CN214645128U - 校正装置 - Google Patents

Abstract

一种校正装置，用于校正模具中的嵌入件，所述校正装置包括支撑架、驱动件、承载件和仿形组件，所述驱动件固定于所述支撑架，所述承载件连接于所述驱动件，所述仿形组件可调整地安装于所述承载件上，所述仿形组件包括至少一个适配于至少一种嵌入件的第一仿形压块，所述驱动件用于驱动所述承载件移动，以使每一个所述第一仿形压块抵持对应的所述嵌入件并校正对应的所述嵌入件在所述模具中的位置。上述校正装置通过多个所述第一仿形压块对模具内的多个预埋嵌入件进行无差别位置校正，避免了人工操作并确保每一嵌入件得到校正，有效提高了生产效率。

Description

校正装置

技术领域

本申请涉及模具中嵌入件的校正技术领域，尤其涉及一种校正装置。

背景技术

在利用模具生产产品的过程中，通常需要在模具内预埋嵌入件。为了避免嵌入件预埋错位导致模具压模等问题以致生产的产品不合格，在嵌入件预埋至模具后，需要对嵌入件进行校正。目前一般通过人工判断及人工手动校正的方式对嵌入件进行校正，但是由于模具高温、操作空间狭小及同一模具中需要植入多个嵌入件等原因，人工判断的速度较慢并且无法确保判断的准确性，人工手动校正的方式无法同时对模具内的多个嵌入件进行校正，进而导致生产效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种对模具中的嵌入件进行高效校正的校正装置，以解决上述问题。

本申请的实施例提供一种校正装置，用于校正模具中的嵌入件，所述校正装置包括支撑架、驱动件、承载件和仿形组件，所述驱动件固定于所述支撑架，所述承载件连接于所述驱动件，所述仿形组件可调整地安装于所述承载件上，所述仿形组件包括至少一个适配于至少一种嵌入件的第一仿形压块，所述驱动件用于驱动所述承载件移动，以使每一个所述第一仿形压块抵持对应的所述嵌入件并校正对应的所述嵌入件在所述模具中的位置。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述模具包括斜销入子，所述仿形组件还包括第二仿形压块，所述第二仿形压块在所述驱动件驱动所述承载件移动下将所述斜销入子按压到位。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述承载件包括框体，所述框体具有多个相互连接的边框，所述第一仿形压块安装于所述边框上，所述第二仿形压块安装于所述边框之间。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述边框设有安装槽，所述安装槽朝向所述框体内的一侧开设有开口，所述第一仿形压块的与所述嵌入件适配的仿形面位于所述开口处，所述第一仿形压块的其余部分抵持于所述安装槽的内壁。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述边框上还开设有与所述安装槽连通的导正孔，所述第一仿形压块设有导正部，所述导正部穿过对应的所述导正孔。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述承载件还包括连接于所述边框之间的加强件，所述第二仿形压块架设于边框之间，所述第二仿形压块设有凸台，所述凸台位于所述框体与所述加强件之间，用于抵持所述模具的斜销入子。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述边框上设有气孔，所述气孔连通于外部的供气设备，用于在所述承载件移动的同时吹气去除所述模具表面残留的杂质。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述校正装置还包括多个导向销，多个所述导向销中的两个导向销沿所述承载件的对角线设置于所述承载件上。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述校正装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括滑杆及滑座，所述滑杆固定于所述承载件的周侧，所述滑座安装于所述支撑架上，所述滑杆穿过所述滑座并在所述承载件的带动下在所述滑座中滑动。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述校正装置包括两个所述承载件，两个所述承载件间隔设置于所述支撑架两端。

上述校正装置中，驱动件驱动承载件移动，以使每一个第一仿形压块抵持对应的嵌入件并校正对应的嵌入件在模具中的位置。与现有的通过人工判断及人工手动校正的方式相比，通过多个第一仿形压块对模具内的多个预埋嵌入件进行无差别位置校正，避免了人工操作并确保每一嵌入件得到校正，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本申请一实施例中的校正装置的结构示意图。

