CN201627815U - 吹塑制品的铰链组及具有该铰链组的吹塑制品及专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹塑制品的铰链组，至少包括两个铰接臂，铰接臂上设有轴孔，铰接臂分为分别设置在吹塑制品两部分中的上铰接臂和下铰接臂，还包括穿过所有上铰接臂和下铰接臂的销轴，每个铰接臂的轴孔孔壁上开设有至少两个缺口，缺口平行水平轴平面设置，水平轴平面两侧均至少设有一个缺口，通过巧妙设置所有缺口的宽度和长度尺寸，使得每段轴孔段具有一个缺口与其对应；在加工时直接在模具上设置相匹配的突起就可将整段轴孔加工出来，简化了加工工艺，避免了抽出模芯的工序，进而提高了产品的成品率。同时，本实用新型还提供了一种具有该铰链组的吹塑制品以及利用吹塑工艺制造该吹塑制品的专用模具。

Description

吹塑制品的铰链组及具有该铰链组的吹塑制品及专用模具

【技术领域】

本实用新型涉及一种吹塑制品，更具体地说，涉及一种吹塑制品中的铰链组以及该铰链组的加工方法和专用模具。

【背景技术】

吹塑工艺主要用于制造中空制品的，这种工艺是在模腔内吹胀高温塑料型坯。其中，很多吹塑制品具有铰链组，现有的铰链组通常是在吹塑制品的两部分上分别相向延伸设置若干个铰接臂，通常分为上铰接臂和下铰接臂，铰接臂上设有轴孔，不同部分上的铰接臂交错设置，当两部分铰接时，相应的铰接臂并接在一起且轴孔同轴设置，形成统一的通孔，再利用销轴穿过该通孔，实现将吹塑制品的两部分铰接在一起。

其中，要通过吹塑工艺加工出铰接臂中的轴孔需要设计非常复杂的模具。如US5288453A所揭示的加工过程：在公模和母模之间设置一个模芯，该模芯与要加工的铰接臂的轴孔相匹配；放入型胚并合模切断型胚的多余部分；通气吹胀型胚、保压、冷却；开模、抽出模芯。由此可见，传统的吹塑工艺在加工铰接臂的轴孔时存在一个抽取模芯的工序，工艺比较复杂繁琐；而且在抽出模芯时容易损坏已经成型好的轴孔孔壁，使得产品的合格率不高。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中具有铰链组的吹塑制品存在成品率不高、加工工艺较复杂的缺陷，提供一种吹塑制品的铰链组，避免了加工过程中抽出模芯的工序，从而提高了产品的成品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种吹塑制品的铰链组，至少包括两个设置在吹塑制品上的铰接臂，所述铰接臂上设有轴孔，所述铰接臂分为分别设置在吹塑制品两部分中对应位置处的上铰接臂和下铰接臂，还包括依次所述上铰接臂和下铰接臂的销轴，所述铰接臂的轴孔孔壁上开设有至少两个缺口，所述缺口平行水平轴平面设置且水平轴平面两侧均至少设有一个所述缺口；所述孔壁上的缺口满足以下关系：

$\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}{L}_i\≥L_z$ 且d≤Bi＜D(i＝1，2，......，n；n为大于1的自然数)

其中，n为铰接臂的轴孔孔壁上开设的缺口数目，Li是第i个缺口沿轴孔轴向的长度，Lz是所述孔壁沿轴孔轴向的长度；Bi为第i个缺口在水平轴平面上投影时沿垂直轴孔中心轴方向上的宽度，d为轴孔的内径，D为铰接臂的外径。

在本实用新型所述吹塑制品的铰链组中，所述缺口为矩形或椭圆形。

在本实用新型所述吹塑制品的铰链组中，所述铰链组中包括六个铰接臂，其中分为三个下铰接臂和三个上铰接臂；所述三个上铰接臂与所述三个下铰接臂交叉对应设置使得所有铰接臂的轴孔同轴且形成同一通孔，所述销轴穿过该通孔将上铰接臂和下铰接臂铰接在一起。

