JPH03222708A - 射出成形用金型のアンダーカット処理構造 - Google Patents
射出成形用金型のアンダーカット処理構造Info
- Publication number
- JPH03222708A JPH03222708A JP2001790A JP2001790A JPH03222708A JP H03222708 A JPH03222708 A JP H03222708A JP 2001790 A JP2001790 A JP 2001790A JP 2001790 A JP2001790 A JP 2001790A JP H03222708 A JPH03222708 A JP H03222708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- mold
- rotary core
- molded product
- ejector pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 28
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 244000208734 Pisonia aculeata Species 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4471—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using flexible or pivotable undercut forming elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2001/00—Articles provided with screw threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形用金型のタイキャスト型として利用さ
れるアンダーカット処理構造に間する。
れるアンダーカット処理構造に間する。
従来の技術による傾斜ピン方式の例をｖ、６図および第
７図に示す。これらの図は射出成形品１のアンダーカッ
ト部１１を傾斜ピン７て処理するものであるが第６図（
ａ）に示すように型開き後、成形機槻の突出装置により
、突出板３．４が矢印入方向に突出されると傾斜ピン７
は可動型２の傾斜孔２１にガイドされ、矢印Ｂ、Ｃ方向
に動作し、第７図に示すように、射出成形品１のアンダ
ーカット部１１が傾斜ピン７の切り欠き７１より外され
、射出成形品１は離型可能となる。なお、図中、５は可
動側取り付は板、６はスペーサブロックである。（プラ
スチック射出成形用金型設計基準（１）（■）（日本金
型工業会１９６５年度版））〔発明が解決しようとする
課題〕 この従来の方式は、可動型２のパーティング面２２．２
３より傾斜ピン逃げ穴部２４に至る傾斜孔２１を設ける
必要かあるが、可動型２に、直接、１１ｉ斜孔を形成す
ることが困難であり、一般に、数種の入れ子を用いて形
成しなければならず工数がかっ）る。また、傾斜ピン７
の動作は突出板３．４の動作方向である矢印Ａを矢印Ｂ
、Ｃに変換するものであり、傾斜ピン７と第６図（ｂ）
に示すように、しゅろ動する部分（４１面、３１面およ
び傾斜孔２１）の寸法精度、面精度の程度により、かじ
りによる動作不良、傾斜ピン７自体の強度に関係した曲
がり変形等により成形加工中の型のトラブルを生しやす
い。ざらに離型時、射出成形品１が傾斜ピン７に沿って
移動した場合、アンダーカット部１１が７１より外れな
いため、射出成形品１の移動を防ぐ対策か必要である。
７図に示す。これらの図は射出成形品１のアンダーカッ
ト部１１を傾斜ピン７て処理するものであるが第６図（
ａ）に示すように型開き後、成形機槻の突出装置により
、突出板３．４が矢印入方向に突出されると傾斜ピン７
は可動型２の傾斜孔２１にガイドされ、矢印Ｂ、Ｃ方向
に動作し、第７図に示すように、射出成形品１のアンダ
ーカット部１１が傾斜ピン７の切り欠き７１より外され
、射出成形品１は離型可能となる。なお、図中、５は可
動側取り付は板、６はスペーサブロックである。（プラ
スチック射出成形用金型設計基準（１）（■）（日本金
型工業会１９６５年度版））〔発明が解決しようとする
課題〕 この従来の方式は、可動型２のパーティング面２２．２
３より傾斜ピン逃げ穴部２４に至る傾斜孔２１を設ける
必要かあるが、可動型２に、直接、１１ｉ斜孔を形成す
ることが困難であり、一般に、数種の入れ子を用いて形
成しなければならず工数がかっ）る。また、傾斜ピン７
の動作は突出板３．４の動作方向である矢印Ａを矢印Ｂ
、Ｃに変換するものであり、傾斜ピン７と第６図（ｂ）
に示すように、しゅろ動する部分（４１面、３１面およ
び傾斜孔２１）の寸法精度、面精度の程度により、かじ
りによる動作不良、傾斜ピン７自体の強度に関係した曲
がり変形等により成形加工中の型のトラブルを生しやす
い。ざらに離型時、射出成形品１が傾斜ピン７に沿って
移動した場合、アンダーカット部１１が７１より外れな
