JP2984576B2 - 止め輪工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軸体に回転可能部品を
挿入した時の回転可能部品の抜け防止や、または軸体自
体をフレーム等に穿設された取付け孔に挿入してから固
定する際に、軸体に予め加工形成された嵌合溝に対して
Ｅ型止め輪（通称、Ｅリング）を圧入固定する際に使用
される専用の止め輪工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、精密機器や事務機において、
金属あるいは樹脂で成形された軸体に対してギアやレバ
ーなどの回転可能な部品を挿入してからこれら部品の抜
け防止を図ったり、またはガイド軸体などのように長い
軸体の両端または一方の端部を板金フレームなどに固定
する手段としてＥ型止め輪が多用されている。

【０００３】このＥ型止め輪は日本工業規格に規定され
ており、各種サイズの軸体に提供可能であって、特に軸
体に設けられた嵌合溝に対してラジアル方向に挿入され
た後に、その圧入弾性変形を利用して固定するのが一般
的な使用方法である。使用されるＥ型止め輪は、上記の
ＪＩＳやＤＩＮなどの規格によって、内径、外形、厚
さ、および圧入される嵌合溝の径や幅などが厳密に定め
られており、完全共通化されている。

【０００４】このようなＥ型止め輪を圧入するための専
用工具が使用されている。図２１は従来からの専用工具
の平面図である。本図において、専用工具３００は図示
の把持部から延設されるとともに所定の弾性力を有した
アーム部３０１、３０２からなり、この各アーム部の先
端部位において半円状の段差と、その段差がスリ割によ
って二つに分割された先端を有しており、アーム部の弾
性変形と段差を利用してＥ型止め輪１を挟み込んだ状態
で保持しておき、軸体の嵌合溝内に圧入する簡単な手動
式の専用工具である。

【０００５】この専用工具は、Ｅ型止め輪の呼び径（サ
イズ）に合わせてサイズ毎に準備されており、また販売
価格も安いことから数多く普及している。さらに、この
専用工具にＥ型止め輪１を一枚づつ挟み込むための補助
工具として、Ｅ型止め輪の内側をガイドして複数枚整列
して積み重ねられたＥ型止め輪の最下部の一枚を容易に
取り出すことができる補助工具も知られている。この補
助工具によれば、最下部の一枚を取り出すと、これに続
き積み重ねられた状態になっているＥ型止め輪の次のも
のが重力によって下降して、順次一枚づつ取り出すこと
ができるようにするものである。

【０００６】一方、Ｅ型止め輪の圧入作業を自動化する
場合には、図２２の要部断面図に示すように、ベース２
３３の案内孔に対して軸体１２９を挿入してから軸体１
２９の先端縁部をセンサ２３０の接触子２３１またはレ
ーザ光等を利用した非接触式のセンサによって検出する
ことで、軸体１２９の挿入量を決定するようにして嵌合
溝１２９ａがベース２３３の上面２３３ａに一致するよ
うにしてから圧入治具２３２に把持されているＥ型止め
輪２３４を圧入する自動化装置が使用されることにな
る。このような自動化装置は、主に空圧シリンダの作用
によってＥ型止め輪の圧入を行なう自動化機器であっ
て、軸体を保持する部品またはユニットと、軸体に挿入
される部品を供給するユニットと、Ｅ型止め輪を圧入す
るユニットから構成されるものである。このような自動
化機器によれば双方の部品またはユニットが千差万別で
あるために、それぞれ専用の冶具や供給部を生産工程に
合わせて適宜設計製作されて使用されている。

【０００７】また、他のＥ型止め輪を連続して圧入する
手動工具として実開昭６３‐８６９８０号公報に開示さ
れたものがある。この開示になる連続圧入式手動工具に
よれば、複数のＥ型止め輪の内側をガイドして、複数の
Ｅ型止め輪を整列して積み重ねた状態で握り部の内部に
収納できるようにして連続使用するものである。

【０００８】この連続圧入式手動工具によれば、積み重
ねられた状態の最下部のＥ型止め輪に相対する位置にお
いて、Ｅ型止め輪が嵌合される軸体側の嵌合溝の幅寸法
より僅かに薄い支持部が設けられており、軸体の嵌合溝
に対して支持部を付き当てた状態を保持して握り部を握
ることによって、Ｅ型止め輪の厚さより僅かに薄い板が
最下部のＥ型止め輪を軸体の嵌合溝に移動する結果、先
頭の一枚だけが分離されると同時に支持部に支持された
軸体の嵌合溝に圧入されるように構成されているもので
ある。また、積み重ねられた状態のＥ型止め輪は、その
後方に備えられたバネによって順次送られる一方、圧入
される先頭のＥ型止め輪は、このバネの力によって保持
されている。さらにまた、この手動工具は、「てこ」の
原理を利用しているため小さな力で圧入することができ
るものである。

【０００９】一方、Ｅ型止め輪を圧入する軸体の周辺に
手動工具をセットするためのスペース的な余裕がない場
合には、電気配線用工具のラジオペンチ等も適宜使用さ
れている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
図２２に示したような自動化機器類は、作業性、品質
（変形やキズを与えない圧入）、コスト等をすべて満足
できるものはなく、目的に応じて工具や機器を選択して
使用しなければならず、汎用性に乏しい。

【００１１】また、図２１に示した専用工具３００は、
作業性も比較的に良く安価であることから広く普及して
いる。しかしながら、この専用工具３００によればＥ型
止め輪１を圧入嵌合する際にＥ型止め輪１が開くように
弾性変形させる際に、軸体側に対してラジアルア方向の
外力が作用して軸体側に損傷を及ぼす虞がある。

【００１２】即ち、軸体に余分な外力が加わり軸体が傾
いたり変形することがあるが、通常はＥ型止め輪が圧入
嵌合される軸体は、ギアやレバー等の機構部品を挿入す
るという機能上の制約から多くの場合、片支持状態で設
けられていることが多いことから強度的に弱く簡単に変
形する。このことから変形防止のための専用工具を別途
使用するなどして、軸体が傾いたり変形することを防止
する対策をとることが必要となるものであった。

【００１３】さらに、上記の専用工具３００の問題点と
して、Ｅ型止め輪１を工具に１つづつ挟持するようにセ
ットしてから、圧入する軸体の嵌合溝に対して挟持され
た状態のＥ型止め輪１を当てがってから圧入嵌合するの
で、作業性が悪くかつ作業者の習熟が要求されるもので
あった。また、Ｅ型止め輪が軸体の嵌合溝に確実に圧入
されない自体発生や、Ｅ型止め輪やその他の部品に変形
やキズを与えるトラブルもあるために、Ｅ型止め輪を圧
入嵌合した後の確認作業を必要としている。

