CN210758905U - 深腔注塑模架的限位抵靠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深腔注塑模架的限位抵靠装置，属于模架制造技术领域。它解决了现有的模架内设置斜契抽芯机构，结构较为复杂，不便于模架开模的问题。本深腔注塑模架的限位抵靠装置，定模组件包括上复板和固定在上复板上的型腔块，动模组件包括下复板和固定在下复板上的型芯块，型芯块与所述的型腔块相对合模配合形成深腔圆桶型腔，型腔块上水平滑动穿设有延伸至深腔圆桶型腔内并用于形成深腔圆桶溢水孔的芯子顶针，芯子顶针和型腔块之间设置有能带动芯子顶针水平外移的抽芯机构。本实用新型将油缸竖直固设在型腔块上，通过滑块和芯子顶针之间的倾斜抵靠配合使芯子顶针水平外移抵靠，简化了模架的内部结构方便开模。

Description

深腔注塑模架的限位抵靠装置

技术领域

本实用新型属于模架制造技术领域，涉及一种深腔注塑模架的限位抵靠装置。

背景技术

在工业的生产中都有模架的身影，模架在大批量的生产中，极大的提高了生产速度，带动着现代化工业的飞速发展，模架制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。

注塑模架是一种生产塑胶制品的工具；能够批量生产某些形状复杂塑料制件。注塑模架通常与动模与定模构成，在生产的时候，模架安装在注塑机内，利用注塑机将受热融化的塑料由高压射入注塑模架的模腔内，经冷却固化后，注塑机拉动动模与定模分离，之后再将注塑成型的成品利用顶出机构推出，从而完成一次注塑。

塑料产品种类繁多，其结构也多有复杂之处，例如很多塑料产品，像深腔圆桶，深腔圆桶的桶口的上端具有溢水孔，在用模架注塑生产时容易将溢水孔拉伤、挤压变形，此业界开发了在模架内设置斜契抽芯机构，该斜契抽芯机构结构较为复杂，不便于模架开模；还有在模架外设置油缸，由油缸驱动抽芯机构，但现有的油缸一般都是水平固定在模架上，且该抽芯机构增加了模架整体的体积，而且油缸水平位于模架外部，在生产现场容易碰损。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、能解决现有技术存在的抽芯机构容易损害的深腔注塑模架的限位抵靠装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：深腔注塑模架的限位抵靠装置，包括定模组件、与定模组件配合的动模组件，所述的定模组件包括上复板和固定在上复板上的型腔块，所述的动模组件包括下复板和固定在下复板上的型芯块，所述的型芯块与所述的型腔块相对合模配合形成产品型腔，其特征在于，所述的型腔块上水平滑动穿设有延伸至产品型腔内并用于形成产品溢水孔的芯子顶针，所述的芯子顶针和型腔块之间设置有能带动芯子顶针水平外移的抽芯机构。

本深腔注塑模架的限位抵靠装置主要在芯子顶针和型腔块之间设置有抽芯机构，通过该抽芯机构能在型腔块、型芯块开模前使芯子顶针水平外移，不易使产品的溢水孔在注塑生产时拉伤、挤压变形，当芯子顶针水平外移后，型腔块、型芯块开模顺畅，使用方便。

在上述的深腔注塑模架的限位抵靠装置中，所述的芯子顶针包括顶杆部和与顶杆部同轴设置的圆柱部，所述的顶杆部和圆柱部相连形成一体式结构。这样设置的目的是芯子顶针的整体机械强度较强。

在上述的深腔注塑模架的限位抵靠装置中，所述的抽芯机构包括压缩弹簧，所述的型腔块的侧壁上向外开水平开设有导向盲孔，所述的导向盲孔的孔底同轴向设置有与产品型腔连通的插接孔，所述的芯子顶针的顶杆部穿过插接孔延伸至产品型腔内，所述的压缩弹簧设置于导向盲孔内并套设在顶杆部上且该压缩弹簧弹性作用在芯子顶针上并驱使芯子顶针水平外移，所述的芯子顶针和型腔块之间还设置有当芯子顶针水平外移时的让位抵靠装置。该压缩弹簧的一端弹性抵靠在圆柱部的端面上，该压缩弹簧的另一端弹性抵靠在导向盲孔的孔底，压缩弹簧的弹性作用使芯子顶针始终具有向外水平移动的趋势，当让位抵靠装置的让位作用能使芯子顶针在型腔块、型芯块开模前退出产品型腔。

在上述的深腔注塑模架的限位抵靠装置中，所述的让位抵靠装置包括型腔块的外壁上竖直向下设置有油缸，所述的油缸的油缸杆的外端固设有滑块，所述的滑块的内端面为由上向下外倾斜分布的内斜面，所述的芯子顶针的圆柱部的外端面为由上向下外倾斜分布的外斜面，所述的芯子顶针的圆柱部的外端面与滑块的内端面倾斜抵靠配合，所述的芯子顶针和型腔块之间还设置有当芯子顶针水平外移时，防止芯子顶针脱离导向盲孔的限位结构。在型腔块和型芯块开模前，由油缸的作用使滑块上移，当滑块上移的同时，该芯子顶针在压缩弹簧弹性作用下带动芯子顶针水平外移，芯子顶针脱离产品型腔，完成芯子顶针的抽芯动作。

