JPH034022B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は射出成形用の金型に関し、特にキヤビ
テイ内に成形された成形品をリターン機構に連結
したエジエクタピンによつて離型するようにした
成形用金型に関するものである。

〔従来技術〕

一般に射出成形技術では、成形品に対応するキ
ヤビテイ形状を有する金型を射出成形機に取り付
けて射出成形を行つており、成形の完了後には成
形品をキヤビテイ内から離型する必要がある。こ
の離型にはエジエクタピンが利用され、離型時に
は射出成形機の動作に伴つて金型内に設けたエジ
エクタピンをキヤビテイに向かつて突き出させて
キヤビテイから成形品を取り出している。

ところで、このエジエクタピンの突き出し動作
には射出成形機に設けたプツシユロツドの突き出
し動作を利用しているが、戻り動作にはリターン
ロツドを用いたリターン機構を利用している。す
なわち、エジエクタピンに連結しているリターン
ロツドの先端を金型のパーテング面上に突出さ
せ、離型後に再び接近してくる対向する金型面で
リターンロツドの先端を押し下げ、この押し下げ
とともにエジエクタピンを一体的に動作させて復
帰させる構成を採つている。このように、対向す
る金型（キヤビテイブロツク）の接近に伴つてエ
ジエクタピンおよびリターンロツドが復帰される
ことになるため、対向するキヤビテイブロツクに
リターンロツドが衝突する等して相互に干渉し、
キヤビテイブロツクあるいはリターンロツドを損
傷するおそれがある。

また、固定型と可動型との間に配置されてパー
テング面に沿つて前進後退されるスライドを有す
る金型にあつては、シーケンスの誤動作等によつ
てリターンロツドが完全に戻される前にスライド
が移動してくるおそれもあり、リターンロツドの
配設箇所いかんによつては両者が干渉して相互に
損傷を生じる恐れもある。これを防止するために
はリターンロツドをキヤビテイやスライドから離
れた位置に配置する必要があり、キヤビテイブロ
ツクの設計の制約になるとともに、キヤビテイブ
ロツクないし金型の小型化の障害になる。

特に、近年金型の製作や交換の容易化を図る目
的から、金型をダイセツトとカセツトユニツトに
分割構成し、カセツトユニツトのみを交換して異
なる成形品種の金型を構成するようにしたものが
提案されている。この種の金型ではカセツトユニ
ツトを可及的に小さく構成することが好ましい
が、前述したような不具合を確実に防止するため
にリターンロツドをキヤビテイ等から離して配置
すると、前述と同様にカセツトユニツトのパーテ
ング面積がキヤビテイの寸法に比較して相当に大
きくなり、カセツト型金型の初期の目的である小
型化、軽量化等が達成できなくなることもある。

〔発明の概要〕

本発明は以上の問題点を鑑みてなされたもの
で、射出成形機に直接取り付けるダイセツトに対
して、カセツト構体を着脱可能に構成し、このカ
セツト構体内に設けたエジエクタピンに連結した
リターン機構の一部にフツクを形成し、このフツ
クに前記射出成形機のプツシユロツドに設けたフ
ツクを係合し得るように構成することにより、金
型の動作とは独立してリターン機構およびエジエ
クタピンを動作させることを可能とし、これによ
り金型やリターンロツド等の相互干渉を防止して
これらの損傷を確実に防止することができる。

〔実施例〕

以下、図面に基づいて本発明を説明する。

第１図は本発明をカセツト・イン・カセツト金
型に適用した実施例であつて、その全体構成を示
す断面図であり、この金型１は、後述する射出成
形機に直接取り付けられるダイセツト１０と、こ
のダイセツト１０に着脱可能なカセツトユニツト
４０と、更にこのカセツトユニツト４０内に着脱
可能なインカセツトユニツト７０とから構成して
いる。

前記ダイセツト１０は、第２図Ａ，Ｂに部分分
解図を併せて示すように、図示左側の固定ダイセ
ツト部１１と、図示右側の可動ダイセツト部１２
とで対をなして構成している。