图2为本申请一实施例中的承载件与仿形组件的连接结构示意图。

图3为本申请一实施例中的承载件与仿形组件第一视角的爆炸结构示意图。

图4为本申请一实施例中的承载件与仿形组件第二视角的爆炸结构示意图。

主要元件符号说明

校正装置 100

支撑架 10

固定板 11

定位杆 12

支撑板 13

安装口 131

连接杆 14

传动轴 141

驱动件 20

连接板 21

连接法兰 22

承载件 30

框体 31

边框 311

安装槽 312

开口 313

导正孔 314

连接孔 315

气孔 316

加强件 32

仿形组件 40

第一仿形压块 41

仿形面 411

导正部 412

定位孔 413

第二仿形压块 42

凸台 421

第一紧固件 51

第二紧固件 52

导向销 60

缓冲机构 70

滑杆 71

滑座 72

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的实施例提供一种校正装置，用于校正模具中的嵌入件。校正装置包括支撑架、驱动件、承载件和仿形组件，驱动件固定于支撑架，承载件连接于驱动件，仿形组件可调整地安装于承载件上，仿形组件包括至少一个适配于至少一种嵌入件的第一仿形压块，驱动件用于驱动承载件移动，以使每一个第一仿形压块抵持对应的嵌入件并校正对应的嵌入件在模具中的位置。

上述校正装置中，驱动件驱动承载件移动，以使每一个第一仿形压块抵持对应的嵌入件并校正对应的嵌入件在模具中的位置。与现有的通过人工判断及人工手动校正的方式相比，通过多个第一仿形压块对模具内的多个预埋嵌入件进行无差别位置校正，避免了人工操作并确保每一嵌入件得到校正，有效提高了生产效率。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

图1为本申请一实施例中的校正装置100的结构示意图。在结合附图说明本申请一实施例中的校正装置100时，由于校正装置100的仿形组件40设于校正装置100的下方，仿形组件40难以在图1的立体图中清楚地示意出，但是被清楚地示意在图2的立体图中，因此在说明时也参阅图2。

请一并参阅图1及图2，本申请实施例的校正装置100，用于校正模具内预埋的嵌入件。校正装置100包括支撑架10、驱动件20、承载件30及仿形组件40。驱动件20固定于支撑架10上，承载件30连接于驱动件20，仿形组件40可调整地安装于承载件30上。驱动件20用于驱动承载件30移动，以使仿形组件40抵持对应的嵌入件并校正对应的嵌入件在模具中的位置。虽然图1示意了两个驱动件20、两个承载件30及两个仿形组件40以对两个模具内预埋的嵌入件进行校正，但是根据实际需要，校正装置100可以仅包括一个驱动件20、一个承载件30及一个仿形组件40，也可以包括更多数量的驱动件20、承载件30及仿形组件40。同时，每个驱动件20、承载件30及仿形组件40的构造相同或类似，因此在校正装置100包括多个驱动件20、承载件30及仿形组件40时，仅对每个驱动件20、承载件30及仿形组件40的构造进行说明。

仿形组件40包括至少一个适配于至少一种嵌入件的第一仿形压块41。第一仿形压块41设有与对应的嵌入件适配的仿形面411。第一仿形压块41安装于承载件30上，仿形面411正对模具内对应的嵌入件。当驱动件20驱动承载件30向模具移动时，第一仿形压块41的仿形面411抵持对应的嵌入件并校正对应的嵌入件在模具中的位置。与现有的通过人工判断及人工手动校正的方式相比，可以通过多个第一仿形压块41对模具内的多个预埋嵌入件进行无差别位置校正，确保每一嵌入件得到校正并提高了生产效率。

仿形组件40包括四个第一仿形压块41，其中每一个第一仿形压块41适配于两个嵌入件。四个第一仿形压块41的形状和结构根据承载件30及对应的嵌入件的结构来设置，因此根据承载件30及对应的嵌入件的结构，四个第一仿形压块41的形状和结构可以彼此相同或不同，例如图2所示的四个第一仿形压块41的形状和结构彼此不同，以适应承载件30及对应的嵌入件的结构。

模具包括斜销入子。相应的，仿形组件40还包括第二仿形压块42，第二仿形压块42安装于承载件30上并正对斜销入子。第二仿形压块42在驱动件20驱动承载件30向模具移动下将斜销入子按压到位。与现有的通过人工手动按压的方式相比，避免了人工操作，提高了生产效率。

上述校正装置100在使用时，驱动件20驱动承载件30向模具移动，第一仿形压块41的仿形面411抵持对应的嵌入件并校正对应的嵌入件在模具中的位置，第二仿形压块42同步将斜销入子按压到位。与现有的通过人工判断及人工手动校正的方式相比，通过多个第一仿形压块41对模具内的多个预埋嵌入件进行无差别位置校正，以及第二仿形压块42同步将斜销入子按压到位，确保每一嵌入件得到校正并避免了人工按压斜销入子，有效提高了生产效率。

