CN217045528U

CN217045528U - 一种管件加工用自动定位的模具

Info

Publication number: CN217045528U
Application number: CN202220740609.2U
Authority: CN
Inventors: 马芝国; 鞠宏; 赵军民; 周子健
Original assignee: Suzhou Zhongjie Automobile Parts Co ltd
Current assignee: Suzhou Zhongjie Automobile Parts Co ltd
Priority date: 2022-03-31
Filing date: 2022-03-31
Publication date: 2022-07-26
Anticipated expiration: 2032-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种管件加工用自动定位的模具，涉及管件加工技术领域，包括下夹模和上夹模，所述下夹模的左侧设置有前挡板，所述前挡板的右侧设置有弹性挡料，所述下夹模的右侧设置有上料组件，所述上料组件包括上料推杆，所述上料推杆的左端通过弹性槽活动设置有弹杆。本实用通过设置前挡板、弹性挡料、上料组件、定位气缸和定位销起到了自动定位的作用，利用上料推杆带动后挡块带动推动管件进行上料，定位气缸推动定位销对后挡块进行限位，实现自动定位，利用弹性挡料的弹力以及弹力弹簧的弹力压迫弹杆上的后挡块，并利用弹性张力抵消间隙，提高管件加工稳定性，提高管件加工合格率，减少管件加工报废率，降低成本。

Description

一种管件加工用自动定位的模具

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种管件加工用自动定位的模具。

背景技术

管件就是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件的加工方式很多，而进行较高精度的管件加工，通常会采用模具进行管件加工，模具通常会分为上下夹模，利用模具合模产生的压力，压迫管件形成与模具模腔相应的形状，从而得到需要的管件，目前，采用模具进行管件的加工过程中，常见的上料方式为人工上料，操作的工人取到需要加工的管件，并将管件放到下夹模的型腔中，并与后定位贴合，然后启动压力机器对上模具进行压压紧，使得上下夹模进行合模压迫管件成型，从而完成加工。

现有做法中，在模具合模的过程中，由于机器工作产生的有震动，管件受到震动的影响会有轻微的位移，这样的位移，就会造成管件加工后的尺寸不稳定，导致报废率较高，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件加工用自动定位的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管件加工用自动定位的模具，包括下夹模和上夹模，所述下夹模的左侧设置有前挡板，所述前挡板的右侧设置有弹性挡料，所述下夹模的右侧设置有上料组件，所述上料组件包括上料推杆，所述上料推杆的左端通过弹性槽活动设置有弹杆，所述弹杆的左端通过安装螺钉固定安装有后挡块，所述弹杆的右侧与弹性槽内壁的右侧之间设置有弹力弹簧，所述下夹模的前侧通过固定板固定连接有定位气缸，所述定位气缸的一端固定连接有定位销，所述定位销的一端开设有与弹杆相适配的插槽。

进一步地，所述下夹模和上夹模相对一侧的中部开设有模腔，所述下夹模和上夹模相对一侧的左端通过滑槽活动设置有滑块，方便加工管件。

进一步地，所述下夹模和上夹模相对的一侧均开设有与定位销相适配的定位槽，所述下夹模和上夹模的上均开设有定位孔，所述定位孔中活动设置有定位柱，方便上下夹模定位。

进一步地，所述固定板通过固定螺钉固定安装于下夹模的表面，所述下夹模的表面开设有与固定螺钉相适配的固定螺孔，方便安装固定板。

进一步地，所述上料推杆的右端开设有与上料气缸相适配的连接螺孔，便于连接，所述后挡块的右端开设有与弹杆相适配的套槽，所述后挡块的左端开设有与安装螺钉相适配的通孔，所述弹杆的左端开设有与安装螺钉相适配的安装螺孔，方便安装。

进一步地，所述下夹模的左侧设置有前挡调节组件，所述前挡调节组件包括两个连接板，两个所述连接板分别固定连接于下夹模的表面和背面的左侧，两个所述连接板的左端固定连接有安装板，所述安装板左侧的中部通过转轴转动连接有齿轮一，所述齿轮一的前后均啮合有齿轮二，两个所述齿轮二的轴心处均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的表面通过螺母活动连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接于前挡板的左侧，所述丝杆的右端转动连接于下夹模的左侧，所述安装板上开设有与丝杆相适配的转孔，所述转轴的左端固定连接有转柄，所述连接板上设置有刻度线，起到了方便调节前挡位置的作用，利用齿轮一同步带动两个齿轮二上的两个丝杆转动控制移动板移动位置，从而调节前挡板和弹性挡料的位置，方便适配不同长度的管件进行加工，操作简单便捷。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该管件加工用自动定位的模具，通过设置前挡板、弹性挡料、上料组件、定位气缸和定位销起到了自动定位的作用，利用上料推杆带动后挡块带动推动管件进行上料，定位气缸推动定位销对后挡块进行限位，实现自动定位，利用弹性挡料的弹力以及弹力弹簧的弹力压迫弹杆上的后挡块，并利用弹性张力抵消间隙，提高管件加工稳定性，提高管件加工合格率，减少管件加工报废率，降低成本。

