CN220388684U - 模具零件加工高精度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具零件加工高精度定位装置，涉及定位装置，其技术方案要点是：包括加工台，加工台上对称开设有两个滑动槽，滑动槽内对称设置有两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧设置有夹持板，夹持板水平滑动设置，安装板上还设置有转动的压杆，压杆远离夹持板的一端转动连接有传动杆，传动杆远离压杆的一端与夹持板转动连接，压杆设立在夹持板上方，压杆远离传动杆的一端设置有竖直转动的压辊。本实用新型通过设置与滑动的夹持板联动的压辊，使得夹持板夹持零件时压辊压住零件，达到水平和竖直方向的限位，从而达到固定零件的效果，并且夹持板与压辊不对零件造成摩擦损伤。

Description

模具零件加工高精度定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置，更具体地说，它涉及一种模具零件加工高精度定位装置。

背景技术

模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称；模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。

公开号为CN213498700U的中国专利公开了一种模具零件加工高精度定位装置，包括底座、放置座、模具零件、夹紧机构以及调节机构；其中所述底座中部表面固定连接有放置座，所述放置座顶侧放置有模具零件，所述放置座相对的两侧设有固定连接在底座顶侧的固定板；所述夹紧机构包括螺纹套筒、转动环、转动杆、螺纹柱以及移动块；所述调节机构包括固定座、螺纹筒、调节螺栓、导向柱以及夹座。便于调节夹座在水平方向上移动，便于将放置座顶侧放置的模具进行稳定夹持，但是该装置在进行夹持零件时，夹座先是水平方向或者竖直方向夹持零件，然后再通过调节夹座将零件固定，该操作过程中夹座对零件产生一定的摩擦进而造成机械损伤，所造成的机械损伤影响零件的寿命，严重的话导致设备无法运行。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具零件加工高精度定位装置，通过设置与滑动的夹持板联动的压辊，使得夹持板夹持零件时压辊压住零件，达到水平和竖直方向的限位，从而达到固定零件的效果，并且夹持板与压辊不对零件造成摩擦损伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具零件加工高精度定位装置，包括加工台，所述加工台上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽内对称设置有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧设置有夹持板，所述夹持板水平滑动设置，所述安装板上还设置有转动的压杆，所述压杆远离夹持板的一端转动连接有传动杆，所述传动杆远离压杆的一端与夹持板转动连接，所述压杆设立在夹持板上方，所述压杆远离传动杆的一端设置有竖直转动的压辊。

本实用新型进一步设置为：所述安装板开设有安装槽，所述夹持板上设置有与安装槽对应的限位杆，所述安装槽内设置有推动夹持板滑动的弹性件，所述限位杆远离夹持板的一端设置有阻挡限位杆远离安装槽的挡板。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板上设置有与传动杆转动连接的推动杆，所述压辊的外周壁与夹持板的夹持面上均设置有柔性垫。

本实用新型进一步设置为：两个所述安装板底端均设置有限位板，两个所述限位板上开始有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有双向螺纹杆，所述加工台上设置有驱动双向螺纹杆转动的伺服电机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

伺服电机带动双向螺纹杆转动，进而带动两个安装板相互靠近或者远离，使得两个安装板相互靠近零件，进而使安装板上的夹持板预先贴合在零件上，继续滑动安装板使得夹持板一侧能够通过传动板推动压杆转动，使得压杆上的压辊压住零件，使得夹持板对零件水平方向固定，压辊对零件进行竖直方向固定，防止装置去夹持零件时机械损伤，柔性垫的设置减少夹持板与压辊对零件造成的机械损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型加工台隐藏状态下的结构示意图；

图4为本实用新型夹持板何压辊的结构示意图。

图中：1、加工台；2、滑动槽；3、安装板；4、夹持板；5、压杆；6、传动杆；7、压辊；8、安装槽；9、限位杆；10、弹性件；11、挡板；12、推动杆；13、限位板；14、双向螺纹杆；15、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种模具零件加工高精度定位装置，如图1-4所示，包括加工台1，加工台1上对称开设有两个滑动槽2，滑动槽2内对称设置有两个安装板3，两个安装板3相互靠近的一侧设置有夹持板4，夹持板4水平滑动设置，安装板3上还设置有转动的压杆5，压杆5远离夹持板4的一端转动连接有传动杆6，传动杆6远离压杆5的一端与夹持板4转动连接，压杆5设立在夹持板4上方，压杆5远离传动杆6的一端设置有竖直转动的压辊7。