固定ダイセツト１１は、同図Ａのように、四隅
に取付孔１４を有する取付板１３にサポートプレ
ート１５、ランナプレート１６およびキヤビテイ
プレート１７を順次重ねており、これらを挿通さ
せたボルト１８によつて一体化している。そし
て、前記ランナプレート１６およびキヤビテイプ
レート１７の中央部には夫々大きさが若干相違す
る方形のカセツト穴１９，２０を貫通して設けて
おり、このカセツト穴１９，２０には前記カセツ
トユニツト４０の固定カセツト（後述する）を内
装することができる。このカセツト穴の大きさの
相違により生じる段部は、カセツトユニツト４０
の内装時の位置決め用に利用している。また、前
記キヤビテイプレート１７の両側面には夫々カセ
ツト穴２０に貫通する各２個の温調孔２１を開設
し、更にこのキヤビテイプレート１７前面のカセ
ツト穴２０の内縁部両側には夫々２個の半円形の
駒リセス２２を形成している。

可動ダイセツト１２は、同図Ｂのように、四隅
に取付孔２４を有する取付板２３にスペーサブロ
ツク２５、コアプレート２６およびストリツパプ
レート２７を順次重ねており、これらを挿通させ
たボルト２８によつて一体化している。前記取付
板２３、スペーサブロツク２５、コアプレート２
６およびストリツパプレート２７の各中央部には
夫々方形のカセツト穴２９，３０，３１，３２を
貫通して設けており、前記カセツトユニツト４０
の可動カセツト（後述する）を内装することがで
きる。本例ではコアプレート２６のカセツト穴３
１を他の穴よりも若干小さく形成し、その段部を
カセツトユニツト４０の内装時の位置決めに利用
している。前記取付板２３のカセツト穴２９の内
側縁には上下方向に亘るキー溝３３を形成し、こ
こには下方からコの字型のキー３４（第３図参
照）を挿入してねじ（図示せず）により固定し、
前記カセツトユニツト４０を固定できる。また、
前記コアプレート２６とストリツパプレート２７
の両側面にはカセツト穴３１，３２に貫通する各
２個の温調孔３５を開設し、さらに前記ストリツ
パプレート２７のカセツト穴３２の内縁部両側に
は夫々２個の半円形の駒リセス３６を形成してい
る。

前記カセツトユニツト４０は、第３図に部分分
解図を併せて示すように、固定カセツト４１と可
動カセツト４２とを有している。

固定カセツト４１は方形のキヤビテイサポート
プレート４３と、ストツパプレート４４とをボル
ト４５によつて一体化可能に構成してなり、これ
ら両プレート４３，４４は前記固定ダイセツト１
１のカセツト穴１９，２０内に内装できよう構成
すると共に、各プレートの中央部に夫々円形のイ
ンカセツト穴４６，４７を設けている。このイン
カセツト穴４６には直上に向かつてキー穴４８を
貫通形成し、ここに回り止めキー４８ａを挿入で
きる。また、前記キヤビテイサポートプレート４
３のインカセツト穴４６は後縁に段部４６ａを形
成しており、ここに前記インカセツトユニツト７
０の一部（キヤビテイブロツク７３）を挟持させ
ることができる。また前記キヤビテイサポートプ
レート４３の両側面には内部の比較的深い位置に
まで形成された盲穴状の温調孔４９を形成し、ま
たその両側縁には各２個の半円形の駒リセス５０
を形成している。これら温調孔４９および駒リセ
ス５０は夫々前記固定ダイセツト１１の温調孔２
１と駒リセス２２に対応される。

前記可動カセツト４２は夫々方形に形成したキ
ヤビテイサポートプレート５１、スペーサプレー
ト５２、プレツシヤープレート５３およびベース
プレート５４を主要部材として構成している。前
記キヤビテイサポートプレート５１とスペーサプ
レート５２は夫々段部５５ａ，５６ａを有する円
形のインカセツト穴５５，５６を中央部に形成
し、ボルト５７によつて両者を一体化できるよう
に構成している。このインカセツト穴５５および
５６には直上にむかつてキー穴５８を形成し、こ
こには回り止めキー５８ａが挿入される。また、
キヤビテイサポートプレート５１のインカセツト
穴５５の前面の両側縁には前記可動ダイセツト１
２の駒リセス３６に対応する駒リセス５９を形成
し、またその両側には同じく可動ダイセツト１２
の温調孔３５に連通する盲穴状の温調孔６０を形
成している。

