CN212021116U - 一种陶瓷模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷模具，其结构包括模具槽、模体、支撑环筒、衔接杆、底板、固定板块、定位孔,本实用新型一种陶瓷模具，在盖上封盖的时候，封盖上的嵌入杆在嵌入定位孔内的时候，其底端会与受压板相接触，从而使受压板带动受压推板在推气槽中向下垂直移动，推动其内的气体经由来到通气槽中，对嵌入槽上的限位块施加一定的推力，使其对嵌入杆施压固定，在需要打开封盖的时候，只需要拔开排气口上的封块使通气槽的气体流通，即可使限位块停止受压，解除对嵌入杆的限制，通过改进设备的结构，使模具封盖进行盖合的时候，能够自动对其上的嵌入销进行限位加固，避免其受震动或者外力影响的时候，封盖向上跳起掀开，对模具的加工造成影响。

Description

一种陶瓷模具

技术领域

本实用新型是一种陶瓷模具，属于陶瓷模具技术领域。

背景技术

陶瓷模具是一种用于生产陶瓷的成型模具，其耐热性能好，能够使其内的原料快速成型，便于出模使用，使用与陶瓷工艺品的加工生产，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

陶瓷模具在盖上封盖进行固定加工的时候，其封盖盖合的方式，往往是采用直接盖合，使其上的嵌入销与模体上的固定孔相嵌合进行固定，而嵌入销在嵌入的时候往往是垂直嵌入的，与固定孔直接只有一个垂直连接的关系，导致模具在受到震动的时候，封盖易受力向上轻微跳动掀起，对模具内正在成型的工件造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶瓷模具，以解决的现有技术陶瓷模具在盖上封盖进行固定加工的时候，其封盖盖合的方式，往往是采用直接盖合，使其上的嵌入销与模体上的固定孔相嵌合进行固定，而嵌入销在嵌入的时候往往是垂直嵌入的，与固定孔直接只有一个垂直连接的关系，导致模具在受到震动的时候，封盖易受力向上轻微跳动掀起，对模具内正在成型的工件造成影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷模具，其结构包括模具槽、模体、支撑环筒、衔接杆、底板、固定板块、定位孔,所述模具槽设于模体的顶端上，所述模体的底端与衔接杆的顶端相焊接，所述支撑环筒上嵌入安装有衔接杆，所述衔接杆的顶端与模体的底端相焊接，所述底板的顶端与固定板块的底端相焊接，所述定位孔与模体为一体化结构，所述定位孔包括嵌入槽、受压板、通气槽、封块、排气口、受压推板、推气槽、限位块，所述嵌入槽的外圈部分与通气槽为一体化结构，所述受压板的底端与受压推板的顶端相焊接，所述通气槽与排气口为一体化结构，所述封块嵌入安装在排气口的右端上，所述受压推板水平嵌入安装于推气槽上，所述推气槽与嵌入槽的底端为一体化结构，所述限位块嵌入安装于嵌入槽上，所述嵌入槽与模体为一体化结构。

进一步地，所述模具槽位于底板的正上方。

进一步地，所述受压板与受压推板相互垂直。

进一步地，所述固定板块的顶端上垂直焊接有支撑环筒。

进一步地，所述限位块为倾斜的圆柱长杆结构，其一端为半球体结构。

进一步地，所述限位块采用橡胶材质制成，具有一定的伸缩性能。

进一步地，所述嵌入槽为长方体凹槽结构，其开口设有顶部中间镂空，同时其底部设有一个长方体空槽，体积大小刚好与受压板相同。

有益效果

本实用新型一种陶瓷模具，通过底板来将模具放置在地面上，盖上封盖，即可对模体上的模具槽注入原料进行加工生产，在盖上封盖的时候，封盖上的嵌入杆在嵌入定位孔内的时候，其底端会与受压板相接触，从而使受压板带动受压推板在推气槽中向下垂直移动，推动其内的气体经由来到通气槽中，对嵌入槽上的限位块施加一定的推力，使其对嵌入杆施压固定，在需要打开封盖的时候，只需要拔开排气口上的封块使通气槽的气体流通，即可使限位块停止受压，解除对嵌入杆的限制，通过改进设备的结构，使模具封盖进行盖合的时候，能够自动对其上的嵌入销进行限位加固，避免其受震动或者外力影响的时候，封盖向上跳起掀开，对模具的加工造成影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种陶瓷模具的结构示意图；

图2为本实用新型定位孔正视图的部分横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型定位孔正视图运行时的部分横截面详细结构示意图。