2、该管件加工用自动定位的模具，通过设置前挡调节组件起到了方便调节前挡位置的作用，利用齿轮一同步带动两个齿轮二上的两个丝杆转动控制移动板移动位置，从而调节前挡板和弹性挡料的位置，方便适配不同长度的管件进行加工，操作简单便捷，利用移动板对准连接板上的刻度，方便精确控制前挡位置，提高调节精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型上料开始的示意图；

图3是本实用新型上料到位的示意图；

图4是本实用新型定位销到位的示意图；

图5是本实用新型上下夹模的结构示意图；

图6是本实用新型滑块的结构示意图；

图7是本实用新型上料组件的结构示意图；

图8是本实用新型定位销的左视图；

图9是本实用新型前挡调节组件的结构示意图。

图中：1、下夹模；11、模腔；12、滑槽；13、定位槽；14、定位孔；2、滑块；3、前挡板；31、弹性挡料；4、上料组件；41、上料推杆；42、弹杆；43、后挡块；44、连接螺孔；45、弹性槽；46、弹力弹簧；5、固定板；6、定位气缸；7、定位销；71、插槽；8、前挡调节组件；81、连接板；82、安装板；83、转轴；84、齿轮一；85、齿轮二；86、丝杆；87、移动板；88、转柄；9、上夹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示的一种管件加工用自动定位的模具，包括下夹模1和上夹模9，所述下夹模1的左侧设置有前挡板3，所述前挡板3的右侧设置有弹性挡料31，所述下夹模1的右侧设置有上料组件4，所述上料组件4包括上料推杆41，所述上料推杆41的左端通过弹性槽45活动设置有弹杆42，所述弹杆42的左端通过安装螺钉固定安装有后挡块43，所述弹杆42的右侧与弹性槽45内壁的右侧之间设置有弹力弹簧46，所述下夹模1的前侧通过固定板5固定连接有定位气缸6，所述定位气缸6的一端固定连接有定位销7，所述定位销7的一端开设有与弹杆相适配的插槽71，所述下夹模1和上夹模9相对一侧的中部开设有模腔11，所述下夹模1和上夹模9相对一侧的左端通过滑槽12活动设置有滑块2，所述下夹模1和上夹模9相对的一侧均开设有与定位销7相适配的定位槽13，所述下夹模1和上夹模9的上均开设有定位孔14，所述定位孔14中活动设置有定位柱，所述固定板5通过固定螺钉固定安装于下夹模1的表面，所述下夹模1的表面开设有与固定螺钉相适配的固定螺孔，所述上料推杆41的右端开设有与上料气缸相适配的连接螺孔，所述后挡块43的右端开设有与弹杆42相适配的套槽，所述后挡块43的左端开设有与安装螺钉相适配的通孔，所述弹杆42的左端开设有与安装螺钉相适配的安装螺孔。

实施方式具体为：使用时，上料的设备将管件输送到位，并使管件右端套在后挡块43上，上料气缸带动上料推杆41向左移动，上料推杆41推动弹性槽45中的弹力弹簧46弹性压迫弹杆42向左移动，弹杆42左端的后挡块43带动管件向左移动到下夹模1的模腔11中，直到管件左端被前挡板3上弹性挡料31挡住，此时，上料推杆41的左端位于定位槽13的右侧，固定板5上定位气缸6伸长，定位气缸6推动定位销7伸入定位槽13中，定位销7上的插槽71套在弹杆42上，定位销7的左侧对后挡块43进行自动定位，使得前挡板3上的弹性挡料31相对后挡块43对管件进行限位，机器对上夹模9加压，上下夹模记性合模加工管件，即可完成管件自动加工，节省人工，提高加工效率，利用弹性挡料31的弹力以及弹力弹簧46的弹力压迫弹杆42上的后挡块43，对管件进行自动定位，并利用弹性张力抵消间隙，提高管件加工稳定性，提高管件加工合格率，减少管件加工报废率，降低成本，通过设置以上结构起到了自动定位的作用，利用上料推杆41带动后挡块43带动推动管件进行上料，定位气缸6推动定位销7对后挡块43进行限位，实现自动定位，利用弹性挡料31的弹力以及弹力弹簧46的弹力压迫弹杆42上的后挡块43，并利用弹性张力抵消间隙，提高管件加工稳定性，提高管件加工合格率，减少管件加工报废率，降低成本。

如图1和图9所示的一种管件加工用自动定位的模具，还包括设置于所述下夹模1左侧的前挡调节组件8，所述前挡调节组件8包括两个连接板81，两个所述连接板81分别固定连接于下夹模1的表面和背面的左侧，两个所述连接板81的左端固定连接有安装板82，所述安装板82左侧的中部通过转轴83转动连接有齿轮一84，所述齿轮一84的前后均啮合有齿轮二85，两个所述齿轮二85的轴心处均固定连接有丝杆86，两个所述丝杆86的表面通过螺母活动连接有移动板87，所述移动板87的右侧固定连接于前挡板3的左侧，所述丝杆86的右端转动连接于下夹模1的左侧，所述安装板82上开设有与丝杆86相适配的转孔，所述转轴83的左端固定连接有转柄88，所述连接板81上设置有刻度线。