いため、射出成形品１の移動を防ぐ対策か必要である。
本発明の目的は、型製作の容易化による型コストの低減
、型製作工期の短縮、成形加工時の型のトラブルの防止
、及びアンダーカット処理構造の確実化を図る割出成形
用金型のアンダーカット処理構造を提供することにある
。
、型製作工期の短縮、成形加工時の型のトラブルの防止
、及びアンダーカット処理構造の確実化を図る割出成形
用金型のアンダーカット処理構造を提供することにある
。
上記目的を達成するため、本発明の割出成形用金型のア
ンダーカット処理構造は、 可動型と、前記可動型を貫通して上、下に滑合するピン
と、前記ピンを上、下動させる突出板とを含み、前記ピ
ンの上端部に射出成形品か載置される射出成形用金型の
アンダーカット処理構造において、 前記ピンの下降によって前記射出成形品と係合し、上昇
によってこの係合が外れるように前記ピンに固定された
軸の回りに回転可能な回転コアと、前記回転コアと前記
ピンの間に設けたばねとを含むことを特徴とする。
ンダーカット処理構造は、 可動型と、前記可動型を貫通して上、下に滑合するピン
と、前記ピンを上、下動させる突出板とを含み、前記ピ
ンの上端部に射出成形品か載置される射出成形用金型の
アンダーカット処理構造において、 前記ピンの下降によって前記射出成形品と係合し、上昇
によってこの係合が外れるように前記ピンに固定された
軸の回りに回転可能な回転コアと、前記回転コアと前記
ピンの間に設けたばねとを含むことを特徴とする。
本発明は可動型を貫通して回転コア付きの突出ピンを配
置し・、射出成形品を可動型より突出離型する過程で、
ばねにより回転力を持たせた回転コア７７）回転し、ア
ンダーカット部を処理する。この一連の動作は突出ピン
の垂直方向の動きと突出ピン内：こ設けた回転コアを同
しく突出ピン内に設けたはねによる回転の動きによるも
のであり、各部の工作が容易であり、動作に無理かなく
、また、突出ピンの一部で射出成形品の保持か可能であ
り、射出成形品か回転コアにより移動することかない。
置し・、射出成形品を可動型より突出離型する過程で、
ばねにより回転力を持たせた回転コア７７）回転し、ア
ンダーカット部を処理する。この一連の動作は突出ピン
の垂直方向の動きと突出ピン内：こ設けた回転コアを同
しく突出ピン内に設けたはねによる回転の動きによるも
のであり、各部の工作が容易であり、動作に無理かなく
、また、突出ピンの一部で射出成形品の保持か可能であ
り、射出成形品か回転コアにより移動することかない。
以下、本発明の実施例を第１図から第３図により説明す
る。第１図は型開き後、射出成形品１の突出前の状態を
示す。突出ピン８の先端部には回転コア９を取付けて回
転可能とする円形穴面８１と、回転スペース８３および
ばね取り付は部８４を形成している。第１図の状態で、
射出成形機により突出板３．４が突出されると、これと
連動して突出ピン８は矢印Ａ方向に移動し、回転コア９
も同し動きて進み、角９３が可動型２に設けた孔２５の
入り口２６を通過するとはね１００作用により回転コア
９は突出ピン８の円形穴面８１．８２と接する面９１．
９２を軸として矢印り方向に回転をはしめ、第２図に示
す突出完了状態で射出成形品１のアンダーカット部１１
が回転コア９のアンダーカット形成部９４より外れて離
型可能となる。なお、この状態でも、射出成形品ｌの内
面１２（回転コア９の両側、または、片１−リ）は突出
ピン８の面で支持されており、回転コア９の回転に射出
成形品１か同期し・て動くことかなく、二のアンダーカ
ット処理は確実二二できる。
る。第１図は型開き後、射出成形品１の突出前の状態を
示す。突出ピン８の先端部には回転コア９を取付けて回
転可能とする円形穴面８１と、回転スペース８３および
ばね取り付は部８４を形成している。第１図の状態で、
射出成形機により突出板３．４が突出されると、これと
連動して突出ピン８は矢印Ａ方向に移動し、回転コア９
も同し動きて進み、角９３が可動型２に設けた孔２５の
入り口２６を通過するとはね１００作用により回転コア
９は突出ピン８の円形穴面８１．８２と接する面９１．
９２を軸として矢印り方向に回転をはしめ、第２図に示
す突出完了状態で射出成形品１のアンダーカット部１１
が回転コア９のアンダーカット形成部９４より外れて離
型可能となる。なお、この状態でも、射出成形品ｌの内
面１２（回転コア９の両側、または、片１−リ）は突出
ピン８の面で支持されており、回転コア９の回転に射出
成形品１か同期し・て動くことかなく、二のアンダーカ
ット処理は確実二二できる。
また、第２図に示すように、突出ピン８が矢印Ｅ方向に
戻ると、回転コア９も引き戻され面９５か入り口２６に
接しながら矢印Ｆ方向に回転し、第１図の状態に復帰す
る。
戻ると、回転コア９も引き戻され面９５か入り口２６に
接しながら矢印Ｆ方向に回転し、第１図の状態に復帰す
る。
本構造において、回転コア９の天面９６に作用する射出
成形時の樹脂の射出圧、突出時の突出ピン８より受ける
突出力は面９２て受け、引き戻し時、突出ピン８より受
ける引き戻し力は面９１で受ける構造とすることにより