【００１４】一方、専用工具３００は、工具でＥ型止め
輪１を保持した時に、その後部において弾性変形を生じ
させるアーム部３０１、３０２があり、その延長上に把
持部が設けられている構成であるので、軸体の周辺にお
いてＥ型止め輪を圧入する溝の位置よりも高い部品など
が設けられている場合には、嵌合溝に対して平行に圧入
することができない欠点があった。そこで、この対応策
として、周辺部品との干渉を避けるために専用工具のア
ーム部の一部を曲げるようにした専用工具も提案されて
いる。

【００１５】しかしながら、この専用工具はバネの力を
確保するため、工具先端部から曲げ部までの長さはバネ
力の確保のためにＥ型止め輪軸体の外形の２倍程度が限
度であるので、その範囲に内側に干渉部品がある場合は
圧入できないという問題があった。

【００１６】一方、前述の連続圧入式手動工具によれ
ば、一方の握り部の内部にＥ型止め輪を複数枚収納し
て、双方の握り部を握ることによってＥ型止め輪を圧入
でき、この後に、自動的に次のＥ型止め輪が圧入位置に
セットされて便利である。しかしながら、この連続圧入
式手動工具によれば、一つ以上の支点を介してテコの原
理を利用して圧入を行なっているために、Ｅ型止め輪を
後方から軸体側に押し出すための作動部（の薄い板）の
軌跡が円弧となることから、軸体の嵌合溝に対してＥ型
止め輪を平行に押出すことができないので、理想的な圧
入ができない問題点がある。

【００１７】また、呼び径の小さな、例えば２ミリの軸
体用のＥ型止め輪においては、移動部の移動量が短いこ
とから円弧の軌跡であっても影響は少ないが、呼び径が
大きくて移動量を長く設定しなければならないときには
支点と移動部の距離を大きくしたり、あるいは複数の支
点を設けるなどの対策が必要となるが、基本的にテコの
原理を使用しており、握りのストロークを把持不能にな
るまで大きくせざるを得ず実現出来ないものであった。

【００１８】また、この連続圧入式手動工具は前述した
ように、支持部を圧入する軸体の嵌合溝に付き当ててか
ら、軸体を支持して圧入位置を決めて、挟み込むことに
よって圧入を行うので、軸体の嵌合溝の幅より僅かに薄
く形成された支持部を嵌合溝に対して正確に当てがう際
の作業性が悪いものであった。

【００１９】一方、軸体の傾きや変形が懸念される場合
や、軸体の周辺に嵌合溝の位置よりも高い干渉部品があ
る場合は、ラジオペンチは、極めて有効な工具であり、
ラジオペンチの一方でＥ型止め輪の後部を、また他方で
軸体を支持して挟むことによって、Ｅ型止め輪の圧入を
行なうことができ、さらにまた干渉部品を避けて圧入す
ることが出来る。

【００２０】しかしながら、薄く円形状をしたＥ型止め
輪の円弧部をラジオペンチで挟むことは、掴む位置や力
の入れ加減などに気を使うためにベテランの作業者でも
難しく、かなりの熟練を要するものである。さらに、Ｅ
型止め輪が外れたり、力の入れ過ぎでＥ型止め輪やその
他の部品に変形やキズを与える虞もある。

【００２１】したがって、本発明は上記各問題点に鑑み
てなされたものであり、軸体やＥ型止め輪やその他の部
品に変形やキズを与えることなく、Ｅ型止め輪を圧入す
る軸体の嵌合溝に対する相対的な位置決めを容易にする
ことで、作業性が良好で、かつ短時間で容易にしかも初
心者でもベテランと略同じ作業時間内にＥ型止め輪を確
実に圧入できるようにして、高い圧入品質が実現できる
止め輪工具の提供にある。

【００２２】

【００２３】

【００２４】また、軸体やＥ型止め輪やその他の部品に
変形やキズを与えることなく、Ｅ型止め輪を圧入する軸
体の嵌合溝が軸体の縁部から夫々異なった位置に形成さ
れている場合であっても、調整や交換なしで相対的な位
置決めを容易にでき、かつＥ型止め輪を確実に圧入でき
るようにして、高い圧入品質が実現できる止め輪工具の
提供にある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し
て、目的を達成するために、本発明は以下の構成を備え
る。即ち、Ｅ型止め輪を嵌合する嵌合溝を加工形成した
軸体に対して所望の被挿入部品を挿入してからＥ型止め
輪を前記嵌合溝に圧入して前記所望部品の抜け防止を図
るために使用される止め輪工具において、本体と、該本
体の長手方向に沿うように積み重ねられた状態で、複数
のＥ型止め輪を着脱可能に収納する収納手段と、該収納
手段の開口端部から先頭の唯一枚のＥ型止め輪を分離し
てから前記嵌合溝に向けて移動して圧入する作動手段
と、該作動手段を前記軸体の軸芯に対して略直交するよ
うに案内する案内手段と、前記軸体と前記被挿入部品に
止め輪工具上に設けられた基準部位を当接することで、
前記嵌合溝に対するＥ型止め輪の位置を定め、前記嵌合
溝にＥ型止め輪を圧入する支持面を有する軸体保持手段
とを具備することを特徴としている。

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【００３１】

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【００３７】また、Ｅ型止め輪を嵌合する嵌合溝を加工
形成した軸体に対して所望の被挿入部品を挿入してから
一方の握り部と他方の握り部を握ることによりＥ型止め
輪を前記嵌合溝に圧入して前記所望部品の抜け防止を図
るために使用される止め輪工具において、本体と、該本
体の長手方向に沿うように積み重ねられた状態で、複数
のＥ型止め輪を着脱可能に収納する収納手段と、該収納
手段の開口端部から先頭の唯一枚のＥ型止め輪を分離し
てから前記嵌合溝に向けて移動して圧入する作動手段
と、該作動手段を前記軸体の軸芯に対して略直交するよ
うに案内する案内手段と、前記軸体を案内挿入しかつ前
記軸体の外周面を受ける軸体案内手段と、前記軸体案内
手段を前記軸体に対して挿入案内する際に、前記嵌合溝
に対して所定の付勢力により弾性的に係合してそれ以上
の移動を規制すると共に、前記積み重ねられたＥ型止め
輪の一枚と前記嵌合溝との間の相対的な位置決めを行う
位置決め手段とを具備することを特徴としている。

