JPH0322810B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、合成樹脂の射出成形に使用される
金型、特に可動金型および固定金型がそれぞれホ
ルダーとこれに着脱自在な複数基のカセツト型と
から構成されたカセツト式射出成形用金型に関す
る。

従来の技術 一回の成形操作によつて成形品を複数個取りす
る射出成形用金型として、成形品種の変化に応じ
て異なるキヤビテイーを構成するカセツト型を可
動金型および固定金型のホルダーに着脱交換可能
としたカセツト式金型が知られる。而して、この
種金型において溶融樹脂材料を供給する代表的構
造として、可動金型および固定金型のホルダーに
パートライン面の一部を構成する仕切り部を対設
し、固定金型側の仕切り部にスプルーを設け、そ
の出口端より分岐してパートライン面に沿つて各
カセツト型のキヤビテイーに至るランナーを両金
型に溝状に形成し、同一のスプルーより各キヤビ
テイーに溶融樹脂材料を分配するようにしたもの
がある。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記従来構造のカセツト式射出
成形用金型にあつては、分岐した各ランナーがホ
ルダーの仕切り部とカセツト型との接合境界面を
通ることから、樹脂漏れを防止するために該境界
面を完全密着するように精密仕上げする必要があ
り、金型製作コストが高くつくのみならず、この
ような高度の精密加工仕上げの困難さに起因し
て、往々にして上記接合境界面に僅かの平面誤差
を生じ易く、結果的に該境界面に〓間を生じて、
樹脂漏れにつながることが多かつた。

また、たとえ上記境界面を厳密に精密仕上げし
てもカセツト型の着脱、運搬、保管等の取扱い時
に特に上記境界面のランナーが通るエツジ部に傷
が付き易く、この傷に起因して接合境界面から樹
脂漏れを生じ、著しい場合はその樹脂圧によつて
金型破壊を発生するという問題があつた。また、
一般の射出成形用金型の離型機構の１つとしてプ
レート突き出し方式が汎用されているが、上記カ
セツト型では、上述した樹脂漏れの点から突き出
しプレートとホルダーの仕切り部との間に該プレ
ートの動作に必要なクリアランスがとれないた
め、上記方式を採用できず、成形品種が離型機構
面より制約されるという不都合があつた。

この発明は、係る従来の問題点を解決するため
になされたもので、カセツト型とホルダーの仕切
り部との接合境界面を格別に精密仕上げすること
なく樹脂漏れを防止でき、しかもカセツト型の取
扱い時に該境界部に傷を生じ難く、かつこの傷に
よる影響が少なく、またプレート突き出しによる
離型機構を採用可能なカセツト式射出成形用金型
を提供することを目的としている。

問題点を解決するための手段 この発明に係るカセツト式射出成形用金型は、
上記目的において、可動金型および固定金型のそ
れぞれのホルダーと各カセツト型の境界部のパー
トライン面に両者間にわたる凹所が形成され、こ
の凹所に上記ランナーの一部を構成する溝を備え
たアタツチメントが嵌着されていることを特徴と
するものである。

実施例 以下、この発明を図示実施例に基づいて説明す
る。

このカセツト式射出成形用金型は成形品を２個
取りする構成であり、第１，３，４，５図はその
可動金型１を、第２，６，７図は固定金型２を、
第８，９図は両金型１，２の合接状態をそれぞれ
示している。しかして可動金型１はホルダー３に
２基の可動側カセツト型４，５を、また固定金型
２はホルダー６に上記カセツト型４，５に対応す
る２基の固定側カセツト型７，８を、それぞれ着
脱自在に取付けるようになされている。

可動金型１のホルダー３は、一方の対向辺側に
開放した一対のエジエクタ用開口部９ａ，９ｂと
これらの間に開設したスプルーエジエクタ用矩形
孔９ｂを備えた取付け台板９の一面側に、両開口
部９ａ，９ａの境界に沿う略角柱状の仕切りブロ
ツク１０ａと各開口部９ａの両側面方向に沿う４
個の略角柱状のサイドブロツク１１ａ…とがＨ字
状の枠組みをなして一部埋設状態で取付け台板９
側からボルト（図示略）にて固着され、これらブ
ロツク１０ａおよび１１ａの上面がパートライン
面１２を構成する同一平面に設定されている。ま
たホルダー３には各サイドブロツク１１ａの開口
部９ａに臨む下縁部に形成された段部と取付け台
板９の表面との間で蟻溝１３が構成され、更に取
付け台板９の各開口部９ａの外側寄り対向位置に
カセツト型クランプ用凹部１４ａ，１４ａが形成
されると共に、四隅部に成形駆動用ガイドピン挿
通孔１５が穿設されている。なお、仕切りブロツ
ク１１ａのパートライン面１２中央位置にはピン
孔１６が穿設されている。

