CN207207006U - 注塑模具及其模具顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具顶针结构的技术领域，提供了一种注塑模具及其模具顶出结构，包括上顶出板、固定连接在上顶出板下方的下顶出板以及顶针组件；顶针组件包括顶针、用于与顶针的底端抵接并对顶针支撑的支撑杆和弹簧；上顶出板开设有供顶针穿过的第一通孔，第一通孔贯穿上顶出板的顶面和底面，第一通孔内壁上凸设有用于限制顶针向上脱离上顶出板的第一凸起部；下顶出板开设有供支撑杆穿过的第二通孔，第二通孔的直径尺寸大于顶针的断面尺寸，支撑杆的底端用于与底板固定；弹簧分别与顶针和底板抵接。与现有技术对比，避免了顶针夹住注塑产品的现象，如此注塑产品即可自动掉落也可以使用机械手夹取，提高生产效率，减少人工，节约生产成本。

Description

注塑模具及其模具顶出结构

技术领域

本实用新型涉及模具顶针结构的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具及其模具顶出结构。

背景技术

目前，在机壳类产品结构中,骨位结构多，为了产品注塑顶出，经常需要骨位处下顶针，当两支或多支顶针相对排放时,然而，当顶针结构在顶出动作后，所有顶针顶出后的高度是一致的，从而导致两支或多支顶针对卡夹住产品，导致产品无法自动脱落，且难以使用机械手取件，无法做到全自动生产，导致生产效率低，注塑周期长，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具及其模具顶出结构，以解决现有技术中存在的注塑产品无法自动脱落，生产效率低技术问题。

本实用新型提供的一种模具顶出结构，安装于底板上，包括上顶出板、固定连接在所述上顶出板下方的下顶出板以及顶针组件；所述顶针组件包括顶针、用于与所述顶针的底端抵接并对所述顶针支撑的支撑杆和弹簧；所述上顶出板开设有供所述顶针穿过的第一通孔，所述第一通孔贯穿所述上顶出板的顶面和底面，所述第一通孔内壁上凸设有用于限制所述顶针向上脱离上顶出板的第一凸起部；所述下顶出板开设有供所述支撑杆穿过的第二通孔，所述第二通孔的直径尺寸大于所述顶针的断面尺寸，所述支撑杆的底端用于与所述底板固定；弹簧套设在所述支撑杆的外侧，所述弹簧的两端分别与所述顶针和所述底板抵接。

进一步地，所述顶针包括杆体和连接在所述杆体底端上并用于与所述第一凸起部配合限位的杯头部，杯头部具有圆形的横截面，所述杯头部的直径尺寸小于所述第二通孔的直径尺寸。

进一步地，所述支撑杆包括设置在所述底板内的基部和与所述基部连接并用于与所述顶针抵顶的杆部。

进一步地，所述底板具有用于安装所述基部的安装槽，所述安装槽内设置用于将基部保持在所述安装槽内的锁紧件。

进一步地，所述锁紧件为锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于所述底板的安装槽。

进一步地，所述基部和所述杆部的横截面均为圆形。

本实用新型提供的一种注塑模具，包括动模和定模，所述动模上设置有上述的模具顶出结构。

进一步地，所述动模包括自上而下顺序连接的动模板、支撑板、模脚和底板，所述支撑板与所述底板之间形成用于放置所述上顶出板和所述下顶出板的一容置空间。

与现有技术对比，本实用新型提供的模具顶出结构，采用顶针组件，顶针组件包括顶针、用于与顶针的底端抵接并对顶针支撑的支撑杆和弹簧，下顶出板开设有直径尺寸大于顶针的断面尺寸的第二通孔，顶针不受上顶出板和下顶出板的推动作用力，这样，顶针在上顶出板和下顶出板下移时随上顶出板下移，并使弹簧压缩；而在上顶出板和下顶出板上移，利用弹簧的预压力量，推动顶针顶出一段距离(脱离产品胶位)，弹簧恢复自由长度，顶针由弹簧驱使上移，从而与安装在上顶出板和下顶出板之间的其他顶出件达到分段式顶出，并在顶针与其他顶出件之间形成高度差，从而避免了顶针夹住注塑产品的现象，如此注塑产品即可自动掉落也可以使用机械手夹取，提高生产效率，减少人工，节约生产成本。

与现有技术对比，本实用新型提供的注塑模具，采用了上述的模具顶出结构，提高了生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的注塑模具的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的注塑模具的剖视示意图；