本实用新型要解决的另一技术问题在于，针对于现有技术中具有铰链组的吹塑制品存在成品率不高、加工工艺较复杂的缺陷，提供一种具有如上所述铰链组的铰链组，以简化生产工艺、提高了产品的成品率。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：构造一种吹塑制品，包括第一铰接部分、第二铰接部分以及将第一铰接部分和第二铰接部分铰接在一起的至少一组铰链组，所述铰链组中至少包括两个设置在吹塑制品上的铰接臂，所述铰接臂上设有轴孔，所述铰接臂分为分别设置在第一铰接部分和第二铰接部分中对应位置处的上铰接臂和下铰接臂，还包括依次所述上铰接臂和下铰接臂的销轴，所述铰接臂的轴孔孔壁上开设有至少两个缺口，所述缺口平行水平轴平面设置且至少有一个位于水平轴平面上侧的上缺口和至少有一个位于水平轴平面下侧的下缺口；所述孔壁上的缺口满足以下关系：

$\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}{L}_i\≥L_z$ 且d≤Bi＜D(i＝1，2，......，n；n为大于1的自然数)

其中，n为铰接臂的轴孔孔壁上开设的缺口数目，Li是第i个缺口沿轴孔轴向的长度，Lz是所述孔壁沿轴孔轴向的长度；Bi为第i个缺口在水平轴平面上投影时沿垂直轴孔中心轴方向上的宽度，d为轴孔的内径，D为铰接臂的外径。

本实用新型要解决的再一技术问题在于，针对于上述本实用新型揭示的吹塑制品，提供一种该吹塑制品的专用模具。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：构造一种利用吹塑工艺制造如上所述吹塑制品的专用模具，包括上模和下模，所述上模设有第一上模模腔和第二上模模腔，分别与吹塑制品的第一铰接部分和第二铰接部分的外侧形状相匹配；所述下模设有第一下模模腔和第二下模模腔，分别与吹塑制品的第一铰接部分和第二铰接部分的内侧形状相匹配；所述上模的第一上模模腔中对应上铰接臂的位置处设有与所述上铰接臂相匹配的第一上凹槽，所述第一上凹槽内设有与上铰接臂中的上缺口相匹配的第一上凸起，所述第一上凸起向上铰接臂的轴孔内延伸直至与该上缺口相对的轴孔孔壁处；所述下模的第一下模模腔中对应上铰接臂的位置处设有与所述上铰接臂相匹配的第一下凹槽，所述第一下凹槽内设有与所述上铰接臂中的下缺口相匹配的第一下凸起，所述第一下凸起向上铰接臂的轴孔内延伸至与该下缺口相对的轴孔孔壁处；所述上模的第二上模模腔中对应下铰接臂的位置处设有与所述下铰接臂相匹配的第二上凹槽，所述第二下凹槽内设有与所述下铰接臂中的上缺口相匹配的第二上凸起，所述第二上凸起向下铰接臂的轴孔内延伸直至与该上缺口相对的轴孔孔壁处；所述下模的第二下模模腔中对应下铰接臂的位置处设有与所述下铰接臂相匹配的第二下凹槽，所述第二下凹槽内设有与所述下铰接臂中的下缺口相匹配的第二下凸起，所述第二下凸起向上铰接臂的轴孔内延伸至与该下缺口相对的轴孔孔壁处。

在本实用新型所述吹塑制品的专用模具中，所述第一上模模腔中的第一上凸起和所述第二上模模腔中的第二上凸起同时设置整个上模的中部，所述第一下模模腔中的第一下凸起和所述第二下模模腔中的第二下凸起同时设置整个下模的中部。

在本实用新型所述吹塑制品的专用模具中，所述上模中部设有可更换的上模芯，所述第一上凸起和第二上凸起设置在所述上模芯上；所述下模中部设有可更换的下模芯，所述第一下凸起和第二下凸起设置在所述下模芯上。

