CN221064111U - 一种模具安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具安装结构，包括固定箱和模具本体，模具本体安装在固定箱上，固定箱安装在外界设备上，固定箱上设置有固定机构，所述固定机构包括单向管、单向板、抵触头、伸缩杆、中间块、顶杆和液压缸，固定箱内开设有伸缩孔，所述伸缩孔设置有多个，且多个所述伸缩杆分别滑动连接在伸缩孔内，伸缩杆的侧面抵触在模具本体的侧面上，当需要安装不同型号的模具时，首先多个伸缩孔处于相互连通状态，模具安装在固定箱上，通过模具的自重可以将接触到的伸缩杆向下压，被压缩的伸缩孔内的润滑油流入到其他没被压缩的伸缩孔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具安装技术领域，具体为一种模具安装结构。
背景技术
在当前的制造业中，模具的使用是一个重要环节，特别是在注塑、压铸、冲压等过程中。然而，模具的安装过程却可能会成为提高效率的一个难点，特别是当面对形状和大小各异的模具时。
首先，由于模具的形状和大小不同，这就意味着在安装模具的时候，可能需要定制特定的安装程序和设备设置，例如，大型模具可能需要使用起重设备进行安装，而复杂形状的模具可能需要进行精细的调整来确保其正确对齐。这些额外的步骤无疑会增加安装时间，从而降低整体的生产效率。
其次，如果每次安装模具都需要进行复杂的设定和调整，那么这就意味着工厂需要有经过专门训练的操作人员来进行这些任务。这种专业技能的需求可能会增加人力成本，同时也限制了生产的灵活性，因为不是每个人都能够进行这些复杂的操作。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种模具安装结构，以解决现有技术中安装不便利的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具安装结构，包括固定箱和模具本体，模具本体安装在固定箱上，固定箱安装在外界设备上，固定箱上设置有固定机构，所述固定机构包括单向管、单向板、抵触头、伸缩杆、中间块、顶杆和液压缸，固定箱内开设有伸缩孔，所述伸缩孔设置有多个，且多个所述伸缩杆分别滑动连接在伸缩孔内，伸缩杆的侧面抵触在模具本体的侧面上，每个所述伸缩孔内均安装有单向管，单向管上开设有单向槽，单向板贴合在单向槽内，单向板上安装有抵触头，中间块滑动连接在固定箱内，液压缸安装在固定箱上，且液压缸的伸出端抵触在中间块上，中间块上安装有顶杆，顶杆抵触在抵触头上。
优选的是，所述中间块上开设有连通孔，所述连通孔设置有多个，且多个所述连通孔分别连通在中间块的两侧，连通孔的设计保证了多个伸缩孔内的润滑油可以相互连通。
在进一步中优选的是，所述单向管内设有导向套，单向板上设有导向杆，导向杆滑动连接在导向套上，导向杆上滑动设有弹簧，弹簧的两端分别抵触在导向套和单向板上，导向套的设计保证了单向管使用的连续性。
在进一步中优选的是，所述伸缩杆上设有圆头，每个圆头均和伸缩杆为同轴心设置，圆头的设计保证了卡接的便利性。
在进一步中优选的是，所述固定箱上设有进油管，进油管连通在固定箱上，进油管上设有密封螺栓，密封螺栓螺纹连接在进油管内，进油管的设计保证了润滑油加注的连续性。
在进一步中优选的是，所述固定箱上设有检测套，检测套连通在固定箱内，检测套内设置有检测机构。
在进一步中优选的是，所述检测机构包括螺纹段、密封管、橡胶环、限位盘和导线，螺纹段螺纹连接在检测套内，密封管安装在螺纹段上，橡胶环安装在螺纹段上，且橡胶环抵触在检测套内壁上，限位盘安装在螺纹段上，且限位盘抵触在检测套上，导线安装在限位盘上，密封管上设置有相应的压力传感器，导线分别连接在外界设备和压力传感器上，检测机构的设计保证了检测的连续性。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具安装结构，具备以下有益效果：