上述实施例中，当需要夹持零件时，工作人员预先将零件放置在加工台1上，使得零件设置在两个安装板3之间，然后通过滑动安装板3靠近零件，使得安装板3上的夹持板4预先贴合在零件上，继续滑动安装板3使得夹持板4一侧能够通过传动板推动压杆5转动，使得压杆5上的压辊7压住零件，使得夹持板4对零件水平方向固定，压辊7对零件进行竖直方向固定，防止装置去夹持零件时机械损伤。

参考图3所示，安装板3开设有安装槽8，夹持板4上设置有与安装槽8对应的限位杆9，安装槽8内设置有推动夹持板4滑动的弹性件10，限位杆9远离夹持板4的一端设置有阻挡限位杆9远离安装槽8的挡板11。

上述实施例中，弹性件10与挡板11的设置使得夹持板4与压辊7复位，推动两个安装板3滑动相互远离时，使得压辊7和夹持板4松开零件，同时弹性件10推动夹持板4远离安装板3，使得夹持板4通过传动杆6带动压杆5转动远离零件，挡板11的设置防止夹持板4弹出安装槽8。

参考图4所示，夹持板4上设置有与传动杆6转动连接的推动杆12，压辊7的外周壁与夹持板4的夹持面上均设置有柔性垫。

上述实施例中，柔性垫的设置减少夹持板4与压辊7对零件造成的机械损伤。

参考图2所示，两个安装板3底端均设置有限位板13，两个限位板13上开始有螺纹孔，螺纹孔内设置有双向螺纹杆14，加工台1上设置有驱动双向螺纹杆14转动的伺服电机15。

上述实施例中，伺服电机15外接动力源，使得伺服电机15带动双向螺纹杆14转动，进而带动两个安装板3相互靠近或者远离，从而达到夹持或者远离零件的效果。

工作原理：

伺服电机15带动双向螺纹杆14转动，进而带动两个安装板3相互靠近或者远离，使得两个安装板3相互靠近零件，进而使安装板3上的夹持板4预先贴合在零件上，继续滑动安装板3使得夹持板4一侧能够通过传动板推动压杆5转动，使得压杆5上的压辊7压住零件，使得夹持板4对零件水平方向固定，压辊7对零件进行竖直方向固定，防止装置去夹持零件时机械损伤，柔性垫的设置减少夹持板4与压辊7对零件造成的机械损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种模具零件加工高精度定位装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上对称开设有两个滑动槽(2)，所述滑动槽(2)内对称设置有两个安装板(3)，两个所述安装板(3)相互靠近的一侧设置有夹持板(4)，所述夹持板(4)水平滑动设置，所述安装板(3)上还设置有转动的压杆(5)，所述压杆(5)远离夹持板(4)的一端转动连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)远离压杆(5)的一端与夹持板(4)转动连接，所述压杆(5)设立在夹持板(4)上方，所述压杆(5)远离传动杆(6)的一端设置有竖直转动的压辊(7)。

2.根据权利要求1所述的模具零件加工高精度定位装置，其特征在于：所述安装板(3)开设有安装槽(8)，所述夹持板(4)上设置有与安装槽(8)对应的限位杆(9)，所述安装槽(8)内设置有推动夹持板(4)滑动的弹性件(10)，所述限位杆(9)远离夹持板(4)的一端设置有阻挡限位杆(9)远离安装槽(8)的挡板(11)。

3.根据权利要求2所述的模具零件加工高精度定位装置，其特征在于：所述夹持板(4)上设置有与传动杆(6)转动连接的推动杆(12)，所述压辊(7)的外周壁与夹持板(4)的夹持面上均设置有柔性垫。

4.根据权利要求3所述的模具零件加工高精度定位装置，其特征在于：两个所述安装板(3)底端均设置有限位板(13)，两个所述限位板(13)上开始有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有双向螺纹杆(14)，所述加工台(1)上设置有驱动双向螺纹杆(14)转动的伺服电机(15)。