图3为图2中A部的放大图。

主要元件符号说明

100：注塑模具 20：动模

30：定模 31：安装板

32：定模板 21：动模板

22：支撑板 23：模脚

24：底板 241：安装槽

10：模具顶出结构 11：上顶出板

111：第一通孔 112：第一凸起部

12：下顶出板 121：第二通孔

13：顶针组件

131：顶针 131a：杆体

131b：杯头部

132：支撑杆 132a：基部

132b：杆部

133：弹簧 14：锁紧件

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“上”“下”与附图本身的上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的模具顶出结构10，安装于底板24上，包括上顶出板11、固定连接在上顶出板11下方的下顶出板12以及顶针组件13；顶针组件13包括顶针131、用于与顶针131的底端抵接并对顶针131支撑的支撑杆132和弹簧133；上顶出板11开设有供顶针131穿过的第一通孔111，第一通孔111贯穿上顶出板11的顶面和底面，第一通孔111内壁上凸设有用于限制顶针131向上脱离上顶出板11的第一凸起部112；下顶出板12开设有供支撑杆132穿过的第二通孔121，第二通孔121的直径尺寸大于顶针131的断面尺寸，支撑杆132的底端用于与底板24固定；弹簧133套设在支撑杆132的外侧，弹簧133的两端分别与顶针131和底板24抵接。

上述的模具顶出结构10，采用顶针组件13，顶针组件13包括顶针131、用于与顶针131的底端抵接并对顶针131支撑的支撑杆132和弹簧133，下顶出板12开设有直径尺寸大于顶针131的断面尺寸的第二通孔121，顶针131不受上顶出板11和下顶出板12的推动作用力，这样，顶针131在上顶出板11和下顶出板12下移时随上顶出板11下移，并使弹簧133压缩；而在上顶出板11和下顶出板12上移，利用弹簧133的预压力量，推动顶针131顶出一段距离(脱离产品胶位)，弹簧133恢复自由长度，顶针131由弹簧133驱使上移，从而与安装在上顶出板11和下顶出板12之间的其他顶出件达到分段式顶出，并在顶针131与其他顶出件之间形成高度差，从而避免了顶针131夹住注塑产品的现象，如此注塑产品即可自动掉落也可以使用机械手夹取，提高生产效率，减少人工，节约生产成本。

参见图，本实施例的注塑模具100，用于注塑成型如手机、平板电脑等电子产品的电池盖的注塑产品(图未示)，该注塑模具100包括动模20和定模30，动模20和用于与动模20合模来形成模腔(图未示)的定模30，动模20上设置有模具顶出结构10，以用于在开模时将模腔中的注塑产品向上(图示的上方，即朝向定模30的方向)顶起。

参见图，上述的定模30包括安装板31和固定连接在该安装板31下侧定模板32。动模20设置在定模30的下方，动模20包括自上而下顺序连接固定的动模板21、支撑板22、模脚23和底板24，支撑板22与底板24之间形成一容置空间。

参见图，模具顶出结构10包括上顶出板11、下顶出板12和顶针组件13，下顶出板12固定连接在上顶出板11下方，上顶出板11和下顶出板12设置在上述的容置空间中，并由气缸驱动在该容置空间内上下移动。在本实施例中，上顶出板11开设有第一通孔111，第一通孔111贯穿上顶出板11的顶面和底面，下顶出板12开设有第二通孔121，第二通孔121与第一通孔111连通，且第二通孔121的直径大于第一通孔111。

参见图，顶针组件13包括顶针131、支撑杆132和弹簧133。

在本实施例中，顶针131包括杆体131a和连接在杆体131a底端上的杯头部131b，杯头部131b具有圆形的横截面。第一通孔111内壁上凸设有第一凸起部112，用于与杯头部131b配合限位以限制顶针131向上(图示的上方，即朝向定模30的方向)脱离上顶出板11，杆体131a的直径略小于第一凸起部112的内径尺寸。杯头部131b的直径略小于第一通孔111的直径，并大于第一凸起部112的内径尺寸，第二通孔121的直径尺寸大于顶针131的断面尺寸(即杯头部131b的直径尺寸)，以便杯头部131b穿过该下顶出板12，可以理解的是，顶针131的杆体131a端部顺序穿过第二通孔121和第一通孔111，在第一凸起部112的限位下，顶针131不会向上滑出上顶出板11，也就是说，在上顶出板11和下顶出板12向下移动时，上顶出板11顶压顶针131的杯头部131b以带动顶针131向下移动；而在上顶出板11和下顶出板12向上移动时，顶针131与上顶出板11和下顶出板12是相对活动的，即顶针131不会被上顶出板11和下顶出板12带动向上移动。