更に、前記スペーサプレート５２とプレツシヤ
プレート５３およびベースプレート５４の各四隅
部には透孔５２ａ，５３ａ，５４ａを開設してお
り、透孔５２ａ，５３ａにはリターンロツド６１
を夫々挿通させ、このリターンロツド６１の左端
はフランジ６１ａをキヤビテイサポートプレート
５１との間に挟持させて固定する一方、右端はボ
ルト６２によつてベースプレート５４に固定して
いる。そして、プレツシヤプレート５３の透孔５
３ａはリターンロツド６１に緩く嵌合し、プレツ
シヤプレート５３はリターンロツド６１に沿つて
左右に移動できると共に、プレツシヤプレート５
３とスペーサプレート５２との間で前記リターン
ロツド６１に嵌装した圧縮スプリング６３によつ
て図示右方のベースプレート５４側に付勢されて
いる。また、前記ベースプレート５４の中央部に
は穴６４を貫通形成し、この穴６４を通して前記
プレツシヤプレート５３の後面にフツク部材６５
をボルト６６で固定している。更に、ベースプレ
ート５４の両側縁には縦方向にキー溝６７を形成
しており、このキー溝６７は前記可動ダイセツト
１２のキー溝３３に対応し、このキー溝３３との
間に亘つて前記キー３４が挿入される。

なお、前記固定、可動の各カセツト４１，４２
は組立てた状態で前記固定、可動の各ダイセツト
１１，１２のカセツト穴内に挿入させることがで
きることはいうまでもない。

前記インカセツトユニツト７０は、第４図に部
分分解斜視図を示すように、本例では歯車を射出
成形するための金型例として示しており、固定イ
ンカセツト７１と、可動インカセツト７２とで構
成している。

固定インカセツト７１はキヤビテイブロツク７
３からなり、前記固定カセツト４１のインカセツ
ト穴４６，４７に内装できるように円柱状に形成
している。また、このキヤビテイブロツク７３の
後部よりの周囲にはフランジ７４を一体に形成し
ており、このフランジ７４は前記キヤビテイサポ
ートプレート４３のインカセツト穴４６の段部４
６ａの嵌合できる。このフランジ７４は円周方向
の位置決め用として円周一部に平坦部７４ａを形
成し、またその対向部位には回り止め用のキー溝
７４ｂを形成しており、前記キヤビテイサポート
プレート４３に挿入される回り止めキー４８ａに
嵌合される。また、前記キヤビテイブロツク７３
には縦方向にランナ７５を貫通形成しており、図
外の樹脂供給源から供給される樹脂材がランナ７
５のゲート７５ａから射出される。なお、本例で
は成形する歯車の中心軸を形成するための軸用ロ
ツド８２に受け入れ穴７３ａもその表面の中央位
置に形成している。

可動インカセツト７２は、本例では２個に分割
されたキヤビテイブロツク７６，７７と、その背
後に位置されるサポートブロツク７８および若干
離して配置されるエジエクタプレート７９を主要
部として構成している。前記キヤビテイブロツク
７６，７７は夫々に形成された穴８０、凹部８１
更にキヤビテイブロツク７７の背後から前方に突
き出された軸用ロツド８２とで成形品としての歯
車と同一形状のキヤビテイ８３を画成している。
また、一方のキヤビテイブロツク７７およびサポ
ートブロツク７８の周囲には夫々フランジ８４，
８５を形成し、このフランジ８４，８５は前記キ
ヤビテイサポート５１のインカセツト穴５５，５
６の段部５５ａ，５６ａに嵌合すると共に、その
円周一部には位置決め用の平坦部８４ａ，８５ａ
と回り止め用のキー溝８４ｂ，８５ｂを形成し、
このキー溝８４ｂ，８５ｂは前記キヤビテイサポ
ート５１のキー穴５８に挿入される回り止めキー
５８ａに嵌合される。また、前記エジエクタプレ
ート７９はボルト８６によつて前記プレツシヤプ
レート５３に固定し、前記キヤビテイ８３に向か
つてのびるエジエクタピン８７の下端部８７ａを
挟持している。このエジエクタピン８７は本例で
は４本設けており、その先端は前記エジエクタプ
レート７９、サポートブロツク７８、キヤビテイ
ブロツク７７に貫通形成したエジエクタピン孔７
９ａ，７８ａ，７７ａを挿通し、エジエクタプレ
ート７９が後退された状態ではキヤビテイ８３の
図示右側端面に位置している。