实施本实用新型所述吹塑制品的铰链组，具有以下有益效果：通过在铰接臂的轴孔孔壁上开设至少两个缺口，且缺口分布在水平轴平面两侧，即水平轴平面的上侧和下侧均设有缺口；由于缺口平行水平轴平面设置，而水平轴平面是通过轴孔中心轴且水平的平面，该水平平面是在利用吹塑工艺加工时与拔模方向垂直的平面，即水平轴平面与分模面平行。因而只需对应在对应的模具上设置相应的凸起，即可加工出该缺口。通过设置每个缺口在分模面上上投影时沿垂直轴孔中心轴方向上的宽度Bi大于或等于轴孔的内径d而小于铰接臂的外径D，即每个缺口在分模面上的投影宽度Bi大于或等于轴孔的内径d，使得模具上设置的凸起不仅能够将轴孔孔壁上的缺口加工出来，还能像轴孔内延伸并将该缺口对应的轴孔段加工出来，方便该凸起拔模又保留一定的轴孔孔壁，使得各个缺口对应的各段轴孔孔壁是连续的。通过设置所有缺口沿轴孔轴向的长度之和

大于或等于轴孔孔壁的轴向长度L_z，使得每段轴孔均有一个缺口与其对应，在加工各个缺口的同时就能将各段轴孔加工出来，而且各段轴孔是连通的，从而不需要在模具内预置圆柱形的模芯来加工轴孔，不存在拔出模芯的工序，避免了在拔出模芯时损坏已经加工好的轴孔孔壁，使得这种铰链组更容易加工。同时具有这种铰链组的吹塑制品更容易加工，且提高了产品的成品率。

实施本实用新型所述吹塑制品的专用模具，具有以下有益效果：通过设置专用模具为两穴模腔，即模具能够同时加工出第一铰接部分和第二铰接部分。通过在上下模腔中对应铰接臂的位置处设置凸起，从而能够在铰接臂的轴孔壁上加工出缺口，通过设置凸起向轴孔内延伸至与该缺口相对的轴孔孔壁处，使得该凸起能够同时将与该缺口相对应的轴孔段加工出来。由于该专用模具所加工的吹塑制品的铰接臂上的轴孔满足以下关系：

$\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}{L}_i\≥L_z$ 且d≤Bi＜D(i＝1，2，......，n；n为大于1的自然数)

这使得与该铰接臂上缺口对应的所有凸起就能将整个轴孔加工出来，不存在抽出模芯的工序，使得加工更为简单，提高了产品的成品率。

更进一步地，通过将两穴模腔中与铰接臂相对应的凸起设置在整个模具的中部，使得两穴模腔中的凸起能够相互作为加工模具时的定位基准，从而提高凸起的定位精度。最好将这些凸起设置在单独的模芯上，将模芯固定设置在模具的中部。由于模芯设置为可更换的，因而在加工相同造型的吹塑制品时，可根据需要更换不同的模芯，以加工出具有不同数目铰接臂的铰链组，以满足不同铰接需要的吹塑制品。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1是本实用新型所述吹塑制品的铰链组的立体图；

图2是本实用新型所述吹塑制品的铰链组的爆炸图；

图2a是图2的I部放大图；

图2b是图2a的剖视图；

图2c是图2的II部放大图；

图3是本实用新型所述吹塑制品的铰链组中上铰链的主视图；

图3a是图3的III部放大图；

图3b是图3a的剖视图；

图4是本实用新型所述吹塑制品的铰链组中下铰链的主视图；

图4a是图4的IV部放大图；

图5是本实用新型所述吹塑制品的铰链组的装配示意图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是图5的B-B剖视图；

图8是本实用新型所述吹塑制品的专用模具中上模的结构示意图；

图9是本实用新型所述吹塑制品的专用模具中下模的结构示意图；

图10是图8的V部放大图；

图10a是图10的VII部放大图；

图11是图9的VI部放大图；

图11a是图11的VIII部放大图；

图12是本实用新型所述吹塑制品的专用模具在合模前的结构示意图。

【具体实施方式】

具有铰链组的吹塑制品有很多种，通常至少包括两部分，分别为第一铰接部分和第二铰接部分，第一铰接部分和第二铰接部分之间至少设有一组铰链组，通过铰链组两部分可铰接在一起。本实用新型中所述的具有铰链组的吹塑制品的实施例均以吹塑工艺制程的工具箱为例进行说明，但本实用新型所述的吹塑制品不限于工具箱，还包括各种以吹塑工艺制成的通过铰链组铰接在一起的其他吹塑制品。

