CN110789055B - 动模侧盲孔螺母的成型结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑成型技术领域,具体提供了一种动模侧盲孔螺母的成型结构,包括定模仁、动模仁、入子、上顶板、下顶板、顶针及弹性件;入子嵌设于动模仁内;入子的底端与盲孔螺母的盲孔紧配合;动模仁、定模仁及盲孔螺母的外周侧之间构成型腔;上顶板和下顶板均位于定模仁的下方,并上下设置;顶针上下活动设置于上顶板上,并且顶端能够穿过定模仁;弹性件与下顶板连接,能够向顶针提供弹力,且弹力的方向与顶针的轴线方向一致;其中,顶针在弹性件的弹力作用下伸入型腔内压持盲孔螺母,并能够在进入型腔内的胶液的挤压下退出型腔。该成型结构能够有效改善注塑件成型时的溢胶情况,提升注塑件质量。
Description
【技术领域】
本发明涉及注塑成型技术领域,具体是涉及一种放在动模侧的盲孔螺母的成型结构。
【背景技术】
在成型注塑件时,经常放入一些嵌件以满足不同的功能需求。如图1至3所示的一种注塑件10,其中心部的一侧凸设有柱体部12,柱体部12的另一侧嵌设有盲孔螺母11。
采用现有的成型结构成型该注塑件10时,由于无法固定盲孔螺母11,容易出现胶液流入盲孔螺母11的盲孔内的情况,影响注塑件10的成型质量。
有鉴于此,实有必要开发一种成型结构,以解决上述问题。
【发明内容】
因此,本发明的目的是提供一种动模侧盲孔螺母的成型结构,能够有效改善注塑件成型时的溢胶情况,提升注塑件质量。
为了达到上述目的,本发明的动模侧盲孔螺母的成型结构,包括定模仁及动模仁;所述成型结构还包括:
入子,嵌设于所述动模仁内;所述入子的底端与盲孔螺母的盲孔紧配合;所述动模仁、所述定模仁及所述盲孔螺母的外周侧之间构成型腔;
上顶板和下顶板,均位于所述定模仁的下方,并上下设置;
顶针,上下活动设置于所述上顶板上,并且顶端能够穿过所述定模仁;及
弹性件,与所述下顶板连接,能够向所述顶针提供弹力,且所述弹力的方向与所述顶针的轴线方向一致;其中,
所述顶针在所述弹性件的弹力作用下伸入所述型腔内压持所述盲孔螺母,并能够在进入所述型腔内的胶液的挤压下退出所述型腔。
进一步地,所述顶针的顶端凸设有凸台,所述凸台的顶面能够压持于所述盲孔螺母的底端,且所述凸台顶面的外径小于所述盲孔螺母底端的外径。
进一步地,所述顶针顶端的外径与注塑件的柱体部的外径一致。
进一步地,所述弹性件为圆线弹簧。
更进一步地,所述下顶板的朝向所述上顶板的一侧开设有收容所述圆线弹簧的凹槽,且所述凹槽的内径与所述圆线弹簧的外径相适配。
进一步地,所述入子的底端沿轴线方向延伸有连接部,所述连接部与所述盲孔螺母的盲孔紧配合,且所述入子与所述盲孔螺母的顶端面相抵。
进一步地,所述顶针的截面呈倒“T”型;所述定模仁上开设有上下贯通的第一通孔,所述上顶板上开设有截面呈倒“T”型的第二通孔,所述第二通孔与所述第一通孔同轴;所述顶针的顶端依次穿过所述第二通孔及所述第一通孔,并沿轴线方向移动。
本发明的有益效果是:通过入子与盲孔螺母的盲孔紧配合,对盲孔螺母进行准确定位;利用弹性件的弹力作用使顶针压持盲孔螺母,避免注入型腔内的胶液流入盲孔螺母的盲孔内,并且利用注入型腔内的胶液对顶针的轴向挤压作用,逐渐将顶针挤出型腔,使胶液能够完全包覆盲孔螺母,改善了注塑件成型时的溢胶情况,提升了注塑件的成型质量。
【附图说明】
图1为本发明涉及的嵌设有盲孔螺母的注塑件的结构示意图。
图2为本发明涉及的嵌设有盲孔螺母的注塑件的另一个角度的结构示意图;
图3为本发明涉及的嵌设有盲孔螺母的注塑件的剖面结构示意图;
图4是本发明提供的动模侧盲孔螺母的成型结构处于开模状态时的示意图;
图5是本发明提供的动模侧盲孔螺母的成型结构处于合模状态时的示意图;
图6是图5中Ⅰ处的放大示意图;
图7是本发明提供的定动模侧盲孔螺母的成型结构在胶液充满型腔后的示意图;
图8是图7中Ⅱ处的放大示意图。
注塑件10、盲孔螺母11、柱体部12、型腔20、
定模仁30、顶针31、凸台311、
动模仁40、入子41、连接部411、
上顶板50、下顶板60、弹性件70。
【具体实施方式】
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图4至8所示,本发明的动模侧盲孔螺母的成型结构,包括定模仁30、动模仁40、入子41、上顶板50、下顶板60、顶针31及弹性件70。其中,入子41嵌设于动模仁40内;入子41的底端与盲孔螺母11的盲孔紧配合;动模仁40、定模仁30及盲孔螺母11的外周侧之间构成型腔20;上顶板50和下顶板60均位于定模仁30的下方,并上下设置;顶针31上下活动设置于上顶板50上,并且顶端能够穿过定模仁30;弹性件70与下顶板60连接,能够向顶针31提供弹力,且弹力的方向与顶针31的轴线方向一致。