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【００４１】そして、Ｅ型止め輪を嵌合する嵌合溝を加
工形成した軸体に対して所望の被挿入部品を挿入してか
ら一方の握り部と他方の握り部を握ることによりＥ型止
め輪を前記嵌合溝に圧入して前記所望部品の抜け防止を
図るために使用される止め輪工具において、本体と、該
本体の長手方向に沿うように積み重ねられた状態で、複
数のＥ型止め輪を着脱可能に収納する収納手段と、該収
納手段の開口端部から先頭の唯一枚のＥ型止め輪を分離
してから前記嵌合溝に向けて移動して圧入する作動手段
と、該作動手段を前記軸体の軸芯に対して略直交するよ
うに案内する案内手段と、前記軸体を案内挿入しかつ前
記軸体の外周面を受ける軸体案内手段と、前記軸体案内
手段を前記軸体に対して挿入案内する際に、前記嵌合溝
に対して係合してそれ以上の移動を規制すると共に、前
記積み重ねられたＥ型止め輪の一枚と前記嵌合溝との間
の相対的な位置決めを行う位置決め手段と、前記相対的
な位置決めを行うために前記位置決め手段を前記嵌合溝
に向けて常時付勢するための第１の付勢部材の付勢力
が、前記握り部を初期状態に移動付勢するための第２の
付勢部材の付勢力よりも僅かに大きく設定された第１、
第２の付勢部材とを具備し、前記Ｅ型止め輪の圧入動作
に連動して、前記Ｅ型止め輪で押圧されて前記嵌合溝か
ら外れ、位置決めを解除し、かつ前記一方の握り部を握
る方向とは逆方向に操作するための操作部を操作するこ
とによって、前記位置決め手段による前記相対的な位置
決めの状態を任意に解除するように構成することを特徴
としている。

【００４２】

【作用】上記の構成により、本発明による止め輪工具に
よれば、軸体保持手段の内側に形成された案内部に軸体
を案内し、握り部を握ることによって、積み重ねられた
複数のＥ型止め輪の先頭の唯一枚を分離圧入する作動手
段が、直進するように案内する案内手段によって前記軸
体に対してほぼ直角に移動されることで、軸体に設けら
れた嵌合溝に対して無理のない圧入を行うことができ
る。

【００４３】

【００４４】また、前記作動手段と相対して設けられた
軸体の外周面を受ける軸体保持手段とによって挟み込む
ことは、前記案内手段と合わせて、軸体やＥ型止め輪、
その他の部品にキズや変形を与えることなく、Ｅ型止め
輪を確実に圧入することができるようになる。

【００４５】また、前記軸体保持手段の案内部は平面で
も良いが、軸体を確実に支持し作動部から与えられる力
を逃がさず伝えるために、その断面形状は円形または多
角形の一部であることが望ましい。

【００４６】また、前記第１、第２基準面は、軸体に挿
入されたギアやレバーなどの被挿入部材に対して直接当
接することによって、前記積み重ねられた先頭のＥ型止
め輪と、軸体の嵌合溝の位置を合わせることが容易にで
きるので作業性を良好にするようにする。

【００４７】また、前記軸体保持手段の案内部は、軸体
の嵌合溝の上端部を案内する。

【００４８】また、前記案内部は、案内深さを調整でき
る調整部材を備えており、案内する深さと溝から軸体の
上端までの長さを同一に調整することによって、前記積
み重ねられた先頭のＥ型止め輪と、軸体の嵌合溝の位置
を容易に行わせることが可能となるので、Ｅ型止め輪の
目的が軸体に挿入されるギアやレバー等の下面を支持す
るような、圧入時に被挿入部品がない場合に特に有効と
なる。

【００４９】また、前記保持手段の案内部と前記第１、
第２基準面、前記案内部の上方に備えられた位置決め部
材の下面のうち少なくとも一つの面の２点で前記軸体及
び前記被挿入部材を支持することによって、前記積み重
ねられた先頭のＥ型止め輪と軸体の溝との位置を合わせ
る作業を容易に行ない、軸体やＥ型止め輪、その他の部
品にキズや変形を与えない圧入品質の高い圧入が可能と
なるように働く。

【００５０】また、軸体案内手段の内側に形成された案
内部に軸体を案内挿入することにより、圧縮コイルバネ
等の付勢手段により常時押圧されている位置決め手段が
軸体の嵌合溝に当接して、積み重ねられた状態の複数の
Ｅ型止め輪の先頭の一枚を嵌合溝の相対的な位置決めが
可能となるように働く。

【００５１】また、前記圧入動作に連動して、握り部を
初期状態に移動付勢するための第２の付勢部材の付勢力
よりも僅かに大きく設定された第１、第２の付勢部材に
より前記位置決め手段の位置決め状態を自動的に解除す
る。

【００５２】また、一方の握り部を握る方向とは逆方向
に操作するための操作部を操作することによって、位置
決め手段による相対的な位置決めの状態を任意に解除す
るようにして、Ｅ型止め輪を圧入する軸体の嵌合溝が軸
体の縁部から夫々異なった位置に形成されている場合で
あっても、調整や交換なしで相対的な位置決めを容易に
できるようにする。

【００５３】

【実施例】本発明の好適な各実施例について添付図面を
参照して説明すると、図１は第１実施例になるＥ型止め
輪の圧入工具を、圧入方向に対して右側から見た平面図
である。また、図２は圧入方向の左側から見た平面図で
ある。

【００５４】両図において、圧入工具の基部となるフレ
ーム１７には、複数枚が積層された状態になっているＥ
型止め輪１を長手方向に支持するためのマガジン１７ａ
と、後述するスライドガイド１８を固定するための基部
となるベース１７ｂとが形成されている。

【００５５】このマガジン１７ａの断面形状は、図１０
のシュート１５とほぼ同一の断面形状であり、積層され
たＥ型止め輪１は、図５、図６に示されるように略Ｔ字
状の断面形状の棒部材において、３個の嵌合端部が案内
されるように支持されて落下防止された状態で収納され
ている。

【００５６】さらに、このフレーム１７には溝部が長手
方向に沿うように形成されており、グリップ３５が固定
されたカバー３４がこの溝部に沿って挿入されること
で、一方の握り部を構成している。

【００５７】このようにして積層された状態で収納され
たＥ型止め輪１は、カバー３４内部に固定された下フッ
ク２６と上述のカバー３４内において上下移動可能に支
持されたプッシャー２８に設けられた上フック２５との
間にバネ２７が掛けられた状態のプッシャー２８のバネ
力の作用により図中の下方向にＥ型止め輪１を常時押し
ている。