下面将继续参阅附图说明本申请的一些实施例。

请参阅图1，支撑架10包括固定板11、定位杆12、支撑板13及连接杆14。多个定位杆12连接于固定板11周侧。支撑板13滑动套置于定位杆12上，支撑板13用于固定驱动件20。连接杆14端部固定于固定板11上，且连接杆14端部设有可伸缩的传动轴141，传动轴141穿过固定板11并连接于支撑板13，传动轴141在外力驱动下伸缩以带动支撑板13相对固定板11滑动。在校正过程中，连接杆14带动支撑架10移动至模具上方，定位杆12远离固定板11的一端抵持于模具周侧，用于定位支撑架10的位置。传动轴141带动支撑板13滑动，以使支撑板13靠近模具，进而便于支撑板13上的驱动件20驱动承载件30及仿形组件40对模具内的嵌入件进行校正。

支撑板13上设有安装口131，驱动件20连接于安装口131周侧，驱动件20的驱动轴穿过安装口131并连接于承载件30，用于带动承载件30向模具移动。在一实施例中，支撑板13设有间隔设置的两个安装口131，两个驱动件20及承载件30间隔设置于支撑架10两端，以同时对两个模具内的嵌入件进行校正，提高了生产效率。在一实施例中，驱动件20为气缸，气缸带动承载件30往复运动。

驱动件20的驱动轴通过连接板21连接于承载件30。连接板21一面覆盖于部分承载件30，驱动件20的驱动轴通过连接板21带动承载件30移动，以使承载件30受力均匀。可以理解的是，在其他实施例中，驱动件20的驱动轴通过图2所示的连接法兰22连接于承载件30。

上述校正装置100中，连接杆14带动支撑架10移动，定位杆12远离固定板11的一端抵持于模具周侧，传动轴141带动支撑板13滑动，以使支撑板13靠近模具。通过固定板11、定位杆12、支撑板13及连接杆14配合，使承载件30与模具初步定位。再通过驱动件20驱动承载件30移动，使仿形组件40抵持对应的嵌入件并校正对应的嵌入件在模具中的位置。与人工手动校正的方式相比，有效提高了生产效率。

下面将进一步参阅附图说明本申请的一些实施例。

请参阅图2，承载件30包括框体31，框体31具有多个相互连接的边框311。第一仿形压块41安装于边框311上，第二仿形压块42安装于边框311之间。边框311的形状与模具适配，以使边框311上的第一仿形压块41伸入模具中并抵持于对应的嵌入件。在一实施例中，边框311数量为四个并围合成矩形形状。

请参阅图3，每一边框311设有安装槽312，安装槽312朝向框体31内的一侧开设有开口313，第一仿形压块41的与对应的嵌入件适配的仿形面411位于开口313处，用以在驱动件20驱动承载件30向模具移动时，使仿形面411抵持于对应的嵌入件。第一仿形压块41的其余部分抵持于安装槽312的内壁，以使第一仿形压块41在跟承载件30移动时保持稳定。

请一并参阅图4，在一实施例中，边框311上还开设有与安装槽312连通的导正孔314。第一仿形压块41设有导正部412，导正部412凸出于第一仿形压块41表面，以穿过对应的导正孔314，进而精准定位第一仿形压块41在安装槽312中的位置。在一实施例中，第一仿形压块41呈长条状，第一仿形压块41沿长度方向间隔设置有两个导正部412，对应的安装槽312中设有两个导正孔314。

第一仿形压块41上设有定位孔413，对应的安装槽312中设有连接孔315，通过第一紧固件51穿过贯通的连接孔315与定位孔413，以使第一仿形压块41可调整地安装于安装槽312中，进而便于更换调整第一仿形压块41用以适配不同的嵌入件。

第一仿形压块41上的导正部412与定位孔413将第一仿形压块41精准固定于安装槽312中。可以理解的是，第一仿形压块41上的导正部412与定位孔413的数量可以根据第一仿形压块41体积大小调整。第一仿形压块41的体积越大则需要越多数量的导正部412与定位孔413分别配合对应的导正孔314与连接孔315进行定位。第一仿形压块41上的导正部412的数量可以为0个、1个、2个、3个、4个或5个等其他个数中的一种；第一仿形压块41上的定位孔413的数量可以为0个、1个、2个、3个、4个或5个等其他个数中的一种。

下面将更进一步参阅附图说明本申请的一些实施例。

请一并参阅图1至图3，承载件30还包括连接于边框311之间的加强件32，加强件32用于加强框体31的结构强度。第二仿形压块42架设于边框311之间，第二仿形压块42设有凸台421，凸台421位于框体31与加强件32之间，用于抵持模具的斜销入子。

