CN207105442U - 自动顶铝螺丝嵌件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种自动顶铝螺丝嵌件装置，与现有技术相比，该自动顶铝螺丝嵌件装置包括铝螺丝嵌件、产品、型腔垫板、型腔板、芯子、水路芯子、弹簧和弹针，由于设计有弹针顶压装置，在人工放入铝螺丝嵌件后，在水路芯子的支撑下由弹簧推动弹针，使弹针顶住铝螺丝嵌件，通过弹针强制将其顶住，可保证铝螺丝嵌件始终不会往下掉，在生产时又可以靠注塑压力将弹针退回，从而达到预期状态，具有安全可靠性高等优点,适用于所有带铝螺丝嵌件无法固定的模具。

Description

自动顶铝螺丝嵌件装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种自动顶铝螺丝嵌件装置。

背景技术

如图1所示，现有技术中的顶铝螺丝嵌件装置包括铝螺丝嵌件1、产品2、型腔垫板3和型腔板4以及芯子5，型腔垫板3设有型腔垫板孔31，产品2设置于型腔垫板3和型腔板4之间，芯子5设置在产品2内，在使用时，通过人工将铝螺丝嵌件1放入型腔垫板孔31里面，生产时靠注塑压力把铝螺丝嵌件1往上顶，使其封胶，达到预期状态。但成功率不高，在模具生产过程中，铝螺丝嵌件1一旦没往上顶或者顶不到位，塑胶就会往型腔垫板孔31里面跑，导致产品2出现瑕疵，更严重着会导致模具损坏。

实用新型内容

为解决现有技术中顶铝螺丝嵌件装置所存在的缺陷和问题，提供一种自动顶铝螺丝嵌件装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的自动顶铝螺丝嵌件装置包括铝螺丝嵌件、产品、型腔垫板和型腔板以及芯子，型腔垫板设有型腔垫板孔，铝螺丝嵌件一端嵌入型腔垫板孔内，产品设置于型腔垫板和型腔板之间，芯子设置在产品内，其特征在于：在所述的芯子内还设有一水路芯子，水路芯子与芯子之间采用密封圈进行密封连接，水路芯子顶着一弹簧，弹簧顶着一弹针，弹针顶着铝螺丝嵌件下端，铝螺丝嵌件通过弹针的弹性压力嵌入型腔垫板孔内。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的自动顶铝螺丝嵌件装置由于设计有弹针顶压装置，在人工放入铝螺丝嵌件后，在水路芯子的支撑下由弹簧推动弹针，使弹针顶住铝螺丝嵌件，通过弹针强制将其顶住，可保证铝螺丝嵌件始终不会往下掉，在生产时又可以靠注塑压力将弹针退回，从而达到预期状态，具有安全可靠性高等优点,适用于所有带铝螺丝嵌件无法固定的模具。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的自动顶铝螺丝嵌件装置作进一步说明。

图1为现有技术中的顶铝螺丝嵌件装置的的结构示意图；

图2为本实用新型的自动顶铝螺丝嵌件装置的结构示意图。

具体实施方式：

如图2所示，本实用新型的自动顶铝螺丝嵌件装置包括铝螺丝嵌件1、产品2、型腔垫板3和型腔板4以及芯子5，型腔垫板3设有型腔垫板孔31，铝螺丝嵌件1一端嵌入型腔垫板孔31内，产品2设置于型腔垫板3和型腔板4之间，芯子5设置在产品2内。

如图2所示，在芯子5内还设有一水路芯子6，水路芯子6与芯子5之间采用密封圈7进行密封连接。水路芯子6顶着一弹簧8，弹簧8顶着一弹针9，弹针9顶着铝螺丝嵌件1下端，铝螺丝嵌件1通过弹针9的弹性压力嵌入型腔垫板孔31内。在使用时，先由人工将铝螺丝嵌件1放入型腔垫板孔31内，在水路芯子6的支撑下由弹簧8推动弹针7，使弹针7顶住铝螺丝嵌件1，通过弹针7强制将其顶住，可保证铝螺丝嵌件1始终不会往下掉，在生产时又可以靠注塑压力将弹针7退回，从而达到预期状态，具有安全可靠性高等优点。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的自动顶铝螺丝嵌件装置由于设计有弹针顶压装置，在人工放入铝螺丝嵌件后，在水路芯子的支撑下由弹簧推动弹针，使弹针顶住铝螺丝嵌件，通过弹针强制将其顶住，可保证铝螺丝嵌件始终不会往下掉，在生产时又可以靠注塑压力将弹针退回，从而达到预期状态，具有安全可靠性高等优点,适用于所有带铝螺丝嵌件无法固定的模具。

根据本实用新型的实施例已对本实用新型进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本实用新型的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.自动顶铝螺丝嵌件装置，包括铝螺丝嵌件、产品、型腔垫板和型腔板以及芯子，型腔垫板设有型腔垫板孔，铝螺丝嵌件一端嵌入型腔垫板孔内，产品设置于型腔垫板和型腔板之间，芯子设置在产品内，其特征在于：在所述的芯子内还设有一水路芯子，水路芯子与芯子之间采用密封圈进行密封连接，水路芯子顶着一弹簧，弹簧顶着一弹针，弹针顶着铝螺丝嵌件下端，铝螺丝嵌件通过弹针的弹性压力嵌入型腔垫板孔内。