【００５８】一方、レバー３０は上述のカバー３４に対
応する他方の握り部であり、フレーム１７に設けられた
レバー軸体２９を支点として図中の矢印Ｄ方向に回動さ
れることにより、アーム１９をＸＹ方向に移動するよう
に構成されている。このために、レバー３０にはガイド
ピン２１が固定されており、このガイドピン２１がアー
ム１９に設けられた溝４０に嵌合して、レバー３０の動
きをガイドピン２１を介してアーム１９に伝達可能にし
ている。

【００５９】一方、レバー３０にはバネ軸３１に支持さ
れた戻しバネ３２が設けられており、この戻しバネ３２
の端部がそれぞれレバー３０とフレーム１７に対して当
接した状態になっており、図示の状態に戻るようにして
いる。

【００６０】また、フレーム１７に対して相対的にＸＹ
方向に直進移動するための案内手段であるスライドガイ
ド１８は、そのハウジング１８ａがフレーム１７のベー
ス１７ｂに、またレール１８ｂがアーム１９側に固定さ
れており、フレーム１７に固定されたベース１７ｂに対
してアーム１９が左右ＹＸ方向に移動可能になるように
構成されている。

【００６１】さらに、このアーム１９にはヘッド７が固
定されており、このヘッド７は、図３に図示される軸体
３に対してほぼ直角に移動可能に構成されている。また
ホルダ８は、上述のヘッド７と正対してフレーム１７に
固定されており、軸体３を挿通して案内する案内機能お
よび工具自体を軸体に対して位置決めするための位置決
め機能を有している。

【００６２】さらにまた、上述のレバー３０の解放位置
であるヘッド７の初期位置を制限及び調整する解放側の
ストッパ２４がアーム１９に固定したストッパガイド２
３に設けられており、このストッパ２４に形成されたネ
ジ部をストッパガイド２３に形成された雌ネジ部に対し
て螺合して、ストッパ２４の回転によりストッパ２４の
端部をアーム１９に対して当接させてアーム１９の初期
位置を調整するように構成されている。

【００６３】一方、図２に示すようにレバー３０の圧入
位置となるヘッド７の圧入端の位置を制限及び調整する
圧入側のストッパ３３がフレーム１７に螺合されてお
り、ストッパ３３の突出量を調整することにより、ヘッ
ド７の圧入ストロークを調整することができるように構
成されている。

【００６４】図３は、工具の先端の一部分と、ギア４を
挿入する軸体３の断面図を示したものである。また、図
５は図３の底面図である。両図において、ヘッド７は略
Ｕ字状の溝が形成されると共に、その底面にはＵ字状溝
を跨った略馬蹄形状であり、かつ横断面形状が図３に示
されるように略Ｌ字状のＥ型止め輪保持部７ａが形成さ
れている。一方、Ｅ型止め輪１の最下部に位置するＥ型
止め輪２は、図８の断面図に示すごとく、保持部７ａの
Ｅ型止め輪載置面７ｂにその底面の一部が保持された状
態で載置されるとともに、その後端はＥ型止め輪１を一
枚ずつに分離して、押圧する役目を持つ押圧面７ｃに接
している。更に、この保持部７ａの底部７ｄは図３に示
すごとく被加工物であるギヤ４の側面となる上面部位と
直接当接させてヘッド７の高さ位置を決めるための基準
面ともなっている。

【００６５】また、図８に示すごとく、最下部のＥ型止
め輪２をその上の止め輪１から分離し、かつ軸体３に圧
入するために保持部７の押圧面７ｃの高さｔ１は使用す
るＥ型止め輪の厚さよりも僅かに低く形成されている。
使用するＥ型止め輪の厚さによって異なるが、０．１〜
０．３ｍｍ低くするのが望ましい。

【００６６】またヘッド７の寸法ｔ２はあまり薄いと強
度的に弱く、かと言ってあまりにも厚いとＥ型止め輪と
相手軸体の嵌合溝が相対することができなくなる。一
方、製品設計上、圧入されたＥ型止め輪と挿入された被
挿入部品の上面部位との隙間は、０．１〜１．０ｍｍの
範囲であることが多く、また軸体３の嵌合溝はＥ型止め
輪自体の厚さよりも０．２ｍｍ程度広く設定さてれい
る。従って、ヘッド７の寸法ｔ２は０．２〜０．８ｍｍ
であることが望ましい。

【００６７】次に、ホルダ８には、図３に示すごとく被
加工物であるギヤ４の側面となる上面部位と当接させて
ヘッド７の高さ位置を決めるための基準面となる基準面
８ａがその底部に形成されている。また、このホルダ８
には、圧入する時に軸体３の外周面を挿通するための支
持面８ｂが設けられるとともに、このように挿入される
軸体３と当接してヘッド７の高さ位置を決めるための移
動可能なコマ９を調節、固定するネジ１０を案内する長
穴８ｃが形成されている。

【００６８】次に、操作例について、説明すると、図３
と図４の圧入直後の要部断面図において、予めギア４が
挿入された状態の軸体３は、工具が矢印方向に下降し
て、ホルダ８に形成された軸体ガイド６に案内されて、
軸体３の外周面が支持面８ｂに当接して、ギア４の上側
面が基準面７ｄ、８ａの少なくとも一方と当接する状態
になる。この状態から、カバー３４とグリップ３５から
なる一方の握り部と、レバー３０である他方の握り部の
双方を握ることによって、レバー軸体２９を支点として
レバー３０が回動される。この結果、レバー３０の先端
のガイドピン２１は、嵌合したアーム１９にその力が伝
達される。このためにヘッド７は、ハウジング１８ａを
ベース１７ｂに固定されたスライドガイド１８によっ
て、レール１８ｂを固定したアーム１９を介して軸体４
に対しほぼ直角に移動するので、最下部のＥ型止め輪２
は、支持面８ｂで側面を支持された軸体４の溝に圧入さ
れることになる。

【００６９】以上の結果、圧入が終了して戻しバネ３２
の力によってヘッド７が後退すると、上フック２５と下
フック２６に掛けられたバネ２７がプッシャ２８が積層
されたＥ型止め輪１の上端を押して、最下部の唯１枚が
ヘッド７に保持される。

