、固定在方铁上的后模板、以及固定在后模板内的后模仁；其中，在下固定板、方铁、后模板以及后模仁内贯穿布置有顶棍槽，顶棍槽中布置有顶棍，在顶棍顶端布置有防止待顶出产品的镶件；而且其中，在方铁内围绕顶棍从下至上依次布置有第一顶针装置和第二顶针装置，第一顶针装置和第二顶针装置通过机械开闭器连接；在方铁内部，上端部分的宽度相对于下端部分的宽度更窄，第一顶针装置的宽度小于方铁的上端部分的宽度，第二顶针装置的宽度大于方铁的上端部分的宽度并且小于方铁的下端部分的宽度。
优选地，当机械开闭器受到大于预定锁力的分离力时机械开闭器解除第一顶针装置和第二顶针装置之间的锁定，当机械开闭器受到不大于预定锁力的分离力时机械开闭器保持第一顶针装置和第二顶针装置之间的锁定。
优选地，在方铁内围绕顶棍从下至上依次布置有与顶棍啮合的第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板和第四顶针板；第一顶针板和第二顶针板固定连接在一起形成第一顶针装置，第三顶针板和第四顶针板固定连接在一起形成第二顶针装置。
为实现上述目的，本发明还提供了一种上述顶出系统的操作方法，包括：第一顶出步骤：使得上固定板、前模板和前模仁一起与顶出系统的其它部分分离；第二顶出步骤：第一顶针装置和第二顶针装置在机械开闭器的锁定下一起提升，从而带动顶棍顶起，直到第二顶针装置到达方铁的下端部分的顶部；第三顶出步骤：机械开闭器在方铁的阻力下解除锁定，第二顶针装置停止提升，第一顶针装置继续带动顶棍顶起，完成产品顶出动作。
优选地，第一顶出步骤使得上固定板、前模板和前模仁总体抬升，而离开顶出系统的其它部分。
本发明采用机械方式实现模具的开合动作，比用弹簧结构更加稳定，有效改善碰穿面压合状况，解决碰穿面飞边问题。而且，本发明通过对模具结构的修改，模具动作开合稳定，模具生产正常，减少模具维修成本。本发明有效提高模具寿命，质量品质，提高生产效率。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1是产品产生飞边的示意图。
图2是根据本发明优选实施例的顶出系统的总体示意图。
图3是根据本发明优选实施例的顶出系统的机械开闭器的具体示例的示意图。
图4是根据本发明优选实施例的顶出系统的操作示意图。
图5是根据本发明优选实施例的顶出系统的操作示意图。
需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。
具体实施方式
图2是根据本发明优选实施例的顶出系统的总体示意图。
如图2所示，根据本发明优选实施例的顶出系统包括：上固定板10、固定在上固定板10下方的前模板20、固定在前模板20内的前模仁30、下固定板70、固定在下固定板70上的方铁60、固定在方铁60上的后模板40、以及固定在后模板40内的后模仁50。
其中，在下固定板70、方铁60、后模板40以及后模仁50内贯穿布置有顶棍槽，顶棍槽中布置有顶棍80，在顶棍80顶端布置有防止待顶出产品100的镶件90。
而且其中，在方铁60内围绕顶棍80从下至上依次布置有与顶棍80啮合的第一顶针板11、第二顶针板12、第三顶针板13和第四顶针板14；第一顶针板11和第二顶针板12固定连接在一起形成第一顶针装置，第三顶针板13和第四顶针板14固定连接在一起形成第二顶针装置；第一顶针装置和第二顶针装置通过机械开闭器21连接。
具体地，机械开闭器21是一种分离力不大于力量无法打开，而当分离力大过预定锁力则可以打开的一种标准件(即，当机械开闭器21受到大于预定锁力的分离力时机械开闭器21解除锁定，当机械开闭器21受到不大于预定锁力的分离力时机械开闭器21保持锁定)，例如可以采用图3所示的结构。
其中，在方铁60内部，上端部分的宽度相对于下端部分的宽度更窄，第一顶针装置的宽度小于方铁60的上端部分的宽度，第二顶针装置的宽度大于方铁60的上端部分的宽度并且小于方铁60的下端部分的宽度。
从而，如图4和图5(图4和图5是本发明优选实施例的顶出系统的操作示意图)所示，根据本发明优选实施例的顶出系统可以执行下述操作：