参见图，支撑杆132，设置在顶针131的下方并在顶针131向下移动时与顶针131的底端接触，以对顶针131支撑。在本实施例中，支撑杆132包括设置基部132a和杆部132b，基部132a和杆部132b的横截面均为但不局限于圆形，该杆部132b的长度大于下顶出板12的厚度，基部132a设置在底板24内，杆部132b的下端与基部连接，上端伸出底板24并部分置入第二通孔121内，以用于在顶针131下移时与顶针131的底端抵顶，对顶针131支撑。可以理解的是，杆部132b伸出底板24的长度尺寸与下顶出板12处于最低的高度位置时该下顶出板12顶面和底板24顶面之间的间距基本相同。

具体地，底板24具有用于安装基部132a的安装槽241，安装槽241内设置用于将基部132a保持在安装槽241内的锁紧件14，在本实施例中，锁紧件14为锁紧螺母，锁紧螺母螺纹连接于底板24的安装槽241，这样，可通过拧动锁紧件14，以取出和安装固定支撑杆132，方便支撑杆132的更换；此外，还可调节支撑杆132伸出底板24的长度，以对顶针131更好地支撑。

参见图，弹簧133，为压缩弹性，其套设在支撑杆132的外侧，弹簧133的两端分别与顶针131和底板24抵接，弹簧133大部分内置在第二通孔121中，容易理解的是，在上顶出板11和下顶出板12向下移动时，弹簧133被压缩形成复位弹性；在开模后，上顶出板11和下顶出板12由最低的高度位置向上移动时，弹簧133向上顶推顶针131，使顶针131向上移动与支撑杆132分离，顶针131与安装在上顶出板11和下顶出板12上的其他顶出件(图未示)顶起注塑产品；而在上顶出板11和下顶出板12进一步向上移动时，弹簧133恢复自由长度，顶针131停止向上移动，其他顶出件在上顶出板11和下顶出板12的驱动下进一步向上移动，从而形成有高度差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具顶出结构，安装于底板上，其特征在于，包括上顶出板、固定连接在所述上顶出板下方的下顶出板以及顶针组件；所述顶针组件包括顶针、用于与所述顶针的底端抵接并对所述顶针支撑的支撑杆和弹簧；所述上顶出板开设有供所述顶针穿过的第一通孔，所述第一通孔贯穿所述上顶出板的顶面和底面，所述第一通孔内壁上凸设有用于限制所述顶针向上脱离上顶出板的第一凸起部；所述下顶出板开设有供所述支撑杆穿过的第二通孔，所述第二通孔的直径尺寸大于所述顶针的断面尺寸，所述支撑杆的底端用于与所述底板固定；弹簧套设在所述支撑杆的外侧，所述弹簧的两端分别与所述顶针和所述底板抵接。

2.根据权利要求1所述的模具顶出结构，其特征在于，所述顶针包括杆体和连接在所述杆体底端上并用于与所述第一凸起部配合限位的杯头部，杯头部具有圆形的横截面，所述杯头部的直径尺寸小于所述第二通孔的直径尺寸。

3.根据权利要求1所述的模具顶出结构，其特征在于，所述支撑杆包括设置在所述底板内的基部和与所述基部连接并用于与所述顶针抵顶的杆部。

4.根据权利要求3所述的模具顶出结构，其特征在于，所述底板具有用于安装所述基部的安装槽，所述安装槽内设置用于将基部保持在所述安装槽内的锁紧件。

5.根据权利要求4所述的模具顶出结构，其特征在于，所述锁紧件为锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于所述底板的安装槽。

6.根据权利要求3所述的模具顶出结构，其特征在于，所述基部和所述杆部的横截面均为圆形。

7.一种注塑模具，包括动模和定模，其特征在于，所述动模上设置有如权利要求1至5任一项所述的模具顶出结构。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述动模包括自上而下顺序连接的动模板、支撑板、模脚和底板，所述支撑板与所述底板之间形成用于放置所述上顶出板和所述下顶出板的一容置空间。