本发明的成型结构,通过入子41的底端与盲孔螺母11紧配合,实现对盲孔螺母11进行准确定位;通过顶针31在弹性件70的弹力作用下伸入型腔30内压持盲孔螺母11,可避免注入型腔20内的胶液流入盲孔螺母11的盲孔内;利用注入型腔20内的胶液对顶针31的轴向挤压作用,逐渐将顶针31挤出型腔20,使胶液能够完全包覆盲孔螺母11的外侧面及底面。采用本发明的成型结构成型出的注塑件10,其盲孔螺母11内无溢胶,注塑件10的质量高、成型效果好。
具体的,本发明中,弹性件70优选为圆线弹簧。当然,也可选用弹簧针等其它元件作为弹性件70,只要该弹性件70能够向顶针31提供弹力以使顶针31压持盲孔螺母11,并且注入型腔20内的胶液能够克服弹性件70的弹力作用即可。
为了保证圆线弹簧的弹力方向与顶针31的轴线方向,在下顶板60的朝向上顶板50的一侧开设有收容圆线弹簧的凹槽,且凹槽的内径与圆线弹簧的外径相适配。
作为本发明的优选方案,顶针31的截面呈倒“T”型,顶针31顶端的外径与注塑件10的柱体部12的外径一致,以保证柱体部12底面的成型质量。相应地,定模仁30上开设有上下贯通的第一通孔,上顶板50上开设有截面呈倒“T”型的第二通孔,第二通孔与第一通孔同轴。顶针31的顶端依次穿过第二通孔及第一通孔,并沿轴线方向移动。其中,第二通孔的大径段的深度大于顶针31大径段的长度;下顶板60连接于上顶板50的底面,通过下顶板60可限制顶针31向下移动至与下顶板60相抵。
进一步的,顶针31的顶端凸设有凸台311,凸台311的顶面能够压持于盲孔螺母11的底端,且凸台311顶面的外径小于盲孔螺母11底端的外径。其中,凸台311的形状可为圆锥台形或者半圆球形等。通过设置凸台311,可使更多的胶液能够进入盲孔螺母11的底面与顶针31的顶端之间,从而向顶针31施加轴向的挤压力;随着胶液的注入,这种挤压力会越来越大,从而最终克服弹性件70的弹力作用,将顶针31挤出型腔20。
为了改善盲孔螺母11顶部的成型效果,在入子41的底端沿轴线方向延伸有连接部411,连接部411与盲孔螺母11的盲孔紧配合,且入子41与盲孔螺母11的顶端面相抵。
本发明的成型结构的工作过程如下:
1)将盲孔螺母11套放在入子41的连接部411上;
2)动模仁40及入子41向下移动,并与定模仁30合模;顶针31在圆线弹簧的弹力作用下压持盲孔螺母11;
3)向型腔20内注入胶液;不断注入的胶液逐渐克服了圆线弹簧的弹力作用,推动顶针31沿轴线方向移动,使顶针31松开对盲孔螺母11的压持,并退出型腔20;胶液完全包覆盲孔螺母11。
4)保压一定时间后,动模仁40及入子41向上移动,开模,取出注塑件10。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理,这些描述只是为了解释本发明原理,不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释,本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种动模侧盲孔螺母的成型结构,包括定模仁及动模仁;其特征在于,所述成型结构还包括:
入子,嵌设于所述动模仁内;所述入子的底端与盲孔螺母的盲孔紧配合;所述动模仁、所述定模仁及所述盲孔螺母的外周侧之间构成型腔;
上顶板和下顶板,均位于所述定模仁的下方,并上下设置;
顶针,上下活动设置于所述上顶板上,并且顶端能够穿过所述定模仁;及
弹性件,与所述下顶板连接,能够向所述顶针提供弹力,且所述弹力的方向与所述顶针的轴线方向一致;其中,
所述顶针在所述弹性件的弹力作用下伸入所述型腔内压持所述盲孔螺母,并能够在进入所述型腔内的胶液的挤压下退出所述型腔;
所述顶针的顶端凸设有凸台,所述凸台的顶面能够压持于所述盲孔螺母的底端,且所述凸台顶面的外径小于所述盲孔螺母底端的外径,所述凸台的形状为圆锥台形或者半圆球形;
所述入子的底端沿轴线方向延伸有连接部,所述连接部与所述盲孔螺母的盲孔紧配合,且所述入子与所述盲孔螺母的顶端面相抵;
所述顶针顶端的外径与注塑件的柱体部的外径一致。
2.根据权利要求1所述的成型结构,其特征在于,所述弹性件为圆线弹簧。
3.根据权利要求2所述的成型结构,其特征在于,所述下顶板的朝向所述上顶板的一侧开设有收容所述圆线弹簧的凹槽,且所述凹槽的内径与所述圆线弹簧的外径相适配。
4.根据权利要求1至3任一项所述的成型结构,其特征在于,所述顶针的截面呈倒“T”型;所述定模仁上开设有上下贯通的第一通孔,所述上顶板上开设有截面呈倒“T”型的第二通孔,所述第二通孔与所述第一通孔同轴;所述顶针的顶端依次穿过所述第二通孔及所述第一通孔,并沿轴线方向移动。
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