各部の作用に対し安定した受は構造となり、回転コア９
の成形作業時の変形を防ぐことができる。また、回転コ
ア９のしゅう動面は面９１．９２および両側面となるが
、いずれも、工作か容易であり、寸法精度、面精度の確
保てきる形状であるため、型作動時のかじりの発生も防
ぐことができる。
成形時の樹脂の射出圧、突出時の突出ピン８より受ける
突出力は面９２て受け、引き戻し時、突出ピン８より受
ける引き戻し力は面９１で受ける構造とすることにより
各部の作用に対し安定した受は構造となり、回転コア９
の成形作業時の変形を防ぐことができる。また、回転コ
ア９のしゅう動面は面９１．９２および両側面となるが
、いずれも、工作か容易であり、寸法精度、面精度の確
保てきる形状であるため、型作動時のかじりの発生も防
ぐことができる。
第３図ないし第５図に回転コア付き突出ピンの構成の一
例を示す。第３図に示すように、突出ピン８に回転コア
９およびはね１０をセットした後、押え板１０１をあて
て、ノックピン１０４を打ち込んで位置あわせをした後
、取り付けねし１０２および１０３により全体を組立て
る。組立てたものは第４図に示す可動型２に設けた孔２
５に下方より挿入され、回転コア９の天面９６が可動型
２の上面と面一になるように第５図のように位置決めさ
れる。これらの各部品は容易に工作可能であること、お
よび、可動型２に設けた孔２５が垂直方向の孔であるこ
とから型製作工数は低減し、型コストの低減、型工期の
短縮が可能となる。
例を示す。第３図に示すように、突出ピン８に回転コア
９およびはね１０をセットした後、押え板１０１をあて
て、ノックピン１０４を打ち込んで位置あわせをした後
、取り付けねし１０２および１０３により全体を組立て
る。組立てたものは第４図に示す可動型２に設けた孔２
５に下方より挿入され、回転コア９の天面９６が可動型
２の上面と面一になるように第５図のように位置決めさ
れる。これらの各部品は容易に工作可能であること、お
よび、可動型２に設けた孔２５が垂直方向の孔であるこ
とから型製作工数は低減し、型コストの低減、型工期の
短縮が可能となる。
本発明によれば、
（１）可動型に形成する孔は垂直で良いため、可動型に
、直接、かつ、容易に加工でき、回転コア付き突出ピン
の各部品も容易に工作可能のため型製作工数、型コスト
の低減、型工期の短縮か可能となる。
、直接、かつ、容易に加工でき、回転コア付き突出ピン
の各部品も容易に工作可能のため型製作工数、型コスト
の低減、型工期の短縮か可能となる。
（２）回転コアに作用する力（射出圧、突出力、引き戻
し・力）を安定した状態で突出ピンに受ける構造である
ため、この変動を防ぐことが出来る。
し・力）を安定した状態で突出ピンに受ける構造である
ため、この変動を防ぐことが出来る。
また、しゅう動面か少なく、かつ、この部分の工作か容
易で寸法精度、面精度の確保か確実にてきるため、型作
動時のかし・りの発生を防ぎ、成形作業時の型のドラフ
ルか解消される。
易で寸法精度、面精度の確保か確実にてきるため、型作
動時のかし・りの発生を防ぎ、成形作業時の型のドラフ
ルか解消される。
（３）回転コアの両側面（または片側面）の突出ピンの
部分て射出成形品を突出完了時まて保持てきるため、ア
ンダーカット処理構造でトラブルの発生はない。
部分て射出成形品を突出完了時まて保持てきるため、ア
ンダーカット処理構造でトラブルの発生はない。
第１図、第２図は本発明の一実施例の射出成形用金型の
アンダーカット処理構造のそれぞれ異なる状態の断面図
、第３図は本発明の回転コア付き突出ピンの斜視図、第
４図と第５図はそれぞれ可動型の孔の状態と回転コア付
き突出ピンの組込状態を示す斜視図、第６図、第７図は
従来の傾斜ピン突出構造を示す射出成形用金型の可動側
のそれぞれ異なる状態の断面図である。 １：射出成形品 ２；可動型 ３．４；突出板 ７；傾斜ピン ８；突出ピン ９：回転コア １０：はね
アンダーカット処理構造のそれぞれ異なる状態の断面図
、第３図は本発明の回転コア付き突出ピンの斜視図、第
４図と第５図はそれぞれ可動型の孔の状態と回転コア付
き突出ピンの組込状態を示す斜視図、第６図、第７図は
従来の傾斜ピン突出構造を示す射出成形用金型の可動側
のそれぞれ異なる状態の断面図である。 １：射出成形品 ２；可動型 ３．４；突出板 ７；傾斜ピン ８；突出ピン ９：回転コア １０：はね
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、可動型と、前記可動型を貫通して上、下に滑合する
ピンと、前記ピンを上、下動させる突出板とを含み、前
記ピンの上端部に射出成形品が載置される射出成形用金
型のアンダーカット処理構造において、 前記ピンの下降によって前記射出成形品と係合し、上昇
によってこの係合が外れるように前記ピンに固定された
軸の回りに回転可能な回転コアと、前記回転コアと前記
ピンの間に設けたばねとを含むことを特徴とする射出成
