CN213378718U - 一种内高压管件成形止转定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内高压管件成形止转定位结构，安装在模具型腔内，包括定位销、弹性件、固定件，所述模具型腔具有至少一个径向的通孔，固定件安装在通孔内，所述弹性件的一端抵接在固定件上，另一端与定位销连接，所述定位销的顶端伸入到模具型腔内部，内高压管件具有与定位销对应的定位部。本实用新型的有益效果：通过定位止转结构，给产品可靠的定位基准，后工序能够可靠、快速的定位切割，达到精准的切割尺寸和位置精度。

Description

一种内高压管件成形止转定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种定位结构，尤其涉及的是一种管件成形定位结构。

背景技术

随着汽车工业的发展，越来越多的汽车零部件要求轻量化，各种形状的空心截面管类零件大量运用于汽车底盘、车身结构、热端管、排气尾管，该类零部件采用水涨工艺进行成型。

水涨工艺，利用压力水从水涨模芯的供水孔进入管坯中，管坯在水压作用下膨胀，膨胀到型腔的内壁时，膨胀量被限制，最终贴合到型腔的内壁，即管坯在水涨后的外轮廓与型腔的内壁匹配。水涨完毕脱模后，将水涨后的管坯进行分割。

现存在管件在水涨过程中，由于外形没有可靠定位特征，形状定位易旋转晃动，导致成形后，后工序切割定位会不稳定，轴向串动，饶轴转动，导致精度误差大。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中在水涨模具中，成形后的切割定位会不稳定，轴向串动，饶轴转动导致精度误差大的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种内高压管件成形止转定位结构，安装在模具型腔内，包括定位销、弹性件、固定件，所述模具型腔具有至少一个径向的通孔，固定件安装在通孔内，所述弹性件的一端抵接在固定件上，另一端与定位销连接，所述定位销的顶端伸入到模具型腔内部，内高压管件具有与定位销对应的定位部。

本实用新型的工作过程，将内高压管件放入模具型腔内，并将内高压管件的定位部与定位销进行定位，模具型腔内的封水螺塞在汽缸带动下进入管口，压下定位销，将上模与下模进行合模，封水螺塞受上模斜锲作用后撤压缩封水密封圈，产品开始水涨成形，完成后，上模打开，汽缸收回，定位销在弹性件的弹顶下复位；通过定位止转结构，给产品可靠的定位基准，后工序能够可靠、快速的定位切割，达到精准的切割尺寸和位置精度。

优选的，所述定位部为槽口，所述槽口设置在内高压管件的端部，所述内高压管件放入模具型腔后，槽口卡接在定位销上。

优选的，所述槽口为U型槽，所述定位销为圆柱销，U型槽的直径等于或大于定位销的直径。

通过槽口卡接在定位销上，操作方便，实际使用时，U型槽的直径略略大于定位销的直径，便于卡接。

优选的，所述弹性件为弹簧。通孔的中段用于放置弹簧，弹簧的外径小于通孔中段的直径。

优选的，所述固定件为螺塞，所述通孔内具有螺纹，所述螺塞通过螺纹与通孔固定连接。

根据需要设定通孔内螺纹段的长度，可以实现调节螺塞的位置，实际使用过程中需考虑弹簧的最大压缩量，保证定位销可以被压入模具型腔内。

优选的，还包括定位销导向块，所述定位销导向块嵌入模具型腔内，所述定位销导向块具有至少一个径向的销孔，所述销孔与定位销位置对应。

优选的，所述定位销导向块的顶面为环形结构，底部为矩形结构，所述模具型腔内具有用于安装定位销导向块的沉槽，所述定位销导向块的环形内壁与模具型腔的内壁尺寸相同。

定位销导向块的销孔与模具型腔的通孔组合形成整个止转定位结构的安装孔，由于弹簧不能保证径向的垂直上下运动，故增加定位销导向块，使定位销在定位销导向块内上下运动，销孔的直径小于弹簧处的通孔直径，可以保证定位销在较小的销孔内上下运动，使其不倾斜，使得定位销不会与槽口脱离，位置稳定。

优选的，所述定位销的顶端靠近封水螺塞的侧面为楔形。封水螺塞与之对应的也为楔形，使封水螺塞的水平运动的力转化为竖直向下的力，将定位销压入销孔内。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的工作过程，将内高压管件放入模具型腔内，并将内高压管件的定位部与定位销进行定位，模具型腔内的封水螺塞在汽缸带动下进入管口，压下定位销，将上模与下模进行合模，封水螺塞受上模斜锲作用后撤压缩封水密封圈，产品开始水涨成形，完成后，上模打开，汽缸收回，定位销在弹性件的弹顶下复位；通过定位止转结构，给产品可靠的定位基准，后工序能够可靠、快速的定位切割，达到精准的切割尺寸和位置精度；

(2)通过槽口卡接在定位销上，操作方便，实际使用时，U型槽的直径略略大于定位销的直径，便于卡接；

(3)根据需要设定通孔内螺纹段的长度，可以实现调节螺塞的位置，实际使用过程中需考虑弹簧的最大压缩量，保证定位销可以被压入模具型腔内；

(4)定位销导向块的销孔与模具型腔的通孔组合形成整个止转定位结构的安装孔，由于弹簧不能保证径向的垂直上下运动，故增加定位销导向块，使定位销在定位销导向块内上下运动，销孔的直径小于弹簧处的通孔直径，可以保证定位销在较小的销孔内上下运动，使其不倾斜，使得定位销不会与槽口脱离，位置稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例内高压管件成形止转定位结构(定位销未压入)的结构示意图；