【００７０】ここで、ヘッド７はスライドガイド１８に
よって直線的に案内され、ホルダ８の支持面８ｂと挟み
込むように圧入するために本実施例ではその直線案内手
段としてスライドガイドを用いているが、この直進案内
手段としては転がり、またはすべり軸体受けを利用した
リニアシャフト、リニアブッシュ、カムフォロア、コ
ロ、メタルブッシュ、長穴とピンのうちの少なくとも一
つを含む直線案内であることが望ましい。以上のように
レバー３０を握ることでヘッド７が移動して、積層され
た状態で収納されているＥ型止め輪１の最下部のＥ型止
め輪２は、ヘッド７の保持部７ａによりその底面の一部
を保持され、軸体３の嵌合溝３ａに相対して圧入される
ことになる。

【００７１】一方、解放側のストッパ２４の突き出し量
を調整して、ヘッド７が最下部のＥ型止め輪２を確実に
保持するようにする。即ち、Ｅ型止め輪２を圧入し、次
に初期位置に戻り、次のＥ型止め輪１を確実に保持する
ように所定の初期位置に待機するようにして、且つ、図
６に示すように圧入する際の最下部のＥ型止め輪２の下
位後部と軸体４の溝の径とが最小の距離となるよう中心
間の距離を調整、決定する。この調整によって、ヘッド
７は最小限の移動量で圧入が可能となり、図３と図４の
ようにギア４の周囲部分が軸体４の嵌合溝より高い場合
でも圧入することができる。

【００７２】以上のように操作及び調整することによ
り、軸体ガイド６の一部としてホルダ８に形成されてい
る支持面８ｂが軸体４の外周面を支持でき、しかもヘッ
ド７の押圧部７ｃとで挟み込むようにしてＥ型止め輪２
を圧入するために、軸体３に無理な力が加わることがな
い。更に、圧入側ストッパ３３の突き出し量を調整し、
ヘッド保持部７ａに保持されて前進した最下部のＥ型止
め輪２の中心と軸体ガイド６の中心をほぼ一致させるこ
とによって、最下部のＥ型止め輪２と軸体３に必要以上
の力が加わることを防ぐことが出来ることから、相手側
の軸体３に無理な外力が作用しないので、軸体３の傾き
や変形を与えずに品質の高い圧入が可能となる。

【００７３】次に、図７は、上述したようなギヤ等の被
挿入部品がない場合において、軸体５にＥ型止め輪２を
圧入した状態を示した要部断面図である。本図におい
て、被挿入部品が無く、上述のように基準面７ｄ、８ａ
を利用することができない時には、軸体ガイド６の上部
に備えられたコマ９を利用することになる。このコマ９
は軸体５の上面５ａとコマ９の下面９ａが当接した状態
で、最下部のＥ型止め輪２が軸体５の嵌合溝と一致する
ようにコマ９の位置を調整してからコマ９の固定用のネ
ジ１０によってホルダ８に固定する。以上のようにコマ
９を固定するようにして、嵌合溝に対して止め輪を固定
できるようになる。

【００７４】さらに、図９はコマ９に加わる力が大きい
場合の対策を示した要部断面図である。図７に於いて説
明した場合には、加わる力をネジ１０で受け、コマ９の
位置を連続的に無段階で調整できる構造となっている
が、図９に示す例では図示のように段差を形成したコマ
１２をホルダ１１側で直接受ける構造としており、相手
軸体の嵌合溝の位置によってコマ１２を差し替えるよう
にして、大きな外力が軸体に作用しても移動しないよう
にして、正確な嵌合が出来るように構成されている。

【００７５】最後に、図１０は、図７におけるホルダ８
を軸体の支持部の断面形状が矩形をしたフレーム１４
と、積層されてＥ型止め輪を保持するシュート１５に二
体化した例である。コマ１６（あるいは軸体ガイド）の
断面形状は上述のように必ずしも円形である必要はな
く、本図のような４角形または多角形でも構わない。

【００７６】さらにまた省力化、合理化を目的として自
動機器を導入する場合には、スライドガイド１８または
アーム１９を外部動力で駆動することによって容易に対
応できる。この外部動力は、コストや簡便性から空圧シ
リンダが一般的であるが、油圧シリンダ、モータ、ソレ
ノイド等であっても良い。

【００７７】以上説明したとおり、本実施例の止め輪工
具によれば、Ｅ型止め輪を軸体とほぼ直角に移動するこ
と、軸体の側面を支持して挟み込むように圧入するこ
と、移動端の位置を調整することによって、相手軸体や
Ｅ型止め輪、その他の部品に変形やキズを与えない確実
なＥ型止め輪の圧入を提供することが出来る。

【００７８】また、軸体の側面と、三つの基準面のうち
少なくとも一つの面の２点以上で加工物を支持すること
によって、Ｅ型止め輪と軸体の溝の位置合せが容易とな
り、短時間で容易に、しかも初心者でもベテランと同じ
作業時間でＥ型止め輪の圧入を行なうことを提供するこ
とができる。さらに、圧入する際、Ｅ型止め輪と軸体と
の間隔を最小に調整することによって、被挿入部材の周
囲が軸体の溝より高いような狭い場所での圧入にも対応
することができる。

【００７９】次に、本発明の好適な第２実施例について
添付図面を参照して説明すると、図１１はＥ型止め輪の
圧入工具を、圧入方向に対して右側から見た平面図であ
る。また、そして図１２は圧入方向の左側から見た平面
図である。

【００８０】先ず、図１１と図１２において、圧入工具
の基部となるフレーム１１３には、複数枚が積層された
状態のＥ型止め輪１を長手方向に支持するための図中の
破線図示のマガジン１１３ａと、後述するピン１１４を
固定するための基部となるベース部１１３ｃと、ベース
部１１３ｄが形成されている。

【００８１】このマガジン１１３ａは、図１６に示され
るホルダ１０５の一部とほぼ同一の断面形状であり、積
層されたＥ型止め輪１はその略Ｔ字状の棒部材におい
て、３箇所の嵌合端部が案内されるように支持されて落
下防止された状態で収納されている。

【００８２】さらに、フレーム１１３には溝部が長手方
向に沿うように形成されており、グリップ１２８が固定
されたカバー１２７がこの溝部に沿って挿入されること
で、一方の握り部を構成している。

【００８３】このようにして積層された状態で収納され
たＥ型止め輪１は、カバー１２７の内部に固定された下
フック１２４と上述のカバー１２７内において上下移動
可能に支持されたプッシャー１２６に設けられた上フッ
ク１２３との間にバネ１２５が掛けられた状態のプッシ
ャー１２６のバネ力の作用により、図中の下方向にＥ型
止め輪１を常時押している。