形用金型のアンダーカット処理構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001790A JPH03222708A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 射出成形用金型のアンダーカット処理構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001790A JPH03222708A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 射出成形用金型のアンダーカット処理構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03222708A true JPH03222708A (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=12015333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001790A Pending JPH03222708A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 射出成形用金型のアンダーカット処理構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03222708A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1095751A2 (en) * | 1999-11-01 | 2001-05-02 | Siemens Canada Limited | Thermoforming fixture for an air flow valve within a curved air flow bore |
| WO2002083388A2 (en) * | 2001-04-18 | 2002-10-24 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola S.C.R.L. | Ejecting compression molded caps |
| WO2005120796A3 (en) * | 2004-06-07 | 2006-05-04 | Sacmi | Moulding threaded articles |
| EP1674235A1 (de) * | 2004-12-17 | 2006-06-28 | REHAU AG + Co | Vorrichtung zum Spritzgiessen eines Formteils mit Hinterschnitt |
| EP2067598A1 (en) * | 2007-12-03 | 2009-06-10 | PWP Industries | Molding apparatus and method of forming undercuts |
| CN102145520A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-08-10 | 昆山鑫泰利精密模具有限公司 | 模具母模侧强脱装置 |
| WO2021223417A1 (zh) * | 2020-05-04 | 2021-11-11 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 一种避免硬胶料头弹飞的顶出结构 |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP2001790A patent/JPH03222708A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1095751A3 (en) * | 1999-11-01 | 2004-06-09 | Siemens Canada Limited | Thermoforming fixture for an air flow valve within a curved air flow bore |
| EP1095751A2 (en) * | 1999-11-01 | 2001-05-02 | Siemens Canada Limited | Thermoforming fixture for an air flow valve within a curved air flow bore |
| US7134866B2 (en) | 2001-04-18 | 2006-11-14 | Sacmi Imola S.C. | Carousel apparatus for manufacturing articles made of plastics by compression molding |
| WO2002083388A3 (en) * | 2001-04-18 | 2002-12-12 | Sacmi | Ejecting compression molded caps |