在本实用新型所述的吹塑制品的铰链组中，至少包括两个铰接臂和一根销轴。铰接臂分别设置在吹塑制品的两部分的对应位置处。其中，可设定设置在第一铰接部分的铰接臂为上铰接臂，设置的第二铰接部分的铰接臂为下铰接臂。

如图1、2所示，在本实用新型的吹塑制品优选实施例中，以工具箱为例，包括上壳100和下壳200两部分，即第一铰接部分和第二铰接部分，上壳100和下壳200通过一组铰链组300铰接在一起。根据需要也可设置两组或三组或更多组的铰链组300在上壳100和下壳200之间。

如图2、3、4所示，在本实用新型所述铰链组的优选实施例中，每组铰链组300包括至少两个铰接臂和一根销轴，在本优选实施例中包括六个铰接臂。其中，六个铰接臂分为设置在上壳100(即第一铰接部分)上的三个上铰接臂和设置在下壳200(即第二铰接部分)上的三个下铰接臂。三个上铰接臂依次为第一上铰接臂310a、第二上铰接臂310b和第三上铰接臂310c，三个下铰接臂依次为第一下铰接臂320a、第二下铰接臂320b和第三下铰接臂320c。三个上铰接臂和三个下铰接臂交叉设置在上壳100和下壳200的对应位置处，即上壳100和下壳200合拢时，上铰接臂对应在两下铰接臂之间的间隙处。如图1、5所示，第一下铰接臂320a正对着第一上铰接臂310a和第二上铰接臂310b之间，第二下铰接臂320b正对着第二上铰接臂310b和第三上铰接臂310c之间，第三上铰接臂310c正对着第二下铰接臂320b和第三下铰接臂320c之间。每个铰接臂(包括该组铰链组中的所有上铰接臂和下铰接臂)中设有供销轴穿过的轴孔301。在每组铰链组300中，所有的铰接臂的轴孔301同轴设置形成一个通孔，销轴330穿过该通孔，即销轴330依次穿过第一上铰接臂310a、第一下铰接臂320a、第二上铰接臂310b、第二下铰接臂320b、第三上铰接臂310c、第三下铰接臂320c的轴孔301，就可将上铰接臂310a、310b、310c和下铰接臂320a、320b、320c铰接在一起，即将上壳100和下壳200铰接在一起。

在每个铰接臂的轴孔孔壁上设有至少两个缺口，缺口平行轴孔的水平轴平面设置，以方便利用吹塑工艺制造时拔模。如图2所示，所谓轴孔的水平轴平面Pz即为通过轴孔中心轴Lc的水平平面，该水平平面是与吹塑加工时模具分模方向垂直的，即水平轴平面Pz为通过轴孔的中心轴Lc且与分模面平行的平面。

在本实用新型所述铰链组的优选实施例中，以第一上铰接臂310a为例进行阐述，如图2、2a、3、3a所示，优选设置第一上铰接臂310a的轴孔壁上设有三个缺口，也可根据需要在第一上铰接臂310a的轴孔壁上设置四个或更多的缺口。缺口的形状设置为矩形，也可根据需要设置为椭圆形或其他形状。如图2a、3a、6、7所示，第一上铰接臂310a的轴孔壁上的三个缺口分为上缺口和下缺口，其中位于水平轴平面Pz上方的缺口为上缺口，位于水平轴平面Pz下方的缺口为下缺口，即这三个缺口分别为第一上缺口311a、第一下缺口312a、第二下缺口313a。

设置该铰接臂上的这三个缺口311a、312a、313a满足以下关系：

$\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}{L}_i\≥L_z$ 且d≤Bi＜D(i＝1，2，......，n；n为大于1的自然数)

其中，n为铰接臂的轴孔孔壁上开设的缺口数目，Li是第i个缺口沿轴孔301轴向的长度，Lz是所述孔壁沿轴孔301轴向的长度；Bi为第i个缺口在分模面上投影时沿垂直轴孔中心轴Lc方向上的宽度，d为轴孔的内径，D为铰接臂的外径。即所有缺口311a、312a、313a沿轴孔中心轴Lc方向上的长度之和