なお、前記固定、可動の各インカセツト７１，
７２は組立てた状態で前記固定、可動の各カセツ
ト４１，４２のインカセツト穴内に挿入できるこ
とはいうまでもない。

本発明のカセツト・イン・カセツト金型は以上
のように構成しているので、金型を用いて成形を
行う場合には、前記ダイセツト１０、カセツトユ
ニツト４０およびインカセツトユニツト７０は次
のように組み立てられる。

すなわち、第５図のように射出成形機２の固定
プラテン３に固定ダイセツト１１の取付板１３を
取付孔１４を利用してボルトにて取り付けるとと
もに、可動プラテン４に可動ダイセツト１２の取
付板２３を取付孔２４を利用してボルトにて取り
付ける。

一方、カセツトユニツト４０とインカセツトユ
ニツト７０は、これとは別に予め両者を一体的に
組み立てておく。

すなわち、第６図および第７図のように、固定
カセツト４１のキヤビテイサポートプレート４３
とストツパプレート４４の各インカセツト穴４
６，４７内に固定インカセツト７１を挿入し、こ
れら両プレート４３，４４を用いて、固定インカ
セツト７１のキヤビテイブロツク７３のフランジ
７４を挟持し、かつキー穴４８を通して回り止め
キー４８ａを挿入させてその回転方向の位置決め
を行つた上でキヤビテイサポートプレート４３と
ストツパプレート４４をボルト４５で一体化する
ことにより第７図の固定カセツト構体５を得るこ
とができる。

また、可動カセツト４２のキヤビテイサポート
プレート５１とスペーサプレート５２の各インカ
セツト穴５５，５６内に可動インカセツト７２を
挿入し、これら両プレート５１，５２を用いて、
可動インカセツト７２のキヤビテイブロツク７
６，７７をそのフランジ８４，８５を挟持し、か
つキー穴５８に回り止めキー５８ａを挿入させて
その回転方向の位置決めを行つた上でキヤビテイ
サポートプレート５１とスペーサプレート５２を
ボルト５７で一体化する。

更に、エジエクタピン８７はエジエクタピン孔
７９ａ，７８ａおよび７７ａに挿通させた状態
で、エジエクタプレート７９をボルト８６にてプ
レツシヤプレート５３に固定する。これにより同
図の可動カセツト機体６を得ることができる。な
お、この可動カセツト構体６では、リターンロツ
ド６１に嵌装された圧縮スプリング６３によつ
て、プレツシヤプレート５３およびこれに固定さ
れたエジエクタプレート７９はベースプレート５
４側に向けて付勢されており、この状態ではエジ
エクタピン８７はその先端をキヤビテイブロツク
７７と面一となるように位置されている。

そして、前記固定カセツト構体５は射出成形機
２に取着されている固定ダイセツト１１のカセツ
ト穴１９，２０内に前面側から挿入して内装し、
キヤビテイプレート１７とキヤビテイサポートプ
レート４３の夫々に設けた駒リセス２２と５０を
合わせた上で、第８図のようにセツト駒８８をこ
れら駒リセス２２，５０に取着して両者を一体化
させる。