固定金型２のホルダー６は、可動金型１側と同
様外形で開口部９ａおよび矩形孔９ｂを有さない
取付け台板１７の一面側に、可動金型１側と同様
に仕切りブロツク１０ｂと４個のサイドブロツク
１１ｂ…とがＨ字状の枠組みをなして一部埋設状
態で固着され、両側のサイドブロツク１１ｂ，１
１ｂの対向下縁部と取付け台板１７の表面との間
に蟻溝１３が形成されている。また取付け台板１
７には、四隅部に可動金型１の各挿通孔１５に対
応する成形駆動用ガイドピン１８が突設され、か
つ可動金型１のカセツト型クランプ用凹部１４
ａ，１４ａと対向する位置に矩形状のカセツト型
クランプ用凹部１４ｂ，１４ｂが形成されてい
る。更にホルダー６の中央位置には、取付け台板
１７および仕切りブロツク１１ｂを貫通してスプ
ルーブシユ１９がロケツトリング１９ａを介して
装着されており、スプルー２０の出口端２０ａが
仕切りブロツク１１ｂのパートライン面１２に開
口している。なお３ａおよび６ａはそれぞれホル
ダー３および６を成形機に取付けるためのボルト
孔である。

一方、可動金型１における仕切りブロツク１０
ａのピン孔１６を挾むパートライン面１２両側、
ならびに固定金型２における仕切りブロツク１０
ｂのスプルー２０の出口端２０ａを挾むむパート
ライン面１２両側には、それぞれ側面部に達する
同一形状の凹所２１と、上記ピン孔１６または出
口端２０ａより両側凹所２１，２１へ分岐する溝
状のランナー２２とが形成されている。しかして
仕切りブロツク１０ａの一方側および仕切りブロ
ツク１０ｂの両側の計３カ所の凹所２１…にはそ
れぞれ略長方形小片状の同一構造アタツチメント
２３がその一端側を突出する状態で、また仕切り
ブロツク１０の他方側の凹所２１には２部材から
なるプレート突き出し用アタツチメント２４のホ
ルダー側部材２４ａが、非突出状態でいずれもボ
ルト２５，２５を介して嵌合固定されており、こ
れらアタツチメント２３…およびホルダー側部材
２４ａの上面はパートライン面１２と同一平面を
なすように設定され、かつその中央部にランナー
２２の一部を構成する溝２２ａが形成されてい
る。なお、ホルダー側部材２４ａの外端面はパー
トライン面１２側ほどピン孔１６に近づくテーパ
面２６となつている。

一方の可動側カセツト型４は、ピン突き出しに
よる離型機構を備えるもので、共に正方形である
上板２７と受け板２８との間でコア２９を挾着し
てボルト３０ａ…にて固着一体化された型本体４
ａと、長方形のエジエクタプレート３１を構成す
る上下板３１ａ，３１ｂ間の中央位置で突き出し
ピン３２…の基部を挾着してボルト３０ｂにて固
着すると共に該プレート３１の四隅部でエジエク
タ用ガイドピン３３…の基部をボルト３０ｃにて
固着した一体のエジエクタ部４ｂとからなつてい
る。上記型本体４ａは、受け板２８の両側に嵌合
用突状部３４，３４を備え、また四隅部にカセツ
ト型用ガイドピン３５ａがブシユ３６ａを介して
突設されている。なお、各突き出しピン３２は、
型本体４ａのコア２９および受け板２８を透通す
るピン孔３２ａに摺動自在に挿通されている。ま
た各エジエクタ用ガイドピン３３は、型本体４ａ
の上板２７および受け板２８を透通するガイド孔
３７ａに摺動自在に挿通されてかつ径大の先端部
３３ａにて抜け止めされ、更に型本体４ａとエジ
エクタ部４ｂとを離間方向に弾圧するコイルばね
３８が装着されている。