【００８４】一方、レバー１１８は上述のカバー１２７
に対応する他方の握り部であり、フレーム１１３のベー
ス部１１３ｂに設けられたレバー軸体１１７を支点とし
て図中のＲ１とＲ２方向に回動されることにより、ヘッ
ド１０７を図中の矢印Ｘ１とＸ２方向に移動するように
構成されている。また、フレーム１１３のべース部１１
３ｃには、図示の一対のピン１１４が固定されており、
これらのピン１１４により平行移動可能に案内される横
長溝１０９ａが形成されたアーム１０９を横方向のＸ１
とＸ２方向に移動可能に支持している。

【００８５】また、レバー１１８の他端にはガイドピン
１１１が固定されており、このガイドピン１１１がアー
ム１０９に設けられた長溝１１２に嵌合して、レバー１
１８の動きをガイドピン１１１を介してアーム１０９に
伝達可能にしている。

【００８６】一方、レバー１１８にはバネ軸１２０に支
持された戻しバネ１１９が設けられており、戻しバネ１
１９の端部がそれぞれレバー１１８とフレーム１１３に
対して当接した状態になっており、図示の初期状態に戻
るようにしている。

【００８７】また、上述のレバー１１８の開放位置であ
るヘッド１０７の初期位置を制限及び調整する解放側の
ストッパ１１６がベース部１１３ｃに設けられており、
雌ネジ部に対して螺合して、ストッパ１１６の回転によ
りストッパ１１６の端部をアーム１０９に対して当接さ
せてアーム１０９の初期位置を調整するように構成され
ている。

【００８８】更に、フレーム１１３に固定された圧入側
ストッパ１２１（図１２に示す）は同様にその突起量を
調整することにより、レバー１１８と当接したときのヘ
ッド１０７の圧入端である図１７に図示される最下部の
Ｅ型止め輪２の位置を制御及び調整できるよう構成され
ている。

【００８９】また、レバー１１８に固定されたガイドピ
ン１１１と同軸上に形成または固定されたドグ１１０
（図１２に示した）は、図１１の解放状態においては図
１４のように略Ｌ字状の断面積形状をしたピンチ１０３
の上方に当接している。ピンチ１０３は後述するホルダ
１０５において支持されたピンチ軸１０４を支点とし
て、軸体の挿入開始状態を示す図１５のＺ１とＺ２方向
に回動可能な構成となっており、解放状態では図１４に
示されるようにホルダ１０５の回動可能な構成となって
おり、解放状態では図１４に示されるようにホルダ１０
５の一部に形成された保持部１０５ｂに保持されている
ピンチバネ１０６と、ピンチストッパー１０５ｃによっ
て支持されている。

【００９０】このピンチ１０３の先端１０３ａは図１６
に示すようにホルダ１０５に形成されている案内部１０
８の半径、即ち軸体の半径よりもやや小さい円弧状をし
ており、その厚さはＥ型止め輪２の厚さとほぼ等しい。
また、その両側にはＥ型止め輪を圧入したときにＥ型止
め輪２の先端部２ａが当接する受面１０３ｂが形成され
ている。

【００９１】ここで、ピンチ１０３を図１５のＺ２方向
に解放するための上述のピンチバネ１０６のバネ力は、
レバー１１８の解放時にドグ１１０がピンチ１０３を押
す力よりも僅かに大きくなっている。また、本実施例で
はドグ１１０をガイドピン１１１と同軸上に形成してい
るが、レバー１１７の一部に形成または固定されていれ
ばガイドピン１１１と同軸でなくても良い。一方、ピン
チバネ１０６は圧縮コイルバネ、板バネ、プランジャ、
ゴム、形状記憶材料などの弾性部材が使用可能である。

【００９２】次に、アーム１０９にはヘッド１０７が固
定されており、このヘッド１０７は、図１４に図示され
る軸体２９に対してほぼ直角方向に移動可能に構成され
ている。図１４は、工具の先端の一部分の断面図と、Ｅ
型止め輪を嵌合する軸体を示したものである。また、図
１６は図１４の底面図である。両図において、ヘッド１
０７は略Ｕ字状の溝が形成されると共に、その底面には
Ｕ字状溝をまたがった略馬蹄形状であり、かつ横断面形
状が図１４に示されるように略Ｌ字状のＥ型止め輪保持
部１０７ａが形成されている。

【００９３】一方、Ｅ型止め輪１の最下部に位置するＥ
型止め輪２は図１４に示すごとく、保持部１０７ａのＥ
型止め輪載置面１０７ｂにその底面の一部が保持された
状態で載置されるとともに、その後端はＥ型止め輪１を
一枚ずつに分離して、押圧する役目を持つ押圧面１０７
ｃに接している。

【００９４】また、ホルダ１０５はフレーム１１３に固
定されており、Ｅ型止め輪１を圧入する溝部１２９ａが
形成された軸体１２９の外周面１２９ｂを挿通して案内
する軸体ガイド１０８を有すると共に、圧入時に外周部
１２９ｂと当接して軸体１２９を支持する支持面１０５
ａが設けられている。

【００９５】さらに、ホルダ１０５の一部は上述のマガ
ジン１１３ａとほぼ同じ略Ｔ字状の断面形状をしてお
り、マガジン１１３ａから連続してＥ型止め輪１を保持
している。

【００９６】次に、操作例について説明すると、図１４
に示す挿入直前の状態において図１２のカバー１２７と
グリップ１２８からなる一方の握り部と、レバー１１８
である他方の握り部の双方を把持した状態でレバーフッ
ク１２２を押してレバー１１８をＲ２方向に回動する
と、ドグ１１０はレバー軸１１７を支点として図１５の
Ｙ２方向に回動する。すると、ドグ１１０によってピン
チ１０３は軸１０４を支点として、Ｚ１方向に回動して
軸体１２９の挿入が可能な状態となる。

【００９７】この状態で本工具を下方に移動して、軸体
１２９の外周部１２９ｂをホルダ１０５の支持面１０５
ａに案内して軸体１２９をホルダ１０５に形成された軸
体ガイド１０８に挿入する。

【００９８】一方、軸体１２９の挿入が開始された時
に、レバー１１８を解放状態にすると、ピンチ先端１０
３ａはピンチバネ１０６のバネ力によって軸体外周部１
２９ｂに当接する。軸体１２９は外周部１２９ｂとピン
チ１０３の先端１０３ａを摺動しながら挿入されて溝部
１２９ａがピンチ先端１０３ａの位置まで挿入される
と、ピンチ先端１０３ａはピンチバネ１０６のバネ力に
よって溝部１２９ａの外周部に当接して挿入が停止さ
れ、最下部のＥ型止め輪２は溝部１２９ａに正対する状
態になる。