第一顶出步骤：使得上固定板10、前模板20和前模仁30一起与顶出系统的其它部分分离；
例如，第一顶出步骤使得上固定板10、前模板20和前模仁30总体抬升，而离开顶出系统的其它部分。
第二顶出步骤：第一顶针板11、第二顶针板12、第三顶针板13和第四顶针板14(第一顶针装置和第二顶针装置)在机械开闭器21的锁定下一起提升，从而带动顶棍80顶起，直到第三顶针板13和第四顶针板14(第二顶针装置)到达方铁60的下端部分的顶部；此时，顶棍80与镶件同时顶出使得待顶出产品100倒扣出型腔。
第三顶出步骤：机械开闭器21在方铁60的阻力下解除锁定，第三顶针板13和第四顶针板14(第二顶针装置)停止提升，第一顶针板11和第二顶针板12(第一顶针装置)继续带动顶棍80顶起，完成产品顶出动作。
可以看出，机械开闭器锁住这两组顶针装置在第一次顶出动作(第二顶出步骤)时保持运动一致，这时产品与倒扣零件也随之被顶出模具型腔，保证产品倒扣有强脱的条件(既产品有脱离倒扣的变形空间)，当第二顶针装置遇到方铁产生阻挡之后，机械开闭器打开，两组顶针板分开，第一顶针装置继续前行依靠顶针将产品顶出。
由此，通过对模具结构的改进，利用顶针装置与机械开闭器的配合使用，完成模具的二次顶出动作，即满足了产品倒扣脱模的需要，也保证镶件不再与母模分型面压合，碰穿面飞边问题解决。
本发明采用机械方式实现模具的开合动作，比用弹簧结构更加稳定，有效改善碰穿面压合状况，解决碰穿面飞边问题。而且，本发明通过对模具结构的修改，模具动作开合稳定，模具生产正常，减少模具维修成本。本发明有效提高模具寿命，质量品质，提高生产效率。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种顶出系统，其特征在于包括：上固定板、固定在上固定板下方的前模板、固定在前模板内的前模仁、下固定板、固定在下固定板上的方铁、固定在方铁上的后模板、以及固定在后模板内的后模仁；其中，在下固定板、方铁、后模板以及后模仁内贯穿布置有顶棍槽，顶棍槽中布置有顶棍，在顶棍顶端布置有防止待顶出产品的镶件；而且其中，在方铁内围绕顶棍从下至上依次布置有第一顶针装置和第二顶针装置，第一顶针装置和第二顶针装置通过机械开闭器连接；在方铁内部，上端部分的宽度相对于下端部分的宽度更窄，第一顶针装置的宽度小于方铁的上端部分的宽度，第二顶针装置的宽度大于方铁的上端部分的宽度并且小于方铁的下端部分的宽度。
2.如权利要求1所述的顶出系统，其特征在于，当机械开闭器受到大于预定锁力的分离力时机械开闭器解除第一顶针装置和第二顶针装置之间的锁定，当机械开闭器受到不大于预定锁力的分离力时机械开闭器保持第一顶针装置和第二顶针装置之间的锁定。
3.如权利要求1或2所述的顶出系统，其特征在于，在方铁内围绕顶棍从下至上依次布置有与顶棍啮合的第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板和第四顶针板；第一顶针板和第二顶针板固定连接在一起形成第一顶针装置，第三顶针板和第四顶针板固定连接在一起形成第二顶针装置。
4.一种权利要求1至3之一所述的顶出系统的操作方法，其特征在于包括：
第一顶出步骤：使得上固定板、前模板和前模仁一起与顶出系统的其它部分分离；
第二顶出步骤：第一顶针装置和第二顶针装置在机械开闭器的锁定下一起提升，从而带动顶棍顶起，直到第二顶针装置到达方铁的下端部分的顶部；
第三顶出步骤：机械开闭器在方铁的阻力下解除锁定，第二顶针装置停止提升，第一顶针装置继续带动顶棍顶起，完成产品顶出动作。
5.如权利要求4所述的操作方法，其特征在于，第一顶出步骤使得上固定板、前模板和前模仁总体抬升，而离开顶出系统的其它部分。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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