CN217670759U - 一种具有锥配大顶杆的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有锥配大顶杆的模具，包括：公模仁内沿轴向设有第一通孔；公模仁镶件设置在第一通孔内且与其内壁紧固连接，公模仁镶件内沿轴向设有第二通孔；锥配大顶杆穿设在第二通孔内，锥配大顶杆包括与产品底部抵接的第一端、固定在上顶出板上的第二端；其中，第一端的外径大于第二端的外径。将顶针更换为锥配大顶杆，其顶出面大，与产品的接触面积变大，能将产品有效顶出，避免将产品顶穿，从而使得模具顺利脱离倒钩，解决公模全周倒钩强脱问题，提高产品的生产良率，降低了生产成本；且模具在闭模成型状态,胶量填充压力下能合理利用大顶杆锥配形式防止靠破通孔面后退，以解决靠破通孔面产生毛边的问题。

Description

一种具有锥配大顶杆的模具

技术领域

本实用新型涉及了模具技术领域，具体的是一种具有锥配大顶杆的模具。

背景技术

模具作为制造业的核心，是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。

对于公模侧全周倒勾、中间位置设有通孔及公模大部分成型面为弧面的产品，常规模具中常使用顶针将产品顶出，由于顶针较细，与产品接触面较小，顶出时会将产品顶穿，无法将其有效顶出；而且由于产品材质较软，在熔融状态下易流动，成型时易产生毛边，从而使得产品合格率较低，生产成本增加。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种具有锥配大顶杆的模具，其用于解决顶针与产品接触面积小，无法有效顶出，导致产品合格率低的问题。

本申请实施例公开了一种具有锥配大顶杆的模具，将顶针更换为锥配大顶杆，该锥配大顶杆的顶出面大，与产品的接触面积变大，能将产品有效顶出，避免将产品顶穿，从而使得模具顺利脱离倒钩，解决公模全周倒钩强脱问题，提高产品的生产良率，降低了生产成本；且模具在闭模成型状态,胶量填充压力下能合理利用大顶杆锥配形式防止靠破通孔面后退，以解决靠破通孔面产生毛边的问题。

其中，一种具有锥配大顶杆的模具，用于成型底部具有全周倒勾的产品，包括：

公模仁，所述公模仁内沿轴向设有第一通孔；

公模仁镶件，部分所述公模仁镶件设置在所述第一通孔内且与其内壁紧固连接，所述公模仁镶件内沿轴向设有第二通孔；

锥配大顶杆，所述锥配大顶杆穿设在所述第二通孔内，所述锥配大顶杆包括与产品底部抵接的第一端、固定在上顶出板上的第二端；

其中，所述第一端的外径大于所述第二端的外径，所述第一端的外径小于或等于所述产品底部的外径。

进一步的，还包括母模仁，所述母模仁设置在所述公模仁上方且与其相配用于成型产品。

进一步的，还包括公模本体板，所述公模本体板内沿轴向开设有第三通孔，位于所述公模仁下方的公模仁镶件嵌设在所述第三通孔内且与其内壁紧固连接。

进一步的，所述公模仁镶件与所述锥配大顶杆之间沿轴向设有滚珠导套，所述滚珠导套与所述公模仁镶件及所述锥配大顶杆紧密连接。

进一步的，还包括设置在所述公模本体板下方的承板，所述承板与所述公模本体板固定连接，所述承板与所述锥配大顶杆间隙配合。

进一步的，还包括设置在所述承板临近所述公模仁镶件一侧的顶杆固定块，所述顶杆固定块与所述公模仁镶件的底部相抵接，所述顶杆固定块与所述承板及所述锥配大顶杆紧密连接。

进一步的，所述锥配大顶杆内沿轴向设有水管，所述水管底部连接有固定在下顶出板上的水管固定块，所述水管通过外部提供循环水源以对所述锥配大顶杆进行冷却。

进一步的，还包括卡簧，所述卡簧固定在所述锥配大顶杆底端的外缘且与所述上顶出板紧密连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、将顶针更换为锥配大顶杆，该锥配大顶杆的顶出面大，与产品的接触面积变大，能将产品有效顶出，避免将产品顶穿，从而使得模具顺利脱离倒钩，解决公模全周倒钩强脱问题，提高产品的生产良率，降低了生产成本；且模具在闭模成型状态下能合理利用大顶杆锥配形式防止靠近通孔并后退，以解决靠近通孔面产生毛边的问题。