【００９９】この状態から、上述の双方の握り部を握る
ことによって、レバー軸１１７を支点としてレバー１１
８はＲ１方向に回動する。この結果、レバー１１８の先
端のガイドピン１１１は、嵌合したアーム１０９にその
力が伝達される。このためにヘッド１０７は、アーム１
０９を介して軸体１２９に対してほぼ直角に移動するの
で、最下部のＥ型止め輪２は、支持面１０５ａによって
側面を支持された溝部１２９ａに対して圧入嵌合される
こととなる。

【０１００】この結果、図１７に示されるようにレバー
１１８のドグ１１０は、Ｙ１方向に回動してピンチ１０
３から離れるが、溝部１２９ａに圧入されたＥ型止め輪
２の先端部２ａは図１８に示すようにピンチ１０３の先
端１０３ｂと当接し、ピンチ１０３はピンチ軸１０４を
支点としてＺ１方向に回動されて溝部１２９ａから解放
される。

【０１０１】以上のようにして圧入が終了して、戻しバ
ネ１１９の力によってヘッド１０７がＸ２方向に後退す
ると、上フック１２３と下フック１２４に掛けられたプ
ッシャバネ１２５がプッシャ１２６が積層されたＥ型止
め輪１の上端を押して、最下部の唯一枚がヘッド１０７
に保持される。

【０１０２】以上の様に操作することによって、図１５
の様に軸体１２９の上部がホルダ１０５に形成された軸
体ガイド１０８に一度挿入してからレバー１１８を解放
状態にすれば、Ｅ型止め輪２は溝部１２９ａに対して容
易に位置決めされると共に、確実な圧入ができる。従っ
て、従来の手動工具のように圧入すべき嵌合溝を狙う必
要がないことから作業性が向上し、かつＥ型止め輪にキ
ズや変形を与えることのない品質の高い圧入が可能とな
る。

【０１０３】さらに、本工具を使用することによって一
人の作業者が図１９（ａ）、（ｂ）のように、軸体端部
の縁部から距離Ｌ分夫々離れた場所に形成された嵌合溝
１２９ａを有する複数の軸体１２９に対してＥ型止め輪
を圧入する場合において、非常に便利なものとなる。ま
た図１８（ｃ）のように複数の嵌合溝１２９ａ、１２９
ｂを備える場合でも、工具の調整や交換を必要とするこ
となく柔軟に対応することができる。

【０１０４】また、図１３はフレーム１１３の構成の要
部を示した外観斜視図であって、フレーム１１３をベー
ス１１３ｄ，１１３ｃ，１１３ｂと一体形成した様子を
示したものである。以上説明した通り、本実施例の止め
輪工具によれば、軸体に設けられた溝と圧入するＥ型止
め輪の位置決めを容易に行うことができ、作業者の経験
に左右されることなく初心者でも経験者と同じ作業時
間、かつＥ型止め輪にキズや変形のない高品質な圧入を
提供することができる。また、軸体の溝から上の長さが
異なった場合でも、工具の調整や交換を必要とせずに対
応することができる。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
軸体やＥ型止め輪やその他の部品に変形やキズを与える
ことなく、Ｅ型止め輪を圧入する軸体の嵌合溝に対する
相対的な位置決めを容易にすることで、作業性が良好
で、かつ短時間で容易にしかも初心者でもベテランと略
同じ作業時間内にＥ型止め輪を確実に圧入できるように
して、高い圧入品質が実現できる止め輪工具を提供でき
る。

【０１０６】

【０１０７】また、軸体の溝から上の長さが異なった場
合でも、工具の調整や交換を必要とせずに圧入できる止
め輪工具を提供することができる。

【０１０８】また、軸体やＥ型止め輪やその他の部品に
変形やキズを与えることなく、Ｅ型止め輪を圧入する軸
体の嵌合溝に対する相対的な位置決めを容易にでき、か
つＥ型止め輪を確実に圧入できるようにして、高い圧入
品質が実現できる止め輪工具を提供することができる。

【０１０９】また、軸体やＥ型止め輪やその他の部品に
変形やキズを与えることなく、Ｅ型止め輪を圧入する軸
体の嵌合溝が軸体の縁部から夫々異なった位置に形成さ
れている場合であっても、調整や交換なしで相対的な位
置決めを容易にでき、かつＥ型止め輪を確実に圧入でき
るようにして、高い圧入品質が実現できる止め輪工具を
提供することができる。

【０１１０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の止め輪工具の平面図であ
る。

【図２】本発明の第１実施例の止め輪工具の平面図であ
る。

【図３】軸体と専用工具が待機位置にある様子を破断し
て示した要部断面図である。

【図４】軸体と専用工具が動作位置にある様子を破断し
て示した要部断面図である。

【図５】工具先端部位の底面図である。

【図６】工具先端部位の底面図である。

【図７】工具の要部の模式断面図である。

【図８】ヘッド７とＥ型止め輪２の寸法関係を示した要
部の模式断面図である。

【図９】他の実施例を示す専用工具の要部の断面図であ
る。

【図１０】他の実施例を示す専用工具の要部の底面図で
ある。

【図１１】本発明の第２実施例の止め輪工具の正面図で
ある。

【図１２】本発明の第２実施例の止め輪工具の正面図で
ある。

【図１３】フレーム１１３の外観斜視図である。

【図１４】軸体と専用工具が待機位置にある様子を破断
して示した要部断面図である。

【図１５】専用工具が軸体への挿入を開始した直後の様
子を破断して示した要部断面図である。

【図１６】工具先端部位の底面図である。

【図１７】Ｅ型止め輪の圧入を終了した様子を破断して
示した要部断面図である。

【図１８】工具の要部の模式断面図である。

【図１９】軸体の先端部寸法を示した外観図である。

【図２０】２段の嵌合溝に対して嵌合する様子を示した
要部断面図である。

【図２１】従来の専用工具の正面図である。

【図２２】従来の位置決め方法を示した模式断面図であ
る。

【符号の説明】

１ Ｅ型止め輪 ２ Ｅ型止め輪（唯一枚分） ４ ギア（被挿入部品） ７ ヘッド（作動手段） ７ｄ 基準面 ８ ホルダ（軸体保持手段） ８ａ 基準面 １７ 本体 １０３ ピンチ １０７ ヘッド １０９ アーム １１０ ドグ １１３ フレーム １１４ ピン １１８ レバー １２９ 軸体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B25B 27/20