在上述的深腔注塑模架的限位抵靠装置中，所述的限位结构包括固设于芯子顶针的圆柱部的外壁上的限位套，所述的导向盲孔的孔口的型腔块上具有扩孔部，所述的限位套处于扩孔部内并与扩孔部滑动配合，所述的扩孔部内还具有套设于芯子顶针的圆柱部上并与圆柱部滑动配合的堵头套，当芯子顶针水平外移时，且该限位套与堵头套轴向抵靠配合。

在上述的深腔注塑模架的限位抵靠装置中，所述的堵头套的外壁上具有外螺纹，所述的扩孔部的内壁上具有内螺纹，所述的堵头套通过外螺纹螺旋固连在扩孔部的内螺纹上。这样设置的目的是使堵头套和扩孔部连接方便。

在上述的深腔注塑模架的限位抵靠装置中，所述的型腔块包括上腔块一、上腔块二和上腔块三，所述的上腔块一、上腔块二和上腔块三对应叠加并通过螺栓固连，所述的上腔块一通过螺栓与上复板固连上。

在上述的深腔注塑模架的限位抵靠装置中，所述的型芯块包括下芯块一、下芯块二、下芯块三和镶块，所述的下芯块一和下芯块二通过螺栓叠加固连，所述的下芯块二和下芯块三通过螺栓叠加固连，所述的下芯块三和下复板通过螺栓固连，所述的镶块处于上腔块三和下芯块三之间且该镶块通过螺栓与下芯块三固连。

与现有技术相比，本深腔注塑模架的限位抵靠装置的优点为：将油缸竖直固设在型腔块上，通过滑块和芯子顶针之间的倾斜抵靠配合使芯子顶针水平外移抵靠，简化了模架的内部结构方便开模；还缩小模架的整体体积，以免在生产现场碰损油缸，使用寿命长。

附图说明

图1是本深腔注塑模架的限位抵靠装置的剖视结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图中，1、上复板；2、下复板；3、顶杆部；4、圆柱部；5、压缩弹簧；6、油缸；7、滑块；8、限位套；9、堵头套；10、上腔块一；11、上腔块二；12、上腔块三；13、下芯块一；14、下芯块二；15、下芯块三；16、镶块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本深腔注塑模架的限位抵靠装置主要由定模组件、与定模组件配合的动模组件组成，该定模组件主要由上复板1和固定在上复板1上的型腔块组成，该动模组件主要由下复板2和固定在下复板2上的型芯块组成，型芯块与型腔块相对合模配合形成产品型腔，型腔块上水平滑动穿设有延伸至产品型腔内并用于形成产品溢水孔的芯子顶针，在实际制造时，该芯子顶针的具体结构为：主要由顶杆部3和与顶杆部3同轴设置的圆柱部4组成，顶杆部3和圆柱部4相连形成一体式结构

芯子顶针和型腔块之间设置有能带动芯子顶针水平外移的抽芯机构。在实际制造时，该抽芯机构的具体实施方式为：主要由压缩弹簧5组成，型腔块的侧壁上向外开水平开设有导向盲孔，导向盲孔的孔底同轴向设置有与产品型腔连通的插接孔，芯子顶针的顶杆部3穿过插接孔延伸至产品型腔内，压缩弹簧5设置于导向盲孔内并套设在顶杆部3上且该压缩弹簧5弹性作用在芯子顶针上并驱使芯子顶针水平外移，芯子顶针和型腔块之间还设置有当芯子顶针水平外移时的让位抵靠装置。

在实际制造时，该让位抵靠装置的具体实施方式为：型腔块的外壁上竖直向下设置有油缸6，油缸6的油缸6杆的外端固设有滑块7，滑块7的内端面为由上向下外倾斜分布的内斜面，芯子顶针的圆柱部4的外端面为由上向下外倾斜分布的外斜面，芯子顶针的圆柱部4的外端面与滑块7的内端面倾斜抵靠配合，芯子顶针和型腔块之间还设置有当芯子顶针水平外移时，防止芯子顶针脱离导向盲孔的限位结构。

在实际制造时，该限位结构的具体实施方式为：主要由固设于芯子顶针的圆柱部4的外壁上的限位套8组成，导向盲孔的孔口的型腔块上具有扩孔部，限位套8处于扩孔部内并与扩孔部滑动配合，扩孔部内还具有套设于芯子顶针的圆柱部4上并与圆柱部4滑动配合的堵头套9，当芯子顶针水平外移时，且该限位套8与堵头套9轴向抵靠配合。在实际应用时，该堵头套9和扩孔部的具体连接方式为：堵头套9的外壁上具有外螺纹，扩孔部的内壁上具有内螺纹，堵头套9通过外螺纹螺旋固连在扩孔部的内螺纹上。