しかして、この可動側カセツト型４のパートラ
イン面１２つまり上板２７の上面には、一側縁部
の中央位置に可動側のホルダー３におけるアタツ
チメント２３の突出部に適嵌合する凹所３９とこ
れよりコア２９の近傍に至るランナー２２が形成
されている。

他方の可動側カセツト型５は、プレート押し出
しによる離型機構を備えるもので、コア４０を挾
着してボルト４１ａ…にて固着一体化した中間板
４２および受け板４３、ならびにコア４０を嵌合
突出させる開口４４ａを設けた突き出しプレート
４４からなる型本体５ａと、長方形のエジエクタ
プレート４５を構成する上下板４５ａ，４５ｂ間
に四隅部で突き出しプレート連結ピン４６…の基
部を挾着してボルト４１ｂにて固着一体化したエ
ジエクタ部５ｂとからなる。しかして型本体５
は、受け板４３の両側に嵌合用突条部３４，３４
を備え、また四隅部より受け板４３に基部を取付
けたカセツト型用ガイドピン３５ｂが突き出しプ
レート４４をブシユ３６ｂを介して摺動自在に貫
通して突設されている。また各突き出しプレート
連結ピン４６は、中間板４２および受け板４３を
透通するガイド孔３７ｂに摺動自在に貫通した状
態で、その先端を突き出しプレート４４にボルト
４１ｃを介して固着してある。

しかして、この可動側カセツト型５のパートラ
イン面１２つまり突き出しプレート４４の上面に
は、一側縁部の中央位置に凹所４７とこれよりコ
ア４０の近傍に至るランナー２２が形成されてお
り、この凹所４７にプレート突き出し用アタツチ
メント２４の略長方形小片状のカセツト型側部材
２４ｂがその一端部を突出する状態でボルト２
５，２５を介して固着されている。このカセツト
型側部材２４ｂは、上面がパートライン面１２と
同一平面をなすように設定され、かつ上面中央部
にランナー２２の一部を構成する溝２２ａを備え
ており、またその突出端面がホルダー側部材２４
ａのテーパ面２６に対応するテーパ面となつてい
る。

固定側カセツト型７と８は、それぞれ中央部に
可動側カセツト型４，５のコア２９，４０に対応
するキヤビテイーを構成する凹陥部４８ａ，４８
ｂを有する正方形厚板からなり、両側部に嵌合用
突条部３４，３４を備えると共に、四隅部に可動
側カセツト型４，５の各ガイドピン３５ａ，３５
ｂ対応するガイド穴４９ａ，４９ｂが穿設されて
いる。５０はこれらガイド孔４９ａ，４９ｂに嵌
装したブシユである。しかしてこれらカセツト型
７，８のパートライン面１２には、一側縁部の中
央部に、可動側カセツト型５と同様に、ホルダー
６のアタツチメント２３の突出部に適嵌合する凹
所３９と、これより凹陥部４８ａ，４８ｂの近傍
に至る溝状のランナー２２とが形成されており、
このランナー２２の端部と凹陥部４８ａ，４８ｂ
の内面との間に注入用細孔２１ｂが穿設されてい
る。

可動側カセツト型４，５および固定側カセツト
型７，８をそれぞれホルダー３，６に装着するに
は、これらの嵌合用突条部３４，３４をホルダー
３，６の蟻溝１３，１３に嵌合して仕切りブロツ
ク１０ａ，１０ｂの側面に接当するまで摺動させ
たのち、カセツト型クランプ用凹所１４ａ，１４
ｂ間あるいは１４ｂにクランプブロツク５１を嵌
合してボルト５２にて固着すればよい。これによ
り、可動側カセツト型４および固定側カセツト型
７，８の各凹所３９にホルダー３，６のアタツチ
メント２３の突出部が適嵌合し、また可動側カセ
ツト型５のプレート突き出し用アタツチメント２
４のカセツト型側部材２４ｂとホルダー３のホル
ダー側部材２４ａとがテーパ面２６相互で接合す
る。

なお、可動側のホルダー３のスプルーエジエク
タ用矩形孔９ｂには、スプルーエジエクタブロツ
ク５３をこれに固着したスプルーロツクピン５４
がピン孔１６に嵌挿するように配置される。

