CN216181999U - 一种碳纤维制件新型脱模方式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种碳纤维制件新型脱模方式模具，包括模具本体以及设置在模具本体上面两部的限位组件；所述模具本体底部固定且密封连通有压缩空气接头，位于所述模具本体上面卡接有模芯，模芯的两个端部均搭接在模具本体上面；两个所述限位组件分别活动贯穿于模芯的两端部，并最终垂直连接于模具本体上面，限位组件用于对模芯的限位固定。本实用新型在压缩气体进行脱模时，模芯会在压缩气体的顶力下，向上快速移动，此时的模芯会对限位管侧壁的两个限位凸台形成挤压，并且直至模芯移动到两个限位凸台上方的限位管上，形成一个稳定限位措施，由于在限位管上设置有螺纹封帽，可以避免模芯从限位管上脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种碳纤维制件新型脱模方式模具。
背景技术
碳纤维制件脱模困难一直以来都困扰着我们，现有的脱模方式大多采用简单机械脱模或者将模具分芯块的方式。
经检索中国专利授权公告号CN 207901702 U公开一种碳纤维制件新型脱模方式模具，包括模具主体、堵头、压缩空气接头组件、压板，成型固化时，通过压板螺栓压紧所述压板，所述压板压紧所述堵头，将堵头与模具主体装配在一起，脱模时，通过螺栓压紧所述压板，所述压板压紧接头，将接头和压缩空气接头组件与模具主体装配，所述模具采用压缩空气脱模的方式脱模。虽然该实用新型采用压缩空气脱模的方式，既解决了简单机械脱模时无着力点、受力不均毁坏制件的问题，又能解决分芯块模具难于装配定位的问题。
但是经本发明人探索发现相关技术方案仍然存在至少以下缺陷：
该技术方案中设置模芯在模具上不具有任何的限位措施，导致在压缩气体顶起模芯时，容易造成模芯突然顶起产生的不稳定情况，容易致使安全事故的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳纤维制件新型脱模方式模具，解决了背景技术中所提出现有技术方案中设置模芯在模具上不具有任何的限位措施，导致在压缩气体顶起模芯时，容易造成模芯突然顶起产生的不稳定情况，容易致使安全事故的发生的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维制件新型脱模方式模具，包括模具本体以及设置在模具本体上面两部的限位组件；
所述模具本体底部固定且密封连通有压缩空气接头，位于所述模具本体上面卡接有模芯，模芯的两个端部均搭接在模具本体上面；
所述限位组件主要由限位管、螺纹封帽以及设置在限位管两侧壁的限位凸台；所述限位管的下端外壁开设有外螺纹，所述限位管贯穿模芯的端部并与模具本体螺纹连接，螺纹封帽套接在限位管上端部，限位管的侧壁开设有矩形通口，两根所述限位凸台的下端均通过限位铰链与矩形通口底部活动铰接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位组件还包括弹簧，弹簧的两端部分别与两根所述限位凸台固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位管上端部固定有螺纹柱，螺纹柱与螺纹封帽螺纹连接。
位于所述螺纹封帽的下端部固定粘接有橡胶圈。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具本体底部两侧均固定有竖直向下的支撑板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在实际操作过程将外部的压缩空气的管道与压缩空气接头连接，然后将限位组件中的限位管贯穿于模芯并螺纹拧合在模具本体上，当压缩气体进行脱模时，模芯会在压缩气体的顶力下，向上快速移动，此时的模芯会对限位管侧壁的两个限位凸台形成挤压，并且直至模芯移动到两个限位凸台上方的限位管上，形成一个稳定限位措施，由于在限位管上设置有螺纹封帽，可以避免模芯从限位管上脱离。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种碳纤维制件新型脱模方式模具的主视图；
图2为本实用新型一种碳纤维制件新型脱模方式模具的图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种碳纤维制件新型脱模方式模具的限位组件结构示意图。