实施方式具体为：使用时，转动转柄88，转柄88带动转轴83在安装板82上转动，转轴83带动齿轮一84转动，齿轮一84带动前后两个齿轮二85同向且同步转动，两个齿轮二85带动两个丝杆86同步转动，两个转动的丝杆86与螺母发生相互运动从而带动移动板87位置移动，移动板87带动前挡板3移动，前挡板3带动弹性挡料31移动，从而对前挡位置进行调节，方便适配不同长度的管件进行加工，操作简单便捷，根据移动板87对准连接板81上的刻度，方便精确控制前挡位置，提高调节精度，通过设置以上结构起到了方便调节前挡位置的作用，利用齿轮一同步带动两个齿轮二上的两个丝杆86转动控制移动板87移动位置，从而调节前挡板3和弹性挡料31的位置，方便适配不同长度的管件进行加工，操作简单便捷，利用移动板87对准连接板81上的刻度，方便精确控制前挡位置，提高调节精度。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-图8，通过设置前挡板3、弹性挡料31、上料组件4、定位气缸6和定位销7起到了自动定位的作用，利用上料推杆41带动后挡块43带动推动管件进行上料，定位气缸6推动定位销7对后挡块43进行限位，实现自动定位，利用弹性挡料31的弹力以及弹力弹簧46的弹力压迫弹杆42上的后挡块43，并利用弹性张力抵消间隙，提高管件加工稳定性，提高管件加工合格率，减少管件加工报废率，降低成本。

进一步的，参照说明书附图1和图9，通过设置前挡调节组件8起到了方便调节前挡位置的作用，利用齿轮一同步带动两个齿轮二上的两个丝杆86转动控制移动板87移动位置，从而调节前挡板3和弹性挡料31的位置，方便适配不同长度的管件进行加工，操作简单便捷，利用移动板87对准连接板81上的刻度，方便精确控制前挡位置，提高调节精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种管件加工用自动定位的模具，包括下夹模（1）和上夹模（9），其特征在于：所述下夹模（1）的左侧设置有前挡板（3），所述前挡板（3）的右侧设置有弹性挡料（31），所述下夹模（1）的右侧设置有上料组件（4），所述上料组件（4）包括上料推杆（41），所述上料推杆（41）的左端通过弹性槽（45）活动设置有弹杆（42），所述弹杆（42）的左端通过安装螺钉固定安装有后挡块（43），所述弹杆（42）的右侧与弹性槽（45）内壁的右侧之间设置有弹力弹簧（46），所述下夹模（1）的前侧通过固定板（5）固定连接有定位气缸（6），所述定位气缸（6）的一端固定连接有定位销（7），所述定位销（7）的一端开设有与弹杆相适配的插槽（71）。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用自动定位的模具，其特征在于：所述下夹模（1）和上夹模（9）相对一侧的中部开设有模腔（11），所述下夹模（1）和上夹模（9）相对一侧的左端通过滑槽（12）活动设置有滑块（2）。

3.根据权利要求1所述的一种管件加工用自动定位的模具，其特征在于：所述下夹模（1）和上夹模（9）相对的一侧均开设有与定位销（7）相适配的定位槽（13），所述下夹模（1）和上夹模（9）的上均开设有定位孔（14），所述定位孔（14）中活动设置有定位柱。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工用自动定位的模具，其特征在于：所述固定板（5）通过固定螺钉固定安装于下夹模（1）的表面，所述下夹模（1）的表面开设有与固定螺钉相适配的固定螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种管件加工用自动定位的模具，其特征在于：所述上料推杆（41）的右端开设有与上料气缸相适配的连接螺孔，所述后挡块（43）的右端开设有与弹杆（42）相适配的套槽，所述后挡块（43）的左端开设有与安装螺钉相适配的通孔，所述弹杆（42）的左端开设有与安装螺钉相适配的安装螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种管件加工用自动定位的模具，其特征在于：所述下夹模（1）的左侧设置有前挡调节组件（8），所述前挡调节组件（8）包括两个连接板（81），两个所述连接板（81）分别固定连接于下夹模（1）的表面和背面的左侧，两个所述连接板（81）的左端固定连接有安装板（82），所述安装板（82）左侧的中部通过转轴（83）转动连接有齿轮一（84），所述齿轮一（84）的前后均啮合有齿轮二（85），两个所述齿轮二（85）的轴心处均固定连接有丝杆（86），两个所述丝杆（86）的表面通过螺母活动连接有移动板（87），所述移动板（87）的右侧固定连接于前挡板（3）的左侧，所述丝杆（86）的右端转动连接于下夹模（1）的左侧，所述安装板（82）上开设有与丝杆（86）相适配的转孔，所述转轴（83）的左端固定连接有转柄（88），所述连接板（81）上设置有刻度线。