射出成形に際しては、上述の如く各カセツト型
４，５，７，８を装着した可動金型１および固定
金型２を成形機に取付け、各成形駆動用ガイドピ
ン１８がガイドピン挿通孔１５に嵌挿する状態で
可動金型１を駆動して固定金型２に合接させる。
この時第８，９図で示すように可動側カセツト型
４，５の各ガイドピン３５ａ，３５ｂが固定側カ
セツト型７，８のガイド孔４９ａ，４９ｂに嵌挿
され、両金型１，２のパートライン面１２が接合
し、スプルー２０の出口端２０ａより分岐して両
側キヤビテイーに至る連続したランナー２２が構
成される。しかして、射出成形後に可動金型１を
固定金型２より離間させることにより、第４図で
示すように成形品５５ａ，５５ｂがコア２９，４
０を包被する形で残る（ランナーおよびスプルー
部の固化樹脂は図示省略）。次に両可動側カセツ
ト型４，５のエジエクタプレート３１，４５を矢
印方向に駆動することにより、成形品５５ａは突
き出しピン３２…にて、また成形品５５ｂは突き
出しプレート４４にて第４図示一点鎖線の如く離
型される。なお、図示省略しているが、ランナー
およびスプルー部の固化樹脂も同時にスプルーエ
ジエクタブロツク５３の駆動によりスプルーロツ
クピン５４にて離型される。ここで、可動側カセ
ツト型５の突き出しプレート４４は、アタツチメ
ント２４の両部材２４ａ，２４ｂがテーパ面２６
にて合接していることにより、駆動可能となつて
いる。

上記射出成形においては、ホルダー３，６側と
各カセツト型４，５，７，８側とのランナー２２
の接続が、両者の接合境界面ではなく、アタツチ
メント２３と凹所３９との嵌合面およびアタツチ
メント２４の２部材２４ａ，２４ｂの接合面で行
われることから、樹脂注入時に上記接合境界面か
ら樹脂漏れを生じることがなく、この樹脂漏れの
樹脂圧による金型破壊は完全に防止される。従つ
て、各カセツト型４，５，７，８とホルダー３，
６つまり仕切りブロツク１０ａ，１０ｂの上記接
合界面を格別に精密仕上げする必要がないと共
に、カセツト型の着脱、運搬、保管等の取扱い時
に上記接合境界面に多少の傷を生じても成形に差
し支えない。しかして、上記接合界面にクリアラ
ンスをとることができるため、カセツト型５の如
くプレート突き出しによる離型が可能となる。ま
た、アタツチメント２３，２４が損傷した場合に
は、これだけを取替えればよく、カセツト型およ
びホルダーの交換は不要であるから、金型寿命が
従来に比較して飛躍的に長くなる。

なお、上記実施例では可動カセツト型の一方の
離型機構が、ピン突き出し方式で他方がプレート
突き出しである場合を示したが、可動側のホルダ
ー３のアタツチメントのみを交換するだけで同一
装置により両方の可動カセツト型としてピン突き
出し方式またはプレート突き出し方式のものを使
用できる。

また、この発明は、上記実施例の如くホルダー
に２基のカセツト型を装着する構造以外に、３基
以上のカセツト型を装着する構造にも同様に適用
できる。更に両金型のホルダーおよびカセツト型
の細部構造については上記実施例以外に種々設計
変更できることは言うまでもない。

発明の効果 この発明に係るカセツト式射出成形用金型は、
可動金型および固定金型のホルダーと各カセツト
の境界部のパートライン面に両者間にわたる凹所
が形成され、この凹所にランナーの一部を構成す
る溝を備えたアタツチメントが嵌着されたもので
あり、ホルダー側と各カセツト型側とのランナー
の接続が両者の接合境界面ではなくアタツチメン
トと凹所との嵌合面で行われることから、上記接
合境界面から樹脂漏れを生じることがなく、該樹
脂漏れによる樹脂圧で金型破壊を生じる惧れがな
い。即ち、上記アタツチメントを付設すること
で、たとえ、上記ホルダーの仕切り部とカセツト
型の接合境界面に多少の不陸、傷つき、等が生じ
ても、アタツチメントの両端とそれが嵌まり込む
凹所の対応側面との間に密接することにより、ラ
ンナーの途中に〓間を有しないものとすることが
でき、ひいては樹脂漏れを生じるおそれを解消な
いし著しく軽減しうる。もとより、アタツチメン
トは、小型の部品であることによつて、それ自体
精密加工仕上げすることが容易であり、かつ取扱
い時に傷をつけるおそれも少ないものである一
方、相手方のホルダーあるいはカセツト型の凹所
も、前記接合境界面のエツジから退入した位置で
アタツチメントとの密接面が位置するところか
ら、金型取扱い時において外部から傷がつけられ
るおそれも少ないものであり、愈々上記樹脂漏れ
のおそれをなくすことができる。従つてまた上記
接合境界面を格別に精密仕上げする必要がないた
めに金型製作コストが低減され、またカセツト型
の着脱、運搬、保管等の取扱い時に上記接合境界
面に傷を生じても成形に支障がなく、かつアタツ
チメントが損傷した際にはこれだけを取替えすれ
ばよいから、金型寿命が従来に比較して大幅に延
長される。