大于或等于轴孔壁沿轴孔中心轴Lc方向上的长度L_z，在本优选实施例中优选上述三个缺口的轴向长度尺寸之和

等于轴孔孔壁的长度L_z，即L1+L2+L3＝Lz。并且，每个缺口在分模面上的投影宽度Bi大于或等于轴孔d的内径且小于铰接臂的外径D，即d≤B1＜D且d≤B2＜D且d≤B3＜D。在本优选实施例中优选上述三个缺口在分模面上的投影宽度Bi均等于轴孔的内径d。如图2b、3b所示，这使得在轴孔孔壁在设置缺口的位置处均保留有至少半个圆柱面的孔壁P1、P2、P3与销轴330配合，使得各个缺口处的孔壁P1、P2、P3是连续的，形成一个连续的轴孔孔壁与销轴330配合。

同样，如同上述的第一上铰接臂310a的结构一样设置其他的上铰接臂310b、310c和下铰接臂320a、320b、320c，从而形成整个铰链组300；将销轴330穿过所有铰接臂的轴孔301，即可将工具箱的上壳100和下壳200铰接在一起。其中，根据需要各个铰接臂中的缺口数目可根据需要(如铰接臂的轴孔长度等情况)设置为不同。

为了加工出本实用新型所述具有上述铰链组的吹塑制品，本实用新型还提供了一种专用模具。该专用模具以制造具有两组上述结构的铰链组的工具箱为例进行阐述，其中每组铰链组300中设有如上所述结构的两个上铰接臂和两个下铰接臂，每个铰接臂中设有如上述第一上铰接臂310a相同结构的两个上缺口311a和一个下缺口313a。如图8、9、10、11所示，在本实用新型所述的专用模具中，整个模具优选设置为两穴模具，即整套模具可直接将吹塑制品中的第一铰接部分100和第二铰接部分200同时加工出来。具体地，该模具包括上模400和下模500，上模中设有第一上模模腔410和第二上模模腔430，分别于吹塑制品的第一铰接部分100和第二铰接部分200的外侧形状相匹配；下模中设有第一下模模腔510和第二下模模腔530，分别于吹塑制品的第一铰接部分100和第二铰接部分200的内侧形状相匹配。这样，模具中的第一上模模腔410和第一下模模腔510能够加工出吹塑制品的第一铰接部分100，第二上模模腔430和第二下模模腔530能够加工出吹塑制品的第二铰接部分200。

在上述具有铰链组的吹塑制品中铰接臂具有多个，对于设置在第一铰接部分100上的上铰接臂而言，以其中的第一上铰接臂310a对应的模具结构进行阐述，如图10、11所示，第一上铰接臂310a中设有两个上缺口311a、313a和一个下缺口312a。在上模100中部位于第一上模模腔410中与第一铰接部分的第一上铰接臂310a相对应的位置处设置第一上凹槽411；在下模200中部位于第一下模模腔510中与第一上铰接臂310a相对应的位置处设置第一下凹槽511。第一上凹槽411和第一下凹槽511合拢形成第一上铰接臂310a所需的模腔空间。在第一上凹槽411中设有两个第一上凸起412，第一上凸起412与第一上铰接臂310a中的上缺口311a、313a相匹配，并且第一上凸起412向第一上铰接臂310a的轴孔301内延伸直至与上缺口相对的轴孔孔壁P1、P3(见附图2b)处，使得该第一上凸起412不仅能够加工出上缺口311a、313a，还能加工出轴孔内与第一上缺口412相对应的轴孔段301a、301c(见附图3b)。同样在第一下凹槽511内设置一个与下缺口对应的第一下凸起512，该第一下凸起512能够加工出下缺口312a，同时还能加工出与下缺口312a对应的轴孔段301b(见附图3b)。由于在吹塑制品中的铰链组300中，铰接臂中的所有缺口的轴向长度之和与轴孔孔壁的轴向长度相等，则两个第一上凸起412和一个第一下凸起512的厚度之和正好与轴孔的轴向长度Lz相等，即H1+H2+H3＝Lz，如图10b、11b所示。合模时，第一下凸起512的两侧分别于两个第一上凸起412部分重叠，其沿轴孔中心轴Lc方向的重叠区域A可构成加工铰接臂轴孔301的模具空间，该重叠区域A即替代了现有技术中上下模之间设置单独的圆柱形模芯。