| WO2002083388A2 (en) * | 2001-04-18 | 2002-10-24 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola S.C.R.L. | Ejecting compression molded caps |
| CN1302906C (zh) * | 2001-04-18 | 2007-03-07 | 伊莫拉Sacmi机械合作公司简称为Sacmi伊莫拉S.C. | 注射压模制作的盖子 |
| WO2005120796A3 (en) * | 2004-06-07 | 2006-05-04 | Sacmi | Moulding threaded articles |
| US7766643B2 (en) | 2004-06-07 | 2010-08-03 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Moulding threaded articles |
| EP1674235A1 (de) * | 2004-12-17 | 2006-06-28 | REHAU AG + Co | Vorrichtung zum Spritzgiessen eines Formteils mit Hinterschnitt |
| EP2067598A1 (en) * | 2007-12-03 | 2009-06-10 | PWP Industries | Molding apparatus and method of forming undercuts |
| US7845932B2 (en) | 2007-12-03 | 2010-12-07 | Pwp Industries | Molding apparatus and method of forming undercuts |
| US8168108B2 (en) | 2007-12-03 | 2012-05-01 | Pactiv LLC | Molding apparatus and method of forming undercuts |
| CN102145520A (zh) * | 2011-03-11 | 2011-08-10 | 昆山鑫泰利精密模具有限公司 | 模具母模侧强脱装置 |
| WO2021223417A1 (zh) * | 2020-05-04 | 2021-11-11 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 一种避免硬胶料头弹飞的顶出结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03222708A (ja) | 射出成形用金型のアンダーカット処理構造 | |
| EP0299621B1 (en) | Resin moulding die | |
| JP4273401B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH10264217A (ja) | 樹脂成形用金型装置 | |
| JP2727416B2 (ja) | インモールド成形方法で使用する金型構成体及びインモールド成形機 | |
| CN213321485U (zh) | 顶出机构及注塑模具 | |
| JP4005195B2 (ja) | 射出成形金型におけるスライド機構 | |
| JPH07266344A (ja) | 成形用金型 | |
| JPH0985783A (ja) | 射出成形装置 | |
| JP7260931B2 (ja) | アンダーカット処理機構及び成形用金型 | |
| JP2003117936A (ja) | 竪型射出成形機のロータリテーブル装置 | |
| CN213797907U (zh) | 易于脱模的外壳零件注塑模具 | |
| KR19990023720U (ko) | 사출금형의 언더컷 성형장치 | |
| JP2520666B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3312209B2 (ja) | インサート成形用金型装置 | |
| CN210817471U (zh) | 一种模具 | |
| CN212400237U (zh) | 脱模机构和注塑模具 | |
| CN220280377U (zh) | 一种孔加工装置及模具 | |
| CN211221805U (zh) | 用于制作电动车装饰板的一出二模具 | |
| EP0896872A1 (en) | Electric vertical injection molding machine provided with product extruding means | |
| JP2003320546A (ja) | 一部突出インサート体を備えた成形品の射出成形方法、及びその装置 | |
| JPS61162312A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0614988Y2 (ja) | 発泡成形用型 | |
| CN115157581A (zh) | 脱模装置和注塑模具 | |
| JPH0519159Y2 (ja) |