また、この金型にあつては、可動金型の上記接
合境界面にクリアランスをとることが可能である
ため、可動金型のアタツチメント部分のみを金型
動作方向に開離し得る構造とすることにより、プ
レート突き出しによる離型機構も採用でき、更に
可動金型のアタツチメントの交換だけで同一のホ
ルダーにプレート突き出しおよびピン突き出しの
いずれの離型機構を備えたカセツト型を装着でき
る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係るカセツト式射出成形用金
型の一実施例を示すものであつて、第１図は可動
金型の展開斜視図、第２図は固定金型の展開斜視
図、第３図は可動金型の平面図、第４図は第３図
の−線の断面矢視図、第５図は第４図の円
内の拡大図、第６図は固定金型の平面図、第７図
は第６図の−線の断面矢視図、第８図は第４
図の−線および第７図の−線位置におけ
る両金型の合接状態の要部断面矢視図、第９図は
第４図の−線および第７図の−線位置に
おける両金型の合接状態の要部断面矢視図であ
る。 １……可動金型、２……固定金型、３……ホル
ダー、４，５……可動側カセツト型、６……ホル
ダー、７，８……固定側カセツト型、１０ａ，１
０ｂ……仕切りブロツク（仕切り部）、１２……
パートライン面、２０……スプルー、２０ａ……
出口端（スプルー端）、２１……凹所、２２……
ランナー、２２ａ……溝、２３……アタツチメン
ト、２４……プレート突き出し用アタツチメン
ト、２４ａ……ホルダー側部材、２４ｂ……カセ
ツト型側部材、２６……テーパ面、３２……突き
出しピン、３９……凹所、４４……突き出しプレ
ート、４７……凹所。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可動金型および固定金型がそれぞれホルダー
   とこれに着脱自在な複数基のカセツト型とから構
   成され、固定金型のホルダーのスプルー端より分
   岐してパートライン面に沿つて各カセツト型のキ
   ヤビテイーに至るランナーが上記両金型に形成さ
   れたカセツト式射出成形用金型において、上記各
   金型のホルダーと各カセツト型の境界部のパート
   ライン面に両者間にわたる凹所が形成され、この
   凹所に上記ランナーの一部を構成する溝を備えた
   アタツチメントが嵌着されていることを特徴とす
   るカセツト式射出成形用金型。 ２ 固定金型のアタツチメントがホルダーとカセ
   ツト型の一方側の凹所に固着されてその一端部が
   他方側の凹所に嵌合する突出状である１個の部材
   からなる特許請求の範囲第１項記載のカセツト式
   射出成形用金型。 ３ 可動金型のカセツト型の少なくとも１基がピ
   ン突き出しによる離型機構を備え、このカセツト
   型に対応するアタツチメントがホルダーとカセツ
   ト型の一方側の凹所に固着されてその一端部が他
   方側の凹所に嵌合する突出状である１個の部材か
   らなる特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   カセツト式射出成形用金型。 ４ 可動金型のカセツト型の少なくとも１基がプ
   レート突き出しによる離型機構を備え、このカセ
   ツト型に対応するアタツチメントがホルダーおよ
   びカセツト型の凹所にそれぞれ固着された２部材
   から構成され、かつカセツト型側のアタツチメン
   ト部材がホルダー側の凹所に一部嵌入する突出状
   一端部を有すると共に、両アタツチメント部材の
   接合面がパートライン側でカセツト型より遠ざか
   るテーパ面に形成されている特許請求の範囲第１
   ないし３項のいずれか１に記載のカセツト式射出
   成形用金型。