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｅ型止め輪を嵌合する嵌合溝を加工形成
   した軸体に対して所望の被挿入部品を挿入してからＥ型
   止め輪を前記嵌合溝に圧入して前記所望部品の抜け防止
   を図るために使用される止め輪工具において、 本体と、 該本体の長手方向に沿うように積み重ねられた状態で、
   複数のＥ型止め輪を着脱可能に収納する収納手段と、 該収納手段の開口端部から先頭の唯一枚のＥ型止め輪を
   分離してから前記嵌合溝に向けて移動して圧入する作動
   手段と、 該作動手段を前記軸体の軸芯に対して略直交するように
   案内する案内手段と、 前記軸体と前記被挿入部品に止め輪工具上に設けられた
   基準部位を当接することで、前記嵌合溝に対するＥ型止
   め輪の位置を定め、前記軸体の外周面を支持する支持面
   を有する軸体保持手段とを具備することを特徴とする止
   め輪工具。
2. 【請求項２】 前記軸体保持手段は、前記軸体を前記案
   内手段に対して略直交するように保持するために、前記
   作動手段の移動方向に相対する位置において前記本体に
   固定されることを特徴とする請求項１に記載の止め輪工
   具。
3. 【請求項３】 前記作動手段の底部において、前記嵌合
   溝から連続するとともに前記軸体に対する挿入状態にさ
   れた前記被挿入部材の側面部位に対して当接する第１基
   準面を形成することを特徴とする請求項１または２のい
   ずれかに記載の止め輪工具。
4. 【請求項４】 前記軸体保持手段の端面部位において、
   前記嵌合溝から連続するとともに前記軸体に対する挿入
   状態にされた前記被挿入部材の側面部位に対して当接す
   る第２基準面を形成することを特徴とする請求項１に記
   載の止め輪工具。
5. 【請求項５】 前記軸体保持手段は、前記軸体の外周面
   を案内する円形または多角形の一部をなす断面形状を形
   成した案内部と、該案内部において前記軸体の案内深さ
   を決定するための移動可能な位置決め部とを備えてな
   り、前記嵌合溝が前記作動手段に対向する位置に設定可
   能にすることを特徴とする請求項１に記載の止め輪工
   具。
6. 【請求項６】 前記軸体保持手段の案内部と前記第１基
   準面、前記第２基準面または前記位置決め部の少なくと
   も一面の２点により前記軸体と前記軸体に対する挿入状
   態にされた前記被挿入部材とを保持して、Ｅ型止め輪を
   前記嵌合溝に圧入することを特徴とする請求項３乃至５
   のいずれか１項に記載の止め輪工具。
7. 【請求項７】 Ｅ型止め輪を嵌合する嵌合溝を加工形成
   した軸体に対して所望の被挿入部品を挿入してから一方
   の握り部と他方の握り部を握ることによりＥ型止め輪を
   前記嵌合溝に圧入して前記所望部品の抜け防止を図るた
   めに使用される止め輪工具において、 本体と、 該本体の長手方向に沿うように積み重ねられた状態で、
   複数のＥ型止め輪を着脱可能に収納する収納手段と、 該収納手段の開口端部から先頭の唯一枚のＥ型止め輪を
   分離してから前記嵌合溝に向けて移動して圧入する作動
   手段と、 該作動手段を前記軸体の軸芯に対して略直交するように
   案内する案内手段と、 前記軸体を案内挿入しかつ前記軸体の外周面を受ける軸
   体案内手段と、 前記軸体案内手段を前記軸体に対して挿入案内する際
   に、前記嵌合溝に対して所定の付勢力により弾性的に係
   合してそれ以上の移動を規制すると共に、前記積み重ね
   られたＥ型止め輪の一枚と前記嵌合溝との間の相対的な
   位置決めを行う位置決め手段とを具備することを特徴と
   する止め輪工具。
8. 【請求項８】 前記位置決め手段は、前記Ｅ型止め輪の
   圧入動作に連動して、前記Ｅ型止め輪で押圧されて前記
   嵌合溝から外れ、位置決めを解除するように構成するこ
   とを特徴とする請求項７に記載の止め輪工具。
9. 【請求項９】 前記一方の握り部を握る方向とは逆方向
   に操作するための操作部を操作することによって、前記
   位置決め手段による前記相対的な位置決めの状態を任意
   に解除するように構成されていることを特徴とする請求
   項７に記載の止め輪工具。
10. 【請求項１０】 前記相対的な位置決めを行うために前
    記位置決め手段を前記嵌合溝に向けて常時付勢するため
    の第１の付勢部材の付勢力が、前記握り部を初期状態に
    移動付勢するための第２の付勢部材の付勢力よりも僅か
    に大きく設定されていることを特徴とする請求項７に記
    載の止め輪工具。
11. 【請求項１１】 Ｅ型止め輪を嵌合する嵌合溝を加工形
    成した軸体に対して所望の被挿入部品を挿入してから一
    方の握り部と他方の握り部を握ることによりＥ型止め輪
    を前記嵌合溝に圧入して前記所望部品の抜け防止を図る
    ために使用される止め輪工具において、 本体と、 該本体の長手方向に沿うように積み重ねられた状態で、
    複数のＥ型止め輪を着脱可能に収納する収納手段と、 該収納手段の開口端部から先頭の唯一枚のＥ型止め輪を
    分離してから前記嵌合溝に向けて移動して圧入する作動
    手段と、 該作動手段を前記軸体の軸芯に対して略直交するように
    案内する案内手段と、 前記軸体を案内挿入しかつ前記軸体の外周面を受ける軸
    体案内手段と、 前記軸体案内手段を前記軸体に対して挿入案内する際
    に、前記嵌合溝に対して係合してそれ以上の移動を規制
    すると共に、前記積み重ねられたＥ型止め輪の一枚と前
    記嵌合溝との間の相対的な位置決めを行う位置決め手段
    と、 前記相対的な位置決めを行うために前記位置決め手段を
    前記嵌合溝に向けて常時付勢するための第１の付勢部材
    の付勢力が、前記握り部を初期状態に移動付勢するため
    の第２の付勢部材の付勢力よりも僅かに大きく設定され
    た第１、第２の付勢部材とを具備し、 前記位置決め手段は、前記Ｅ型止め輪の圧入動作に連動
    して、前記Ｅ型止め輪で押圧されて前記嵌合溝から外
    れ、位置決めを解除し、かつ前記一方の握り部を握る方
    向とは逆方向に操作するための操作部を操作することに
    よって、前記位置決め手段による前記相対的な位置決め
    の状態を任意に解除するように構成することを特徴とす
    る止め輪工具。