固定机构设计，当需要安装不同型号的模具时，首先多个伸缩孔处于相互连通状态，模具安装在固定箱上，通过模具的自重可以将接触到的伸缩杆向下压，被压缩的伸缩孔内的润滑油流入到其他没被压缩的伸缩孔内，然后将伸缩杆顶出，从而将其限位，然后再将单向管密封，所有的伸缩杆均保持现有的位置，从而完成了固定的效果，进而提升了卡接的便利性，保证了对多种模具的适应性。
检测机构设计，在进行内部压力检测的时候，由于导线分别连接在传感器和外界设备上，因此可以将相应的压力情况传递至外界，从而保证了检测的效果。
附图说明
图1为本实用新型中一种模具安装结构的结构示意图；
图2为本实用新型中检测机构的结构示意图；
图3为本实用新型中固定机构的剖视结构示意图；
图4为本实用新型中液压缸和中间块的结构示意图；
图5为本实用新型中单向管的剖视结构示意图。
图中：1、固定箱；2、模具本体；3、单向管；4、单向板；5、抵触头；6、伸缩杆；7、中间块；8、顶杆；9、液压缸；10、伸缩孔；11、单向槽；12、连通孔；13、导向套；14、导向杆；15、弹簧；16、圆头；17、进油管；18、密封螺栓；19、检测套；20、螺纹段；21、密封管；22、橡胶环；23、限位盘；24、导线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，一种模具安装结构，包括固定箱1和模具本体2，模具本体2安装在固定箱1上，固定箱1安装在外界设备上，固定箱1上设置有固定机构，固定机构包括单向管3、单向板4、抵触头5、伸缩杆6、中间块7、顶杆8和液压缸9，固定箱1内开设有伸缩孔10，伸缩孔10设置有多个，且多个伸缩杆6分别滑动连接在伸缩孔10内，伸缩杆6的侧面抵触在模具本体2的侧面上，每个伸缩孔10内均安装有单向管3，单向管3上开设有单向槽11，单向板4贴合在单向槽11内，单向板4上安装有抵触头5，中间块7滑动连接在固定箱1内，液压缸9安装在固定箱1上，且液压缸9的伸出端抵触在中间块7上，中间块7上安装有顶杆8，顶杆8抵触在抵触头5上，中间块7上开设有连通孔12，连通孔12设置有多个，且多个连通孔12分别连通在中间块7的两侧，单向管3内设有导向套13，单向板4上设有导向杆14，导向杆14滑动连接在导向套13上，导向杆14上滑动设有弹簧15，弹簧15的两端分别抵触在导向套13和单向板4上，伸缩杆6上设有圆头16，每个圆头16均和伸缩杆6为同轴心设置，固定箱1上设有进油管17，进油管17连通在固定箱1上，进油管17上设有密封螺栓18，密封螺栓18螺纹连接在进油管17内，当需要安装不同型号的模具时，首先启动液压缸9，因此可以推动中间块7带动顶杆8的移动，然后顶杆8顶在抵触头5上，可以解开单向板4和单向槽11之间的密封，因此可以将多个伸缩孔10相互连通，然后将模具安装在固定箱1上，通过模具的自重可以将接触到的伸缩杆6向下压，被压缩的伸缩孔10内的润滑油流入到其他没被压缩的伸缩孔10内，然后将伸缩杆6顶出，从而将其限位，然后将顶杆8向后移动，通过弹簧15的作用下单向板4和单向槽11之间相互密封，此时多个伸缩孔10均被密封，所有的伸缩杆6均保持现有的位置，从而完成了固定的效果，进而提升了卡接的便利性。
固定箱1上设有检测套19，检测套19连通在固定箱1内，检测套19内设置有检测机构，检测机构包括螺纹段20、密封管21、橡胶环22、限位盘23和导线24，螺纹段20螺纹连接在检测套19内，密封管21安装在螺纹段20上，橡胶环22安装在螺纹段20上，且橡胶环22抵触在检测套19内壁上，限位盘23安装在螺纹段20上，且限位盘23抵触在检测套19上，导线24安装在限位盘23上，密封管21上设置有相应的压力传感器，导线24分别连接在外界设备和压力传感器上，在进行内部压力检测的时候，首先选择相应的传感器，传感器优选为EVT-14H，然后将传感器安装在密封管21上，由于导线24分别连接在传感器和外界设备上，因此可以将相应的压力情况传递至外界，从而保证了检测的效果。
实施例2：
