CN212219413U - 一种分离式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式模具，其结构包括成型槽、凹槽、模体、底板、支撑板,本实用新型一种分离式模具，通过模盖上的固定销对准模体上的固定孔进行封盖，将原料注入至模体上的成型槽上等待其冷却成型，在嵌入好模盖好，为了加强其与模体之间的连接性，可以通过按压模体上的拉环，推动滑动连接块在滑动槽上滑动，使滑动连接块上的密封软层与定位杆的外圈部分相接触，形成一个密封空间，此时在向外拉动拉环即可使抽板滑动，抽动滑动连接块内的气压，使滑动连接块对模盖上的固定杆进行吸附固定，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对模盖上垂直嵌入进来的固定杆进行吸附固定，加强模盖与模体之间的连接性。

Description

一种分离式模具

技术领域

本实用新型是一种分离式模具，属于模具技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，同时其采用分离式设计，其上设有两个模槽，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

模具在进行使用盖上模盖的时候，其模盖的固定销往往是采用垂直嵌入在固定孔的方式安装在模体上，该方法在模具受到震动影响的时候，垂直嵌入的模盖易出现向上轻微抖动的现象，从而对其内正在成型的工件造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种分离式模具，以解决的现有技术模具在进行使用盖上模盖的时候，其模盖的固定销往往是采用垂直嵌入在固定孔的方式安装在模体上，该方法在模具受到震动影响的时候，垂直嵌入的模盖易出现向上轻微抖动的现象，从而对其内正在成型的工件造成影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种分离式模具，其结构包括成型槽、凹槽、模体、底板、支撑板,所述成型槽与凹槽为一体化结构，所述模体的底端与支撑板的顶端相焊接，所述支撑板与底板为一体化结构，所述模体包括连接滑杆、滑动槽、内槽、嵌入固定槽、块体、密封软层、抽板、滑动连接块、拉环，所述连接滑杆水平嵌入在滑动连接块上，所述滑动槽与块体为一体化结构，所述内槽设于块体上，所述块体的顶部设有嵌入固定槽，所述密封软层嵌入安装在滑动连接块的左端上，所述抽板的右端与连接滑杆的左端相焊接，所述滑动连接块嵌入安装在滑动槽上，所述嵌入固定槽位于密封软层的正左方，所述拉环的左端与连接滑杆的右端中部相焊接，所述块体的底端与支撑板的顶端相焊接。

进一步地，所述模体位于底板的正上方。

进一步地，所述拉环为长方体框架结构。

进一步地，所述模体与凹槽为一体化结构。

进一步地，所述连接滑杆与连接滑杆相互垂直。

进一步地，所述密封软层为长方体板块结构，其左端上设有一定的弧度与嵌入固定槽的内壁弧度相同。

进一步地，所述密封软层采用橡胶材质制成，具有一定的弹性。

有益效果

本实用新型一种分离式模具，通过模盖上的固定销对准模体上的固定孔进行封盖，将原料注入至模体上的成型槽上等待其冷却成型，在嵌入好模盖好，为了加强其与模体之间的连接性，可以通过按压模体上的拉环，推动滑动连接块在滑动槽上滑动，使滑动连接块上的密封软层与定位杆的外圈部分相接触，形成一个密封空间，此时在向外拉动拉环即可使抽板滑动，抽动滑动连接块内的气压，使滑动连接块对模盖上的固定杆进行吸附固定，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对模盖上垂直嵌入进来的固定杆进行吸附固定，加强模盖与模体之间的连接性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种分离式模具的结构示意图；

图2为本实用新型模体正视图的部分横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型模体正视图运行后的部分横截面详细结构示意图.