同样，对于设置在第二铰接部分上的下铰接臂而言，以其中的第一下铰接臂320a对应的模具结构进行阐述，如图2c、4a所示，第一下铰接臂320a中设有一个上缺口322a和两个下缺口321a、323a。如图10、10a、11、11a在上模中部位于第二上模模腔430中与第二铰接部分的第一下铰接臂320a相对应的位置处设置第二上凹槽421；在下模中部位于第二下模模腔530中与第一下铰接臂320a相对应的位置处设置第二下凹槽521。第二上凹槽421和第二下凹槽521合拢形成第一下铰接臂320a所需的模腔空间。在第二上凹槽421中设有第二上凸起422，该第二上凸起422与第一下铰接臂320a中的上缺口322a相匹配，并且该第二上凸起422向第一下铰接臂320a的轴孔301内延伸，直至与该第二上凸起422相对的轴孔孔壁处，使得该第二上凸起422不仅能够加工出上缺口322a，还能加工出轴孔301内与上缺口322a相对应的轴孔段。同样在第二下凹槽521内设置两个与下缺口321a、323a对应的第二下凸起522，这两个第二下凸起522能够加工出两个下缺口321a、323a，同时还能加工出与下缺口321a、323a对应的轴孔段。同样一个第二上凸起422和两个第二下凸起522的厚度之和正好与轴孔的轴向长度相等，第二上凸起422的两侧分别于两个第二下凸起522重叠，其沿轴孔中心轴Lc方向的重叠区域即可构成加工第一下铰接臂320a轴孔的模具空间，该重叠区域即替代了现有技术中上下模之间设置单独的圆柱形模芯。

加工时，将型胚60a、60b设置在上下模400、500之间，如图12所示；再合模，将多余的型胚切断在模具的废料腔61内；向模腔的冷壁吹胀型胚，调整开口并在冷却期间保持一定的压力。此时，型胚填充模腔中的空隙处，在第一上模模腔410和第一下模模腔510中，第一上凹槽411和第一下凹槽511之间形成第一上铰接臂310a；同时在第二上模模腔430和第二下模模腔530中，第二上凹槽421和第二下凹槽521之间形成第一下铰接臂(图中未示出)。此时再打开模具，卸下加工件，修整飞边得到吹塑制品的成品。

对于铰链组300中的其他上下铰接臂，按照上述方式对应设置模具结构，从而能够在加工铰接臂的缺口时直接将铰接臂的轴孔加工出来，不用在上下模之间设置圆柱形的模芯，从而简化了加工工艺，同时提高了产品的合格率。

在上述本实用新型所述的专用模具中，调整模具的结构，优选将第一上模模腔中的第一上凸起412和第二上模模腔中的第二上凸起422同时设置整个上模的中部，同时将第一下模模腔中的第一下凸起512和第二下模模腔中的第二下凸起522同时设置整个下模的中部。使得两穴模腔中的多个凸起能够相互作为加工模具时的定位基准，从而提高凸起的定位精度。最好将上模中制作同一铰链组中铰接臂的所有凸起设置在单独的模芯63上，将模芯63固定设置在模具的中部。由于模芯63设置为可更换的，因而在加工相同造型的吹塑制品时，可根据需要更换不同的模芯63，以加工出具有不同数目铰接臂的铰链组，以满足不同铰接需要的吹塑制品。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种吹塑制品的铰链组，至少包括两个设置在吹塑制品上的铰接臂，所述铰接臂上设有轴孔，所述铰接臂分为分别设置在吹塑制品两部分中对应位置处的上铰接臂和下铰接臂，还包括穿过所有上铰接臂和下铰接臂的销轴，其特征在于，所述铰接臂的轴孔孔壁上开设有至少两个缺口，所述缺口平行水平轴平面设置且水平轴平面两侧均至少设有一个所述缺口；所述孔壁上的缺口满足以下关系：

且d≤Bi＜D(i＝1，2，......，n；n为大于1的自然数)

