CN214419497U - 注塑机的润滑结构 - Google Patents

Abstract

一种注塑机的润滑结构，包括机架和润滑泵，其特征在于：所述机架内部具有空腔，且所述润滑泵安装于所述空腔中。本实用新型涉及的注塑机的润滑结构，不仅能够提升注塑机的整体美观性，润滑泵不容易因外界碰撞而损坏。

Description

注塑机的润滑结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种注塑机的润滑结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。润滑系统是注塑机的重要组成部分，其主要由润滑泵通过润滑回路为动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑剂，以便减少注塑机能耗和提高注塑机零件的使用寿命。

传统的润滑泵安装于机架外侧，使注塑机整体美观性较差，并且，润滑泵容易因外界碰撞而损坏，影响润滑泵的使用寿命，因此，需要对注塑机的润滑结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种注塑机的润滑结构，不仅能够提升注塑机的整体美观性，润滑泵不容易因外界碰撞而损坏。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机润滑结构，包括机架和润滑泵，其特征在于：所述机架内部具有空腔，且所述润滑泵安装于所述空腔中。

由于润滑泵正常运行时会产生噪音，为了降低润滑泵的噪音影响，所述空腔具有开口，所述机架一侧设有用于打开或关闭所述开口的门板，所述润滑泵安装于所述门板内表面。

为了便于将门板和机架进行连接，所述门板一侧与所述机架铰接。

为了便于观察润滑剂的位置从而能够及时添加润滑剂，所述门板上设有与所述润滑泵对应的观察窗。

进一步设计，所述门板和所述机架通过锁具连接。

进一步设计，所述机架包括注射机架、合模机架及设于所述注射机架和所述合模机架之间的连接架，所述注射机架用于供注射装置安装于其上，所述合模机架用于供合模装置安装于其上，所述注射机架和所述合模机架通过所述连接架连接；所述空腔设于所述合模机架内部。通过设置在注射机架和合模机架之间的连接架实现注射机架和合模机架的连接组装，不仅能够有效缩短注射机架的尺寸，便于注射机架的制造和装配，还能够通过更换合适的连接架以使机架适应不同尺寸规格的注射台，无需更换成本更高的注射机架，使机架的适用范围更广。

进一步设计，所述连接架两端分别设有第一连接块和第二连接块，所述注射机架一端设有第三连接块，所述第三连接块与所述第一连接块形状一致，且所述第三连接块的端面与所述第一连接块的端面相贴合；所述合模机架一端设有第四连接块，所述第四连接块与所述第二连接块的形状一致，且所述第四连接块的端面与所述第二连接块的端面相贴合。组装时，通过将第一连接块与第三连接块对准、第二连接块与第四连接块对准，并将第一连接块的端面与第三连接块的端面相贴合、第二连接块的端面和第四连接块的端面相贴合，能够使注射机架和合模机架对准，以实现注射机架和合模机架的辅助定位，从而保障安装于注射机架上的注射装置的中心线与安装于合模机架上的合模装置的中心线对应。

为了使连接架与注射机架、合模机架的连接更加牢固，所述第一连接块有至少两个，且间隔设于所述连接架的一端，相应地，所述第三连接块有至少两个，且与所述第一连接块对应设置；所述第二连接块有至少两个，且间隔设于所述连接架的另一端，相应地，所述第四连接块有至少两个，且与所述第二连接块对应设置。

进一步设计，所述第一连接块与所述第三连接块和/或所述第二连接块与所述第四连接块通过紧固件固定连接。由于注塑机对注射部件和合模部件的位移精度要求较高，因此，需要注塑机在使用过程中注射机架和合模机架的相对位置固定，通过紧固件实现连接架与注射机架、合模机架的连接，能够有效避免注射机架和合模机架之间产生相对位移，从而满足注塑机对精度的要求。

为了使连接架质量更轻的同时更加稳固，所述连接架包括框体部和设于所述框体部中的支撑部，所述框体部呈矩形，所述支撑部呈十字。通过框体部和呈十字的支撑部的设计使连接架局部镂空，能够减少连接架的原料消耗，节省原料成本，且使连接架更加轻便；支撑部的设计使连接架更加稳固，不易变形，在注塑机使用过程中能够稳定地连接注射机架和合模机架。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将润滑泵至于机架内部的空腔中从而使润滑泵内置，不仅能够提升注塑机整体外观的美观性，并且，润滑泵不容易因外界碰撞而损坏，使用寿命较长；将润滑泵至于门板内表面，使润滑泵至于封闭的空间中，能够有效降低润滑泵正常运行时产生的噪音影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构图；

图2为本实用新型实施例的局部分解图；

图3为本实用新型实施例中润滑泵的结构示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

1、机架；10、空腔；11、注射机架；111、第三连接块；12、合模机架；121、第四连接块；13、连接架；131、第一连接块；132、第二连接块；133、框体；134、支撑部；2、润滑泵；3、门板；31、观察窗；4、锁具。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-2所示，本实施例中的注塑机的润滑结构，包括机架1，该机架1包括注射机架11、合模机架12及设于注射机架11和合模机架12之间的连接架13，注射机架11用于供注射装置安装于其上，合模机架12用于供合模装置安装于其上，注射机架11和合模机架12通过连接架13连接。通过设置在注射机架11和合模机架12之间的连接架13实现注射机架11和合模机架12的连接组装，不仅能够有效缩短注射机架11的尺寸，便于注射机架11的制造和装配，还能够通过更换合适的连接架13以使机架1适应不同尺寸规格的注射台，无需更换成本更高的注射机架11，使机架1的适用范围更广。