图中：成型槽-1、凹槽-2、模体-3、底板-4、支撑板-5、连接滑杆-31、滑动槽-32、内槽-33、嵌入固定槽-34、块体-35、密封软层-36、抽板-37、滑动连接块-38、拉环-39。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种分离式模具技术方案：其结构包括成型槽1、凹槽2、模体3、底板4、支撑板5,所述成型槽1与凹槽2为一体化结构，所述模体3的底端与支撑板5的顶端相焊接，所述支撑板5与底板4为一体化结构，所述模体3包括连接滑杆31、滑动槽32、内槽33、嵌入固定槽34、块体35、密封软层36、抽板37、滑动连接块38、拉环39，所述连接滑杆31水平嵌入在滑动连接块38上，所述滑动槽32与块体35为一体化结构，所述内槽33设于块体35上，所述块体35的顶部设有嵌入固定槽34，所述密封软层36嵌入安装在滑动连接块38的左端上，所述抽板37的右端与连接滑杆31的左端相焊接，所述滑动连接块38嵌入安装在滑动槽32上，所述嵌入固定槽34位于密封软层36的正左方，所述拉环39的左端与连接滑杆31的右端中部相焊接，所述块体35的底端与支撑板5的顶端相焊接，所述模体3位于底板4的正上方，所述拉环39为长方体框架结构，所述模体3与凹槽2为一体化结构，所述连接滑杆31与连接滑杆31相互垂直，所述密封软层36为长方体板块结构，其左端上设有一定的弧度与嵌入固定槽34的内壁弧度相同，所述密封软层36采用橡胶材质制成，具有一定的弹性。

例如:生产人员张师傅在使用模具的时候，通过模盖上的固定销对准模体上的固定孔进行封盖，将原料注入至模体3上的成型槽1上等待其冷却成型，在嵌入好模盖好，为了加强其与模体之间的连接性，可以通过按压模体3上的拉环39，推动滑动连接块38在滑动槽32上滑动，使滑动连接块38上的密封软层36与定位杆的外圈部分相接触，形成一个密封空间，此时在向外拉动拉环39即可使抽板37滑动，抽动滑动连接块38内的气压，使滑动连接块38对模盖上的固定杆进行吸附固定。

本实用新型解决现有技术模具在进行使用盖上模盖的时候，其模盖的固定销往往是采用垂直嵌入在固定孔的方式安装在模体上，该方法在模具受到震动影响的时候，垂直嵌入的模盖易出现向上轻微抖动的现象，从而对其内正在成型的工件造成影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过模盖上的固定销对准模体上的固定孔进行封盖，将原料注入至模体3上的成型槽1上等待其冷却成型，在嵌入好模盖好，为了加强其与模体之间的连接性，可以通过按压模体3上的拉环39，推动滑动连接块38在滑动槽32上滑动，使滑动连接块38上的密封软层36与定位杆的外圈部分相接触，形成一个密封空间，此时在向外拉动拉环39即可使抽板37滑动，抽动滑动连接块38内的气压，使滑动连接块38对模盖上的固定杆进行吸附固定，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对模盖上垂直嵌入进来的固定杆进行吸附固定，加强模盖与模体之间的连接性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种分离式模具，其结构包括成型槽(1)、凹槽(2)、模体(3)、底板(4)、支撑板(5),其特征在于：

所述成型槽(1)与凹槽(2)为一体化结构，所述模体(3)的底端与支撑板(5)的顶端相焊接，所述支撑板(5)与底板(4)为一体化结构，所述模体(3)包括连接滑杆(31)、滑动槽(32)、内槽(33)、嵌入固定槽(34)、块体(35)、密封软层(36)、抽板(37)、滑动连接块(38)、拉环(39)，所述连接滑杆(31)水平嵌入在滑动连接块(38)上，所述滑动槽(32)与块体(35)为一体化结构，所述内槽(33)设于块体(35)上，所述块体(35)的顶部设有嵌入固定槽(34)，所述密封软层(36)嵌入安装在滑动连接块(38)的左端上，所述抽板(37)的右端与连接滑杆(31)的左端相焊接，所述滑动连接块(38)嵌入安装在滑动槽(32)上，所述嵌入固定槽(34)位于密封软层(36)的正左方，所述拉环(39)的左端与连接滑杆(31)的右端中部相焊接，所述块体(35)的底端与支撑板(5)的顶端相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种分离式模具，其特征在于：所述模体(3)位于底板(4)的正上方，所述模体(3)与凹槽(2)为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种分离式模具，其特征在于：所述拉环(39)为长方体框架结构。

4.根据权利要求1所述的一种分离式模具，其特征在于：所述连接滑杆(31)与连接滑杆(31)相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种分离式模具，其特征在于：所述密封软层(36)为长方体板块结构，其左端上设有一定的弧度与嵌入固定槽(34)的内壁弧度相同。

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