图中：1、模具本体；2、支撑板；3、限位管；4、模芯；5、压缩空气接头；6、螺纹封帽；7、橡胶圈；8、螺纹柱；9、限位凸台；10、弹簧； 11、矩形通口；12、限位铰链。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维制件新型脱模方式模具，包括模具本体1以及设置在模具本体1上面两部的限位组件；模具本体1底部固定且密封连通有压缩空气接头5，在实际操作过程将外部的压缩空气的管道与压缩空气接头5连接，位于模具本体1上面卡接有模芯 4，模芯4的两个端部均搭接在模具本体1上面；两个限位组件分别活动贯穿于模芯4的两端部，并最终垂直连接于模具本体1上面，限位组件用于对模芯4的限位固定。
请参阅图2和3，限位组件主要由限位管3、螺纹封帽6以及设置在限位管3两侧壁的限位凸台9；限位管3的下端外壁开设有外螺纹，以致于限位管3螺纹拧合插接在模具本体1上部，螺纹封帽6套接在限位管3上端部，限位管3的侧壁开设有矩形通口11，两根限位凸台9的下端均通过限位铰链12与矩形通口11底部活动铰接，限位凸台9可以通过限位铰链12在矩形通口11内形成旋转措施；限位组件还包括弹簧10，弹簧10的两端部分别与两根限位凸台9固定，当两个限位凸台9快速被挤压时，后期可以通过弹簧10进行复位，。
请参阅图3，进一步的，限位管3上端部固定有螺纹柱8，螺纹柱8与螺纹封帽6螺纹拧合连接，后期可以通过弹簧10进行复位，保证两个限位凸台9可以承托住模芯4，后期需要进行取出模芯4时，直接逆时针旋转螺纹封帽6从限位管3上端部的螺纹柱8分离，从而可以将模芯4从两根限位管3抽取出来；位于螺纹封帽6的下端部固定粘接有橡胶圈7，橡胶圈7可以对模芯4进行缓冲降噪；模具本体1底部两侧均固定有竖直向下的支撑板 2，两块支撑板2可以对整个模具本体1形成一个支撑措施。
需要说明的是，本实用新型为一种碳纤维制件新型脱模方式模具，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
工作原理：在实际操作过程将外部的压缩空气的管道与压缩空气接头5 连接，然后将限位组件中的限位管3贯穿于模芯4并螺纹拧合在模具本体1 上，当压缩气体进行脱模时，模芯4会在压缩气体的顶力下，向上快速移动，此时的模芯4会对限位管3侧壁的两个限位凸台9形成挤压，并且直至模芯4移动到两个限位凸台9上方的限位管3上，形成一个稳定限位措施，由于在限位管3上设置有螺纹封帽6，可以避免模芯4从限位管3上脱离；
当两个限位凸台9快速被挤压时，后期可以通过弹簧10进行复位，保证两个限位凸台9可以承托住模芯4，后期需要进行取出模芯4时，直接逆时针旋转螺纹封帽6从限位管3上端部的螺纹柱8分离，从而可以将模芯4 从两根限位管3抽取出来。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种碳纤维制件新型脱模方式模具，其特征在于：包括模具本体(1)以及设置在模具本体(1)上面两部的限位组件；
所述模具本体(1)底部固定且密封连通有压缩空气接头(5)，位于所述模具本体(1)上面卡接有模芯(4)，模芯(4)的两个端部均搭接在模具本体(1)上面；
所述限位组件主要由限位管(3)、螺纹封帽(6)以及设置在限位管(3)两侧壁的限位凸台(9)；所述限位管(3)的下端外壁开设有外螺纹，所述限位管(3)贯穿模芯(4)的端部并与模具本体(1)螺纹连接，螺纹封帽(6)套接在限位管(3)上端部，限位管(3)的侧壁开设有矩形通口(11)，两根所述限位凸台(9)的下端均通过限位铰链(12)与矩形通口(11)底部活动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维制件新型脱模方式模具，其特征在于：所述限位组件还包括弹簧(10)，弹簧(10)的两端部分别与两根所述限位凸台(9)固定。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维制件新型脱模方式模具，其特征在于：所述限位管(3)上端部固定有螺纹柱(8)，螺纹柱(8)与螺纹封帽(6)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维制件新型脱模方式模具，其特征在于：位于所述螺纹封帽(6)的下端部固定粘接有橡胶圈(7)。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维制件新型脱模方式模具，其特征在于：所述模具本体(1)底部两侧均固定有竖直向下的支撑板(2)。
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- 2021-09-27 CN CN202122351366.1U patent/CN216181999U/zh active Active
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