2、锥配大顶杆运动过程中接触面大，滚珠导套用于保证其顶出顺畅，且在公模仁镶件留有滚珠导套运动空间，防止个别滚珠出现止转现象。

3、顶杆固定块在运动时对锥配大顶杆起到腰部支撑作用，防止锥配大顶杆过长而受力变形。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中具有锥配大顶杆的模具合模的示意图；

图2是本实用新型实施例中具有锥配大顶杆的模具开模的示意图；

图3是本实用新型实施例中产品的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中产品的剖面图。

以上附图的附图标记：10、产品；11、倒勾；20、公模仁；30、母模仁；40、公模仁镶件；50、锥配大顶杆；51、第一端；52、第二端；60、公模本体板；70、滚珠导套；80、承板；90、顶杆固定块；100、水管；101、水管固定块；110、卡簧；120、上顶出板；130、下顶出板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请所述的具有锥配大顶杆的模具，通过将顶针更换为锥配大顶杆，该锥配大顶杆的顶出面大，与产品的接触面积变大，能将产品有效顶出，避免将产品顶穿，从而使得模具顺利脱离倒钩，解决公模全周倒钩强脱问题，提高产品的生产良率，降低了生产成本；且模具在闭模成型状态下能合理利用大顶杆锥配形式防止靠近通孔并后退，以解决靠近通孔面产生毛边的问题。

下面结合附图1～4及实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例所述具有锥配大顶杆50的模具，用于成型底部具有全周倒勾11的产品10，包括：

公模仁20，所述公模仁20内沿轴向设有第一通孔；

公模仁镶件40，部分所述公模仁镶件40设置在所述第一通孔内且与其内壁紧固连接，所述公模仁镶件40内沿轴向设有第二通孔；

锥配大顶杆50，所述锥配大顶杆50穿设在所述第二通孔内，所述锥配大顶杆50包括与产品10底部抵接的第一端51、固定在上顶出板120上的第二端52；

其中，所述第一端51的外径大于所述第二端52的外径，所述第一端51的外径小于或等于所述产品10底部的外径。

具体参照图1，在本实施例中，所述具有锥配大顶杆50的模具用于成型底部具有全周倒勾11的产品10。模具包括：公模仁20、公模仁镶件40、锥配大顶杆50。所述公模仁20内沿轴向设有第一通孔。部分所述公模仁镶件40设置在所述第一通孔内且与其内壁紧固连接。所述公模仁镶件40内沿轴向设有第二通孔。所述锥配大顶杆50穿设在所述第二通孔内。所述锥配大顶杆50包括与产品10底部抵接的第一端51、固定在上顶出板120上的第二端52。所述锥配大顶杆50呈“T”字型。其中，所述第一端51的外径大于所述第二端52的外径。所述第一端51的外径小于或等于所述产品10底部的外径。所述锥配大顶杆50不同于顶针的形状，使得所述锥配大顶杆50与产品10的接触面积变大，从而有效将产品10顶出，避免了因接触面积过小而将产品10顶穿的问题。

结合图1和图2，在本实施例中，所述具有锥配大顶杆50的模具还包括母模仁30。所述母模仁30设置在所述公模仁20上方且与其相配用于成型产品10。在合模时，所述母模仁30与所述公模仁20向盖合在一起，以对产品10进行成型，公模侧形成全周倒勾11。产品10成型完开模时，将所述母模仁30与所述公模仁20打开，所述下顶出板130推动所述上顶出板120，进而推动与产品10底部接触面积大的所述锥配大顶杆50向上运动，以将产品10顶出，使得产品10与模具顺利脱模。

具体的，在本实施例中，所述具有锥配大顶杆50的模具还包括公模本体板60。所述公模本体板60内沿轴向开设有第三通孔。位于所述公模仁20下方的公模仁镶件40嵌设在所述第三通孔内且与其内壁紧固连接，从而保证所述锥配大顶杆50平稳运动。