同様に、前記可動カセツト構体６は可動ダイセ
ツト１２のカセツト穴２９〜３２内に前面側から
挿入して内装し、ストリツパプレート２７とキヤ
ビテイサポートプレート５１の夫々に設けた駒リ
セス３６と５９を合わせた上で、同図のようにセ
ツト駒８９をこれら駒リセス３６，５９に取着し
て両者を一体化させる。これと同時に、取付板２
３に設けたキー溝３３と可動カセツト４２のリア
プレツシヤプレート５４に設けたキー溝６７とを
位置合わせし、これらのキー溝３３，６７に跨が
るようにキー３４を下方から差し入れて図外のボ
ルトにより固定することにより取付板２３とベー
スプレート５４を一体化させる。なお、この時可
動プラテン４に臨んで配置されている射出成形機
２のプツシユロツド７の先端に形成したフツク部
８に、プレツシヤプレート５３の後面に固定した
フツク部材６５を係合させることが肝要である
（第５図参照）。

また、固定および可動の各ダイセツト１１，１
２への固定および可動のカセツト構体５，６の前
述した組付けにより、キヤビテイプレート１７や
ストリツパプレート２７に夫々形成した温調孔２
１，３５がキヤビテイサポートプレート４３，５
１の各温調孔４９，６０に連通し、図外の温調用
流体供給源から供給される流体がこれら温調孔２
１，３５，４９，６０内を通流し、キヤビテイ８
３の温度調節（冷却）を行うことになる。

このように組立てられた金型１は、射出成形機
２の可動プラテン４の往復動作によつて可動カセ
ツト構体６が固定カセツト構体５に対して接離動
作され、接したときキヤビテイ８３を画成し、ラ
ンナ７５を通した樹脂材の注入によつて所定の形
状の成形品（本例では歯車）を成形することがで
きる。

そして、離型時には可動プラテン４が固定プラ
テン３から離れることにより可動ダイセツト１１
と共に可動カセツト構体６が固定カセツト構体５
から離されるが、このときのプツシユロツド７の
相対的な突き出し作用によつてエジエクタピン８
７の先端がキヤビテイ８３内に突き出され、キヤ
ビテイブロツク７６，７７に残された成形品の離
型を行わせる。

また、この離型時にリターンロツド６１に嵌装
された圧縮スプリング６３がプレツシヤプレート
５３に与える付勢力によつて、これと一体のエジ
エクタプレート７９に同方向の付勢力が作用さ
れ、エジエクタピン８７は復帰される。この場
合、プツシユロツド７の先端のフツク８が、プレ
ツシヤプレート５３と一体のフツク部材６５を独
自の動作によつて引き戻しているために、プレツ
シヤプレート５３およびエジエクタピン８７の先
端が確実にキヤビテイ８３外に退避されて復帰さ
れることになる。

このようにエジエクタピン８７を連結したリタ
ーンロツド６１等をプツシユロツド７によつて強
制的に復帰させる構成を採ることにより、可動側
（可動ダイセツト等）が固定側が接触する前に予
めピン８７を退避させ得るようなシーケンス制御
を行うこともでき、エジエクタピン８７やリター
ンロツド６１と固定側との衝突等の干渉からピン
８７を保護することができる。また、リターンロ
ツド６１の左端を固定側との接触面（パーテング
面、PL面）にまで延設しないことにより、その
分キヤビテイの配設可能な面積を増大でき、同じ
サイズのキヤビテイを構成する場合にもインカセ
ツトユニツトないし金型全体の小型化を更に進め
ることもできる。

なお、金型を交換する場合には、前述と逆に固
定ダイセツト１１から固定カセツト構体５を取り
外し、また可動ダイセツト１２から可動カセツト
構体６を取り外す。そして、取り外した各カセツ
ト構体５，６は固定および可動の各カセツト４
１，４２を分解し、夫々から固定、可動の各イン
カセツト７１，７２を取り外す。次いで、異なる
キヤビテイ形状をしたインカセツトユニツトの固
定、可動の各インカセツトを前述と同様に夫々固
定、可動の各カセツト４１，４２内に内装し、再
び固定、可動のカセツト構体を構成してこれを同
様に固定、可動のダイセツト１１，１２内に取り
付けることにより金型の交換は終了する。

したがつて、固定、可動のダイセツト１１，１
２を夫々対応するプラテン３，４から取り外す作
業は不要であり、ダイセツトに比較して十分に小
さくかつ軽量の固定、可動のカセツト構体のみを
取り外すだけでよいので、交換作業を極めて容易
に行うことができる。