如图3所示，合模机架12内部具有空腔10，且该空腔10中安装有润滑泵2，不仅能够提升注塑机整体外观的美观性，并且，润滑泵2不容易因外界碰撞而损坏，润滑泵2使用寿命较长。本实施例中，润滑泵2和注塑机的润滑部位之间通过润滑回路连通，该润滑回路参考现有技术，图中未示出，在此不再赘述。如图3所示，空腔10具有开口，机架1一侧铰接有用于打开或关闭该开口的门板3，润滑泵2安装于门板3内表面，能够有效降低润滑泵2正常运行时产生的噪音影响。为了便于观察润滑剂的位置从而能够及时添加润滑剂，如图2所示，该门板3上设有与润滑泵2对应的观察窗31。如图2所示，门板3和机架1通过锁具4连接。

如图1-2所示，连接架13两端分别设有第一连接块131和第二连接块132，注射机架11一端设有第三连接块111，第三连接块131与第一连接块111形状一致，且第三连接块131的端面与第一连接块111的端面相贴合；合模机架12一端设有第四连接块121，第四连接块121与第二连接块132的形状一致，且第四连接块121的端面与第二连接块132的端面相贴合。组装时，通过将第一连接块131与第三连接块111对准、第二连接块132与第四连接块121对准，并将第一连接块131的端面与第三连接块111的端面相贴合、第二连接块132的端面和第四连接块121的端面相贴合，能够使注射机架11和合模机架12对准，以实现注射机架11和合模机架12的辅助定位，从而保障安装于注射机架11上的注射装置的中心线与安装于合模机架12上的合模装置的中心线对应。

为了使连接架13与注射机架11、合模机架12的连接更加牢固，如图2所示，第一连接块131有两个，且间隔设于连接架13的一端，相应地，第三连接块111有两个，且与第一连接块131对应设置；第二连接块132有两个，且间隔设于连接架13的另一端，相应地，第四连接块121有两个，且与第二连接块132对应设置。

如图1所示，第一连接块131与第三连接块111和第二连接块132与第四连接块121通过紧固件如螺钉固定连接，能够使连接架13与注射机架11、合模机架12的连接更加牢固，有效避免注射机架11和合模机架12之间产生相对位移，从而满足注塑机对精度的要求。

如图1-2所示，连接架13包括框体部133和设于框体部133中的支撑部134，框体部133呈矩形，支撑部134呈十字，且支撑部134与框体部133中各矩形边的中部分别连接，使连接架13局部镂空，能够减少连接架13的原料消耗，节省原料成本，且使连接架13更加轻便；支撑部134的设计使连接架13更加稳固，不易变形，在注塑机使用过程中能够稳定地连接注射机架11和合模机架12。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种注塑机的润滑结构，包括机架(1)和润滑泵(2)，其特征在于：所述机架(1)内部具有空腔(10)，且所述润滑泵(2)安装于所述空腔(10)中；所述空腔(10)具有开口，所述机架(1)一侧设有用于打开或关闭所述开口的门板(3)，所述润滑泵(2)安装于所述门板(3)内表面。

2.根据权利要求1所述的注塑机的润滑结构，其特征在于：所述门板(3)一侧与所述机架(1)铰接。

3.根据权利要求1所述的注塑机的润滑结构，其特征在于：所述门板(3)上设有与所述润滑泵(2)对应的观察窗(31)。

4.根据权利要求1所述的注塑机的润滑结构，其特征在于：所述门板(3)和所述机架(1)通过锁具(4)连接。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的注塑机的润滑结构，其特征在于：所述机架(1)包括注射机架(11)、合模机架(12)及设于所述注射机架(11)和所述合模机架(12)之间的连接架(13)，所述注射机架(11)用于供注射装置安装于其上，所述合模机架(12)用于供合模装置安装于其上，所述注射机架(11)和所述合模机架(12)通过所述连接架(13)连接；所述空腔(10)设于所述合模机架(12)内部。

6.根据权利要求5所述的注塑机的润滑结构，其特征在于：所述连接架(13)两端分别设有第一连接块(131)和第二连接块(132)，所述注射机架(11)一端设有第三连接块(111)，所述第三连接块(111)与所述第一连接块(131)形状一致，且所述第三连接块(111)的端面与所述第一连接块(131)的端面相贴合；所述合模机架(12)一端设有第四连接块(121)，所述第四连接块(121)与所述第二连接块(132)的形状一致，且所述第四连接块(121)的端面与所述第二连接块(132)的端面相贴合。

7.根据权利要求6所述的注塑机的润滑结构，其特征在于：所述第一连接块(131)有至少两个，且间隔设于所述连接架(13)的一端，相应地，所述第三连接块(111)有至少两个，且与所述第一连接块(131)对应设置；所述第二连接块(132)有至少两个，且间隔设于所述连接架(13)的另一端，相应地，所述第四连接块(121)有至少两个，且与所述第二连接块(132)对应设置。

8.根据权利要求6所述的注塑机的润滑结构，其特征在于：所述第一连接块(131)与所述第三连接块(111)和/或所述第二连接块(132)与所述第四连接块(121)通过紧固件固定连接。

9.根据权利要求5中所述的注塑机的润滑结构，其特征在于：所述连接架(13)包括框体部(133)和设于所述框体部(133)中的支撑部(134)，所述框体部(133)呈矩形，所述支撑部(134)呈十字。

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