第二仿形压块42通过第二紧固件52固定，以使第二仿形压块42可调整地安装于边框311之间，进而便于更换调整第二仿形压块42以适配不同的斜销入子。

上述校正装置100中，第一仿形压块41安装于安装槽312中，仿形面411位于开口313处，用以抵持于对应的嵌入件。通过导正部412与导正孔314配合，以及定位孔413与连接孔315配合，将第一仿形压块41精准固定于安装槽312中，提高了校正的准确度。通过第一紧固件51及第二紧固件52分别将第一仿形压块41及第二仿形压块42可调整地安装于边框311，进而用以适配不同的嵌入件及斜销入子，提高了校正装置100的通用性。与现有的通过人工判断及人工手动校正的方式相比，通过多个第一仿形压块41对模具内的多个预埋嵌入件进行无差别位置校正，以及第二仿形压块42同步将斜销入子按压到位，确保每一嵌入件得到校正并避免了人工按压斜销入子，有效提高了生产效率。

下面将再更进一步参阅附图说明本申请的一些实施例。

请参阅图1，校正装置100还包括缓冲机构70。缓冲机构70包括滑杆71及滑座72。滑杆71固定于承载件30的周侧，滑座72安装于支撑板13上。滑杆71穿过滑座72并在承载件30的带动下在滑座72中滑动，以提高承载件30移动的稳定性，进而提高了校正装置100校正的准确性。

请参阅图2，校正装置100还包括多个导向销60，多个导向销60中的两个导向销60沿承载件30的对角线设置于承载件30上，用以在驱动件20驱动承载件30向模具移动时与模具上导向孔定位，提高承载件30移动的准确性，进而提高了校正装置100校正的准确性。在一实施例中，校正装置100包括两个导向销60，两个导向销沿承载件30的对角线设置于承载件30上。

请参阅图3，在一实施例中，边框311上设有气孔316，气孔316正对模具上宜残留杂质位置。气孔316连通于外部的供气设备，用于在承载件30移动的同时吹气去除模具表面残留的杂质。与现有的通过人工判断及人工手动校正的方式相比，降低了杂质进入模具的风险，提高了生产的良率。

上述校正装置100中，导向销60用以在驱动件20驱动承载件30向模具移动时与模具上导向孔定位，滑杆71穿过滑座72并在承载件30的带动下在滑座72中滑动，在导向销60与缓冲机构70作用下，有效提高了校正装置100校正的准确性。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种校正装置，用于校正模具中的嵌入件，所述校正装置包括支撑架，其特征在于，所述校正装置还包括：

驱动件，固定于所述支撑架；

承载件，连接于所述驱动件；和

仿形组件，所述仿形组件可调整地安装于所述承载件上，所述仿形组件包括至少一个适配于至少一种嵌入件的第一仿形压块，所述驱动件用于驱动所述承载件移动，以使每一个所述第一仿形压块抵持对应的所述嵌入件并校正对应的所述嵌入件在所述模具中的位置。

2.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于：所述模具包括斜销入子，所述仿形组件还包括第二仿形压块，所述第二仿形压块在所述驱动件驱动所述承载件移动下将所述斜销入子按压到位。

3.如权利要求2所述的校正装置，其特征在于：所述承载件包括框体，所述框体具有多个相互连接的边框，所述第一仿形压块安装于所述边框上，所述第二仿形压块安装于所述边框之间。

4.如权利要求3所述的校正装置，其特征在于：所述边框设有安装槽，所述安装槽朝向所述框体内的一侧开设有开口，所述第一仿形压块的与所述嵌入件适配的仿形面位于所述开口处，所述第一仿形压块的其余部分抵持于所述安装槽的内壁。

5.如权利要求4所述的校正装置，其特征在于：所述边框上还开设有与所述安装槽连通的导正孔，所述第一仿形压块设有导正部，所述导正部穿过对应的所述导正孔。

6.如权利要求3所述的校正装置，其特征在于：所述承载件还包括连接于所述边框之间的加强件，所述第二仿形压块架设于边框之间，所述第二仿形压块设有凸台，所述凸台位于所述框体与所述加强件之间，用于抵持所述模具的斜销入子。

7.如权利要求3所述的校正装置，其特征在于：所述边框上设有气孔，所述气孔连通于外部的供气设备，用于在所述承载件移动的同时吹气去除所述模具表面残留的杂质。

8.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于：所述校正装置还包括多个导向销，多个所述导向销中的两个导向销沿所述承载件的对角线设置于所述承载件上。

9.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于：所述校正装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括滑杆及滑座，所述滑杆固定于所述承载件的周侧，所述滑座安装于所述支撑架上，所述滑杆穿过所述滑座并在所述承载件的带动下在所述滑座中滑动。

10.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于：所述校正装置包括两个所述承载件，两个所述承载件间隔设置于所述支撑架两端。

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