在实际制造时，该型腔块主要由上腔块一10、上腔块二11和上腔块三12组成，上腔块一10、上腔块二11和上腔块三12对应叠加并通过螺栓固连，上腔块一10通过螺栓与上复板1固连上；该型芯块主要由下芯块一13、下芯块二14、下芯块三15和镶块16组成，下芯块一13和下芯块二14通过螺栓叠加固连，下芯块二14和下芯块三15通过螺栓叠加固连，下芯块三15和下复板2通过螺栓固连，镶块16处于上腔块三12和下芯块三15之间且该镶块16通过螺栓与下芯块三15固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上复板1；下复板2；顶杆部3；圆柱部4；压缩弹簧5；油缸6；滑块7；限位套8；堵头套9；上腔块一10；上腔块二11；上腔块三12；下芯块一13；下芯块二14；下芯块三15；镶块16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.深腔注塑模架的限位抵靠装置，包括定模组件、与定模组件配合的动模组件，所述的定模组件包括上复板(1)和固定在上复板(1)上的型腔块，所述的动模组件包括下复板(2)和固定在下复板(2)上的型芯块，所述的型芯块与所述的型腔块相对合模配合形成产品型腔，其特征在于，所述的型腔块上水平滑动穿设有延伸至产品型腔内并用于形成产品溢水孔的芯子顶针，所述的芯子顶针和型腔块之间设置有能带动芯子顶针水平外移的抽芯机构。

2.根据权利要求1所述的深腔注塑模架的限位抵靠装置，其特征在于，所述的芯子顶针包括顶杆部(3)和与顶杆部(3)同轴设置的圆柱部(4)，所述的顶杆部(3)和圆柱部(4)相连形成一体式结构。

3.根据权利要求2所述的深腔注塑模架的限位抵靠装置，其特征在于，所述的抽芯机构包括压缩弹簧(5)，所述的型腔块的侧壁上向外开水平开设有导向盲孔，所述的导向盲孔的孔底同轴向设置有与产品型腔连通的插接孔，所述的芯子顶针的顶杆部(3)穿过插接孔延伸至产品型腔内，所述的压缩弹簧(5)设置于导向盲孔内并套设在顶杆部(3)上且该压缩弹簧(5)弹性作用在芯子顶针上并驱使芯子顶针水平外移，所述的芯子顶针和型腔块之间还设置有当芯子顶针水平外移时的让位抵靠装置。

4.根据权利要求3所述的深腔注塑模架的限位抵靠装置，其特征在于，所述的让位抵靠装置包括型腔块的外壁上竖直向下设置有油缸(6)，所述的油缸(6)的油缸杆的外端固设有滑块(7)，所述的滑块(7)的内端面为由上向下外倾斜分布的内斜面，所述的芯子顶针的圆柱部(4)的外端面为由上向下外倾斜分布的外斜面，所述的芯子顶针的圆柱部(4)的外端面与滑块(7)的内端面倾斜抵靠配合，所述的芯子顶针和型腔块之间还设置有当芯子顶针水平外移时，防止芯子顶针脱离导向盲孔的限位结构。

5.根据权利要求4所述的深腔注塑模架的限位抵靠装置，其特征在于，所述的限位结构包括固设于芯子顶针的圆柱部(4)的外壁上的限位套(8)，所述的导向盲孔的孔口的型腔块上具有扩孔部，所述的限位套(8)处于扩孔部内并与扩孔部滑动配合，所述的扩孔部内还具有套设于芯子顶针的圆柱部(4)上并与圆柱部(4)滑动配合的堵头套(9)，当芯子顶针水平外移时，且该限位套(8)与堵头套(9)轴向抵靠配合。

6.根据权利要求5所述的深腔注塑模架的限位抵靠装置，其特征在于，所述的堵头套(9)的外壁上具有外螺纹，所述的扩孔部的内壁上具有内螺纹，所述的堵头套(9)通过外螺纹螺旋固连在扩孔部的内螺纹上。

7.根据权利要求6所述的深腔注塑模架的限位抵靠装置，其特征在于，所述的型腔块包括上腔块一(10)、上腔块二(11)和上腔块三(12)，所述的上腔块一(10)、上腔块二(11)和上腔块三(12)对应叠加并通过螺栓固连，所述的上腔块一(10)通过螺栓与上复板(1)固连上。

8.根据权利要求6所述的深腔注塑模架的限位抵靠装置，其特征在于，所述的型芯块包括下芯块一(13)、下芯块二(14)、下芯块三(15)和镶块(16)，所述的下芯块一(13)和下芯块二(14)通过螺栓叠加固连，所述的下芯块二(14)和下芯块三(15)通过螺栓叠加固连，所述的下芯块三(15)和下复板(2)通过螺栓固连，所述的镶块(16)处于上腔块三(12)和下芯块三(15)之间且该镶块(16)通过螺栓与下芯块三(15)固连。

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