CN213321312U - 一种用于塑胶模模内注塑螺母的镶针及塑胶模 - Google Patents

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侯泽宏
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Abstract

本实用新型涉及一种用于塑胶模模内注塑螺母的镶针及塑胶模。镶针的用于套入螺母的外端圆柱中心位置设有长度不小于螺母厚度的盲孔,盲孔的内径不小于镶针外端圆柱外径的20%,镶针外端圆柱与螺母内孔为紧配合。塑胶模包括以上的镶针。本实用新型通过在镶针开设盲孔,使镶针可以允许产生弹性形变,镶针外径可以与螺母内孔径做紧配,这种情况下螺母不会窜动、不会在合模过程中偏位,不会出现撞模现象,避免出现模具损坏的情况,减少出现生产中断情况,提高生产效率,降低生产成本。

Description

一种用于塑胶模模内注塑螺母的镶针及塑胶模
技术领域
本实用新型涉及注塑设备,尤其涉及一种用于塑胶模模内注塑螺母的镶针及塑胶模。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑成型工艺有时需要将一些金属螺母或塑胶螺母直接在成型时固定在塑胶成品中。一般是需要镶针来贯穿螺母、以对螺母进行固定,避免螺母在注塑过程移位。螺母内孔径存在公差,故与之相配的镶针外径就要预留0.05mm间隙。在合模的过程中,由于间隙会导致螺母会窜动,未装配到底的情况下,模具行位左右合模时就有可能压坏模具行位和前模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的以上缺陷,而提供一种用于塑胶模模内注塑螺母的镶针及塑胶模,通过改进镶针结构,让螺母不会相对镶针窜动,避免出现模具损坏的情况。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种用于塑胶模模内注塑螺母的镶针,镶针的用于套入螺母的外端圆柱中心位置设有长度不小于螺母厚度的盲孔,盲孔的内径不小于镶针外端圆柱外径的20%,镶针外端圆柱与螺母内孔为紧配合。
盲孔的内径不大于镶针外端圆柱外径的50%。
盲孔的最内端面为半球面。
在合模之后,镶针外端圆柱的外端面与模具行位部件紧贴。
本实用新型还公开了一种塑胶模,其包括以上的镶针。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是:通过在镶针开设盲孔,使镶针可以允许产生弹性形变,镶针外径可以与螺母内孔径做紧配,这种情况下螺母不会窜动、不会在合模过程中偏位,不会出现撞模现象,避免出现模具损坏的情况,减少出现生产中断情况,提高生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型镶针、螺母和模具行位部件的装配示意图。
需要说明的是,以上视图所示产品均为适应图纸大小及视图清楚而进行了适当的缩小/放大,并不对视图所示产品大小加以限制。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容,下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
本实用新型实施例是一种用于塑胶模模内注塑螺母20的镶针10,其具体结构如图1所示。
如图1所示,镶针10固定在镶针座13中。镶针10的用于套入螺母20的外端圆柱11中心位置设有长度不小于螺母20厚度的盲孔12。盲孔12的最内端面121为半球面。盲孔12的内径不小于镶针10外端圆柱11外径的20%,也不大于镶针10外端圆柱11外径的50%。而镶针10外端圆柱11与螺母20内孔为紧配合。在合模之后,镶针10外端圆柱11的外端面与模具行位部件30紧贴。
本实施例中的塑胶模包括本实施例的镶针10。
本实用新型通过在镶针10开设盲孔12,使镶针10可以允许产生弹性形变,镶针10外径可以与螺母20内孔径做紧配,这种情况下螺母20不会窜动、不会在合模过程中偏位,不会出现撞模现象,避免出现模具损坏的情况,减少出现生产中断情况,提高生产效率,降低生产成本。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本实用新型的实施方式仅限于此,任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造,均受本实用新型的保护。

Claims (5)

1.一种用于塑胶模模内注塑螺母的镶针,其特征在于,所述镶针的用于套入螺母的外端圆柱中心位置设有长度不小于螺母厚度的盲孔,所述盲孔的内径不小于镶针外端圆柱外径的20%,所述镶针外端圆柱与螺母内孔为紧配合。
2.如权利要求1所述的用于塑胶模模内注塑螺母的镶针,其特征在于,所述盲孔的内径不大于镶针外端圆柱外径的50%。
3.如权利要求1所述的用于塑胶模模内注塑螺母的镶针,其特征在于,所述盲孔的最内端面为半球面。
4.如权利要求1所述的用于塑胶模模内注塑螺母的镶针,其特征在于,在合模之后,所述镶针外端圆柱的外端面与模具行位部件紧贴。
5.一种塑胶模,其特征在于,其包括如权利要求1-4任一项所述的用于塑胶模模内注塑螺母的镶针。
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