また、このようにして金型の交換が可能とされ
ることにより、種類の異なる成形品を形成する場
合にも、キヤビテイ形状のみが相違して外形状や
その他が同一な種々のインカセツトユニツトをの
みを用意しておけばよい。したがつて、金型製作
時間の短縮、異なる金型を製作構成するための部
品点数の低減、製作費用および部品価格からなる
金型価格の低廉化等を図り得るとともに、金型の
小型化および軽量化によつて運搬等の取扱を容易
なものとし、しかも金型の管理はインカセツトユ
ニツトのみの管理でよいために管理スペースの低
減および管理の容易化をも図ることができる。

ここで、前記実施例ではカセツト・イン・カセ
ツト金型に本発明を適用した例について説明した
が、ダイセツトにカセツトを着脱可能に構成した
カセツト型金型への適用も可能であり、更には成
形用金型全般に適用することもできる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の成形用金型によれば、射
出成形機に取り付けたダイセツトに対してカセツ
ト構体を着脱可能に構成し、このカセツト構体内
に設けたエジエクタピンに連結したリターン機構
の一部にフツクを設け、このフツクを射出成形機
のフツクに係合させ、独自の動作でリターン機構
を動作させるように構成しているので、金型動作
に関わらずリターン機構を動作させることがで
き、対向する金型との干渉を防止してリターン機
構ないし金型全体の損傷を防止することができる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の成形用金型の一実施例の全体
構成の断面図、第２図Ａ，Ｂはダイセツトの部分
分解斜視図、第３図はカセツトユニツトの部分分
解斜視図、第４図はインカセツトユニツトの部分
分解斜視図、第５図は射出成形機に取り付けた状
態の断面図、第６図はインカセツトユニツトの組
立て状態の斜視図、第７図はインカセツトユニツ
トをカセツトユニツトに組立てた状態の斜視図、
第８図は各々のカセツト構体をダイセツトに組立
てた状態の斜視図である。 １……金型、２……射出成形機、３……固定プ
ラテン、４……可動プラテン、５……固定カセツ
ト構体、６……可動カセツト構体、７……プツシ
ユロツド、８……フツク、１０……ダイセツト、
１１……固定ダイセツト、１２……可動ダイセツ
ト、１３……取付板、１５……サポートプレー
ト、１６……ランナプレート、１７……キヤビテ
イプレート、２１……温調孔、２３……取付板、
２５……スペーサブロツク、２６……コアプレー
ト、２７……ストリツパプレート、３３……キー
溝、３５……温調孔、４０……カセツトユニツ
ト、４１……固定カセツト、４２……可動カセツ
ト、４３……キヤビテイサポートプレート、４４
……ストツパプレート、４９……温調孔、５１…
…キヤビテイサポートプレート、５２……スペー
サプレート、５３……プレツシヤプレート、５４
……ベースプレート、６０……温調孔、６１……
リターンロツド、６３……圧縮スプリング、７０
……インカセツトユニツト、７１……固定インカ
セツト、７２……可動インカセツト、７３……キ
ヤビテイブロツク、７５……ランナ、７６，７７
……キヤビテイブロツク、７８……サポートブロ
ツク、７９……エジエクタプレート、８３……キ
ヤビテイ、８７……エジエクタピン、８８，８９
……セツト駒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 射出成形機に直接取り付けられるダイセツト
   と、このダイセツトに対して着脱可能に構成した
   カセツト構体とを備える成形用金型において、前
   記カセツト構体内に設けたエジエクタピンに連結
   されたリターン機構の一部にフツクを形成し、こ
   のフツクを射出成形機のプツシユロツドに設けた
   フツクと係合し得るように構成したことを特徴と
   する成形用金型。 ２ カセツト構体はダイセツトに着脱されるカセ
   ツトユニツトと、このカセツトユニツトに対して
   着脱可能なインカセツトとを有し、このインカセ
   ツトにはキヤビテイを形成するとともに前記エジ
   エクタピンを設け、一方リターン機構は前記カセ
   ツトユニツトに設けて相互に連結してなる特許請
   求の範囲第１項記載の成形用金型。