图中：模具槽-1、模体-2、支撑环筒-3、衔接杆-4、底板-5、固定板块-6、定位孔-7、嵌入槽-71、受压板-72、通气槽-73、封块-74、排气口-75、受压推板-76、推气槽-77、限位块-78。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种陶瓷模具技术方案：其结构包括模具槽1、模体2、支撑环筒3、衔接杆4、底板5、固定板块6、定位孔7,所述模具槽1设于模体2的顶端上，所述模体2的底端与衔接杆4的顶端相焊接，所述支撑环筒3上嵌入安装有衔接杆4，所述衔接杆4的顶端与模体2的底端相焊接，所述底板5的顶端与固定板块6的底端相焊接，所述定位孔7与模体2为一体化结构，所述定位孔7包括嵌入槽71、受压板72、通气槽73、封块74、排气口75、受压推板76、推气槽77、限位块78，所述嵌入槽71的外圈部分与通气槽73为一体化结构，所述受压板72的底端与受压推板76的顶端相焊接，所述通气槽73与排气口75为一体化结构，所述封块74嵌入安装在排气口75的右端上，所述受压推板76水平嵌入安装于推气槽77上，所述推气槽77与嵌入槽71的底端为一体化结构，所述限位块78嵌入安装于嵌入槽71上，所述嵌入槽71与模体2为一体化结构，所述模具槽1位于底板5的正上方，所述受压板72与受压推板76相互垂直，所述固定板块6的顶端上垂直焊接有支撑环筒3，所述限位块78为倾斜的圆柱长杆结构，其一端为半球体结构，所述限位块78采用橡胶材质制成，具有一定的伸缩性能，所述嵌入槽71为长方体凹槽结构，其开口设有顶部中间镂空，同时其底部设有一个长方体空槽，体积大小刚好与受压板72相同。

例如:加工人员费师傅子在使用模具对陶瓷原料进行加工的时候，通过底板5来将模具放置在地面上，盖上封盖，即可对模体2上的模具槽1注入原料进行加工生产，在盖上封盖的时候，封盖上的嵌入杆在嵌入定位孔7内的时候，其底端会与受压板72相接触，从而使受压板72带动受压推板76在推气槽77中向下垂直移动，推动其内的气体经由来到通气槽73中，对嵌入槽71上的限位块78施加一定的推力，使其对嵌入杆施压固定，在需要打开封盖的时候，只需要拔开排气口75上的封块74使通气槽73的气体流通，即可使限位块78停止受压，解除对嵌入杆的限制。

本实用新型解决现有技术陶瓷模具在盖上封盖进行固定加工的时候，其封盖盖合的方式，往往是采用直接盖合，使其上的嵌入销与模体上的固定孔相嵌合进行固定，而嵌入销在嵌入的时候往往是垂直嵌入的，与固定孔直接只有一个垂直连接的关系，导致模具在受到震动的时候，封盖易受力向上轻微跳动掀起，对模具内正在成型的工件造成影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过底板5来将模具放置在地面上，盖上封盖，即可对模体2上的模具槽1注入原料进行加工生产，在盖上封盖的时候，封盖上的嵌入杆在嵌入定位孔7内的时候，其底端会与受压板72相接触，从而使受压板72带动受压推板76在推气槽77中向下垂直移动，推动其内的气体经由来到通气槽73中，对嵌入槽71上的限位块78施加一定的推力，使其对嵌入杆施压固定，在需要打开封盖的时候，只需要拔开排气口75上的封块74使通气槽73的气体流通，即可使限位块78停止受压，解除对嵌入杆的限制，通过改进设备的结构，使模具封盖进行盖合的时候，能够自动对其上的嵌入销进行限位加固，避免其受震动或者外力影响的时候，封盖向上跳起掀开，对模具的加工造成影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种陶瓷模具，其结构包括模具槽(1)、模体(2)、支撑环筒(3)、衔接杆(4)、底板(5)、固定板块(6)、定位孔(7),其特征在于：

所述模具槽(1)设于模体(2)的顶端上，所述模体(2)的底端与衔接杆(4)的顶端相焊接，所述支撑环筒(3)上嵌入安装有衔接杆(4)，所述衔接杆(4)的顶端与模体(2)的底端相焊接，所述底板(5)的顶端与固定板块(6)的底端相焊接，所述定位孔(7)与模体(2)为一体化结构，所述定位孔(7)包括嵌入槽(71)、受压板(72)、通气槽(73)、封块(74)、排气口(75)、受压推板(76)、推气槽(77)、限位块(78)，所述嵌入槽(71)的外圈部分与通气槽(73)为一体化结构，所述受压板(72)的底端与受压推板(76)的顶端相焊接，所述通气槽(73)与排气口(75)为一体化结构，所述封块(74)嵌入安装在排气口(75)的右端上，所述受压推板(76)水平嵌入安装于推气槽(77)上，所述推气槽(77)与嵌入槽(71)的底端为一体化结构，所述限位块(78)嵌入安装于嵌入槽(71)上，所述嵌入槽(71)与模体(2)为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具，其特征在于：所述模具槽(1)位于底板(5)的正上方，所述固定板块(6)的顶端上垂直焊接有支撑环筒(3)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具，其特征在于：所述受压板(72)与受压推板(76)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具，其特征在于：所述限位块(78)为倾斜的圆柱长杆结构，其一端为半球体结构。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具，其特征在于：所述嵌入槽(71)为长方体凹槽结构，其开口设有顶部中间镂空，同时其底部设有一个长方体空槽，体积大小刚好与受压板(72)相同。

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