其中，n为铰接臂的轴孔孔壁上开设的缺口数目，Li是第i个缺口沿轴孔轴向的长度，Lz是所述孔壁沿轴孔轴向的长度；Bi为第i个缺口在水平轴平面上投影时沿垂直轴孔中心轴方向上的宽度，d为轴孔的内径，D为铰接臂的外径。

2.根据权利要求1所述的铰链组，其特征在于，所述缺口为矩形或椭圆形。

3.根据权利要求1所述的铰链组，其特征在于，所述铰链组中包括六个铰接臂，其中分为三个下铰接臂和三个上铰接臂；所述三个上铰接臂与所述三个下铰接臂交叉对应设置使得所有铰接臂的轴孔同轴且形成同一通孔，所述销轴穿过该通孔将上铰接臂和下铰接臂铰接在一起。

4.一种具有如权利要求1所述铰链组的吹塑制品，包括第一铰接部分、第二铰接部分以及将第一铰接部分和第二铰接部分铰接在一起的至少一组铰链组，所述铰链组中至少包括两个设置在吹塑制品上的铰接臂，所述铰接臂上设有轴孔，所述铰接臂分为分别设置在第一铰接部分和第二铰接部分中对应位置处的上铰接臂和下铰接臂，还包括依次所述上铰接臂和下铰接臂的销轴，其特征在于，所述铰接臂的轴孔孔壁上开设有至少两个缺口，所述缺口平行水平轴平面设置且至少有一个位于水平轴平面上侧的上缺口和至少有一个位于水平轴平面下侧的下缺口；所述孔壁上的缺口满足以下关系：

且d≤Bi＜D(i＝1，2，......，n；n为大于1的自然数)

其中，n为铰接臂的轴孔孔壁上开设的缺口数目，Li是第i个缺口沿轴孔轴向的长度，Lz是所述孔壁沿轴孔轴向的长度；Bi为第i个缺口在水平轴平面上投影时沿垂直轴孔中心轴方向上的宽度，d为轴孔的内径，D为铰接臂的外径。

5.利用吹塑工艺制造如权利要求4所述吹塑制品的专用模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模设有第一上模模腔和第二上模模腔，分别与吹塑制品的第一铰接部分和第二铰接部分的外侧形状相匹配；所述下模设有第一下模模腔和第二下模模腔，分别与吹塑制品的第一铰接部分和第二铰接部分的内侧形状相匹配，

所述上模的第一上模模腔中对应上铰接臂的位置处设有与所述上铰接臂相匹配的第一上凹槽，所述第一上凹槽内设有与上铰接臂中的上缺口相匹配的第一上凸起，所述第一上凸起向上铰接臂的轴孔内延伸直至与该上缺口相对的轴孔孔壁处；

所述下模的第一下模模腔中对应上铰接臂的位置处设有与所述上铰接臂相匹配的第一下凹槽，所述第一下凹槽内设有与所述上铰接臂中的下缺口相匹配的第一下凸起，所述第一下凸起向上铰接臂的轴孔内延伸至与该下缺口相对的轴孔孔壁处；

所述上模的第二上模模腔中对应下铰接臂的位置处设有与所述下铰接臂相匹配的第二上凹槽，所述第二下凹槽内设有与所述下铰接臂中的上缺口相匹配的第二上凸起，所述第二上凸起向下铰接臂的轴孔内延伸直至与该上缺口相对的轴孔孔壁处；

所述下模的第二下模模腔中对应下铰接臂的位置处设有与所述下铰接臂相匹配的第二下凹槽，所述第二下凹槽内设有与所述下铰接臂中的下缺口相匹配的第二下凸起，所述第二下凸起向上铰接臂的轴孔内延伸至与该下缺口相对的轴孔孔壁处。

6.根据权利要求5所述的专用模具，其特征在于，所述第一上模模腔中的第一上凸起和所述第二上模模腔中的第二上凸起同时设置在整个上模的中部，所述第一下模模腔中的第一下凸起和所述第二下模模腔中的第二下凸起同时设置在整个下模的中部。

7.根据权利要求6所述的专用模具，其特征在于，所述上模中部设有可更换的上模芯，所述第一上凸起和第二上凸起设置在所述上模芯上；所述下模中部设有可更换的下模芯，所述第一下凸起和第二下凸起设置在所述下模芯上。

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