请参阅图1-5，在实施例1的基础上，当需要安装不同型号的模具时，首先启动液压缸9，因此可以推动中间块7带动顶杆8的移动，然后顶杆8顶在抵触头5上，可以解开单向板4和单向槽11之间的密封，因此可以将多个伸缩孔10相互连通，然后将模具安装在固定箱1上，通过模具的自重可以将接触到的伸缩杆6向下压，被压缩的伸缩孔10内的润滑油流入到其他没被压缩的伸缩孔10内，然后将伸缩杆6顶出，从而将其限位，然后将顶杆8向后移动，通过弹簧15的作用下单向板4和单向槽11之间相互密封，此时多个伸缩孔10均被密封，所有的伸缩杆6均保持现有的位置，从而完成了固定的效果，进而提升了卡接的便利性。
实施例3：
请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在进行内部压力检测的时候，首先选择相应的传感器，传感器优选为EVT-14H，然后将传感器安装在密封管21上，由于导线24分别连接在传感器和外界设备上，因此可以将相应的压力情况传递至外界，从而保证了检测的效果。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种模具安装结构，包括固定箱(1)和模具本体(2)，模具本体(2)安装在固定箱(1)上，固定箱(1)安装在外界设备上，其特征在于：固定箱(1)上设置有固定机构，所述固定机构包括单向管(3)、单向板(4)、抵触头(5)、伸缩杆(6)、中间块(7)、顶杆(8)和液压缸(9)，固定箱(1)内开设有伸缩孔(10)，所述伸缩孔(10)设置有多个，且多个所述伸缩杆(6)分别滑动连接在伸缩孔(10)内，伸缩杆(6)的侧面抵触在模具本体(2)的侧面上，每个所述伸缩孔(10)内均安装有单向管(3)，单向管(3)上开设有单向槽(11)，单向板(4)贴合在单向槽(11)内，单向板(4)上安装有抵触头(5)，中间块(7)滑动连接在固定箱(1)内，液压缸(9)安装在固定箱(1)上，且液压缸(9)的伸出端抵触在中间块(7)上，中间块(7)上安装有顶杆(8)，顶杆(8)抵触在抵触头(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于：所述中间块(7)上开设有连通孔(12)，所述连通孔(12)设置有多个，且多个所述连通孔(12)分别连通在中间块(7)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于：所述单向管(3)内设有导向套(13)，单向板(4)上设有导向杆(14)，导向杆(14)滑动连接在导向套(13)上，导向杆(14)上滑动设有弹簧(15)，弹簧(15)的两端分别抵触在导向套(13)和单向板(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于：所述伸缩杆(6)上设有圆头(16)，每个圆头(16)均和伸缩杆(6)为同轴心设置。
5.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于：所述固定箱(1)上设有进油管(17)，进油管(17)连通在固定箱(1)上，进油管(17)上设有密封螺栓(18)，密封螺栓(18)螺纹连接在进油管(17)内。
6.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于：所述固定箱(1)上设有检测套(19)，检测套(19)连通在固定箱(1)内，检测套(19)内设置有检测机构。
7.根据权利要求6所述的一种模具安装结构，其特征在于：所述检测机构包括螺纹段(20)、密封管(21)、橡胶环(22)、限位盘(23)和导线(24)，螺纹段(20)螺纹连接在检测套(19)内，密封管(21)安装在螺纹段(20)上，橡胶环(22)安装在螺纹段(20)上，且橡胶环(22)抵触在检测套(19)内壁上，限位盘(23)安装在螺纹段(20)上，且限位盘(23)抵触在检测套(19)上，导线(24)安装在限位盘(23)上，密封管(21)上设置有相应的压力传感器，导线(24)分别连接在外界设备和压力传感器上。
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