具体的，在本实施例中，所述公模仁镶件40与所述锥配大顶杆50之间沿轴向设有滚珠导套70。所述滚珠导套70与所述公模仁镶件40及所述锥配大顶杆50紧密连接。所述滚珠导套70用于保证所述锥配大顶杆50顶出顺畅。且在所述公模仁镶件40内留有滚珠导套70运动空间，防止个别滚珠出现止转现象，以保证所述锥配大顶杆50能够顺利滑动。

具体的，在本实施例中，所述具有锥配大顶杆50的模具还包括设置在所述公模本体板60下方的承板80。所述承板80与所述公模本体板60固定连接。所述承板80与所述锥配大顶杆50间隙配合。

具体的，在本实施例中，所述具有锥配大顶杆50的模具还包括设置在所述承板80临近所述公模仁镶件40一侧的顶杆固定块90。所述顶杆固定块90位于所述锥配大顶杆50的腰部。所述顶杆固定块90与所述公模仁镶件40的底部相抵接。所述顶杆固定块90与所述承板80及所述锥配大顶杆50紧密连接。所述顶杆固定块90在运动时对锥配大顶杆50起到腰部支撑作用，防止锥配大顶杆50过长而受力变形。

具体的，在本实施例中，所述锥配大顶杆50内沿轴向设有水管100。所述水管100的呈倒“U”型。所述水管100底部连接有固定在下顶出板130上的水管固定块101，以将所述水管100固定。所述锥配大顶杆50在运动时与其他部件相摩擦会产生热，所述水管100通过外部提供循环水源以对所述锥配大顶杆50进行冷却。

具体的，在本实施例中，所述具有锥配大顶杆50的模具还包括卡簧110。所述卡簧110固定在所述锥配大顶杆50底端的外缘且与所述上顶出板120紧密连接。在所述锥配大顶杆50将产品10顶出后，所述模具进行合模时，所述卡簧110用于将所述锥配大顶杆50拉回，以进行下一个产品10的加工。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种具有锥配大顶杆的模具，用于成型底部具有全周倒勾的产品，其特征在于，包括：

公模仁，所述公模仁内沿轴向设有第一通孔；

公模仁镶件，部分所述公模仁镶件设置在所述第一通孔内且与其内壁紧固连接，所述公模仁镶件内沿轴向设有第二通孔；

锥配大顶杆，所述锥配大顶杆穿设在所述第二通孔内，所述锥配大顶杆包括与产品底部抵接的第一端、固定在上顶出板上的第二端；

其中，所述第一端的外径大于所述第二端的外径，所述第一端的外径小于或等于所述产品底部的外径。

2.根据权利要求1所述的具有锥配大顶杆的模具，其特征在于，还包括母模仁，所述母模仁设置在所述公模仁上方且与其相配用于成型产品。

3.根据权利要求1所述的具有锥配大顶杆的模具，其特征在于，还包括公模本体板，所述公模本体板内沿轴向开设有第三通孔，位于所述公模仁下方的公模仁镶件嵌设在所述第三通孔内且与其内壁紧固连接。

4.根据权利要求3所述的具有锥配大顶杆的模具，其特征在于，所述公模仁镶件与所述锥配大顶杆之间沿轴向设有滚珠导套，所述滚珠导套与所述公模仁镶件及所述锥配大顶杆紧密连接。

5.根据权利要求4所述的具有锥配大顶杆的模具，其特征在于，还包括设置在所述公模本体板下方的承板，所述承板与所述公模本体板固定连接，所述承板与所述锥配大顶杆间隙配合。

6.根据权利要求5所述的具有锥配大顶杆的模具，其特征在于，还包括设置在所述承板临近所述公模仁镶件一侧的顶杆固定块，所述顶杆固定块与所述公模仁镶件的底部相抵接，所述顶杆固定块与所述承板及所述锥配大顶杆紧密连接。

7.根据权利要求1所述的具有锥配大顶杆的模具，其特征在于，所述锥配大顶杆内沿轴向设有水管，所述水管底部连接有固定在下顶出板上的水管固定块，所述水管通过外部提供循环水源以对所述锥配大顶杆进行冷却。

8.根据权利要求1所述的具有锥配大顶杆的模具，其特征在于，还包括卡簧，所述卡簧固定在所述锥配大顶杆底端的外缘且与所述上顶出板紧密连接。

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