图2是内高压管件成形止转定位结构(定位销压入)的结构示意图；

图3是内高压管件成形止转定位结构的结构示意图；

图4是内高压管件成形止转定位结构的结构示意图；

图5是管件原始状态图；

图6是成型后结构示意图。

图中标号：

1、模具型腔；2、定位销；3、弹性件；4、固定件；5、内高压管件；51、槽口；6、封水螺塞；7、汽缸；8、定位销导向块；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2所示，一种内高压管件成形止转定位结构，安装在模具型腔1内，本实施例中，止转定位结构安装在下模上，止转定位结构包括定位销2、弹性件3、固定件4，所述模具型腔1具有至少一个径向的通孔，本实施例中，仅实现一次定位，实际使用过程中，可根据需要增加止转定位结构，如图1中，固定件4安装在通孔内，位于最下方，所述弹性件3的底端抵接在固定件4上，弹性件3的顶端与定位销2连接，所述定位销2的顶端伸入到模具型腔1内部；

如图5所示，内高压管件5具有与定位销2对应的定位部，该定位部为槽51口，所述槽口51设置在内高压管件5的端部，所述内高压管件5放入模具型腔1后，槽口51卡接在定位销2上。

所述槽口51为U型槽，所述定位销2为圆柱销，U型槽的直径等于或大于定位销2的直径。

通过槽口51卡接在定位销2上，操作方便，实际使用时，U型槽的直径略略大于定位销2的直径，便于卡接。

结合图3、图4所示，所述弹性件3为弹簧。通孔的中段用于放置弹簧，弹簧的外径小于通孔中段的直径。

所述固定件4为螺塞，所述通孔内具有螺纹，所述螺塞通过螺纹与通孔固定连接。

根据需要设定通孔内螺纹段的长度，可以实现调节螺塞的位置，实际使用过程中需考虑弹簧的最大压缩量，保证定位销2可以被压入模具型腔1内。

本实用新型的工作过程：

如图1所示，将内高压管件5放入模具型腔1内，并将内高压管件5的槽口51与定位销2进行卡接，实现定位，如图2所示，模具型腔1内的封水螺塞6在汽缸7带动下进入管口，压下定位销2，将上模与下模进行合模，封水螺塞6受上模斜锲作用后撤压缩封水密封圈，产品开始水涨成形，完成后，上模打开，汽缸7收回，定位销2在弹簧的弹顶下复位；通过定位止转结构，给产品可靠的定位基准，后工序能够可靠、快速的定位切割，达到精准的切割尺寸和位置精度。

实施例二：

如图1、图4所示，在上述实施例一的基础上，定位止转结构还包括定位销导向块8，所述定位销导向块8嵌入模具型腔1内，所述定位销导向块8具有至少一个径向的销孔，本实施例中，仅实现一次定位，实际使用过程中，可根据定位止转结构需要增加销孔个数，所述销孔与定位销2位置对应。

其中，如图4所示，所述定位销导向块8的顶面为环形结构，底部为矩形结构，所述模具型腔1内具有用于安装定位销导向块8的沉槽，定位销导向块8可以通过内沉螺钉、粘接、焊接等方式嵌入到环形槽内，所述定位销导向块8的环形内壁与模具型腔1的内壁尺寸相同。

定位销导向块8的销孔与模具型腔1的通孔组合形成整个止转定位结构的安装孔，由于弹簧不能保证径向的垂直上下运动，故增加定位销导向块8，使定位销2在定位销导向块8内上下运动，销孔的直径小于弹簧处的通孔直径，可以保证定位销2在较小的销孔内上下运动，使其不倾斜，使得定位销2不会与槽口脱离，位置稳定。

实施例三：

如图1所示，在上述实施例二的基础上，所述定位销2的顶端靠近封水螺塞6的侧面为楔形。封水螺塞6与之对应的也为楔形，使封水螺塞6的水平运动的力分解为水平方向的力和竖直向下的力，将定位销2压入销孔内，使封水螺塞6的水平运动与定位销2的下压顺利进行。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种内高压管件成形止转定位结构，安装在模具型腔内，其特征在于，包括定位销、弹性件、固定件，所述模具型腔具有至少一个径向的通孔，固定件安装在通孔内，所述弹性件的一端抵接在固定件上，另一端与定位销连接，所述定位销的顶端伸入到模具型腔内部，内高压管件具有与定位销对应的定位部。

2.根据权利要求1所述的一种内高压管件成形止转定位结构，其特征在于，所述定位部为槽口，所述槽口设置在内高压管件的端部，所述内高压管件放入模具型腔后，槽口卡接在定位销上。

3.根据权利要求2所述的一种内高压管件成形止转定位结构，其特征在于，所述槽口为U型槽，所述定位销为圆柱销，U型槽的直径等于或大于定位销的直径。

4.根据权利要求1所述的一种内高压管件成形止转定位结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种内高压管件成形止转定位结构，其特征在于，所述固定件为螺塞，所述通孔内具有螺纹，所述螺塞通过螺纹与通孔固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种内高压管件成形止转定位结构，其特征在于，还包括定位销导向块，所述定位销导向块嵌入模具型腔内，所述定位销导向块具有至少一个径向的销孔，所述销孔与定位销位置对应。

7.根据权利要求6所述的一种内高压管件成形止转定位结构，其特征在于，所述定位销导向块的顶面为环形结构，底部为矩形结构，所述模具型腔内具有用于安装定位销导向块的沉槽，所述定位销导向块的环形内壁与模具型腔的内壁尺寸相同。

8.根据权利要求1所述的一种内高压管件成形止转定位结构，其特征在于，所述定位销的顶端靠近封水螺塞的侧面为楔形。

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