CN102145520A - 模具母模侧强脱装置 - Google Patents

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张雄杰
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Abstract

本发明涉及模具母模侧强脱装置,包括设置于母模板1的容置槽11内的限位台阶孔14;由所述限位台阶孔14延伸凹陷形成的弹簧孔141;设置于所述弹簧孔141内的弹簧142,且所述弹簧142的活动轨迹与模具开模方向平行;设置于所述限位台阶孔14内的限位块143;设置于所述容置槽11内的顶块12;并列设置于所述顶块12的侧边的抽芯入子13;其中所述顶块12通过螺丝144与限位块143连接。本发明所揭示的模具母模侧强脱装置,在开模后,依靠弹簧142的弹力,使抽芯入子13脱离公模板,通过调整机构的运动顺序来实现产品的强制脱模,免去了现有技术中通常利用三板模两次开模的方式,模具由三板模改为两板模,模具易加工、易维护、易修模,便于产品量产,结构简单,价格低廉。

Description

模具母模侧强脱装置
技术领域
本发明涉及模具设计领域,尤其涉及一种应用于加工塑料产品的模具母模侧强脱装置。
背景技术
近些年来,随着塑料产品的广泛应用,塑料产业有了突飞猛进的发展,且已经成为现在产业结构中不可缺少的重要组成部分。众所周知,当需要脱模的产品上设置有倒勾的情况下,即当设计模具遇到产品母模侧需要强制脱模时,现有技术中通常利用三板模两次开模的特点进行模具设计,用脱料板与母模板第一次开模的过程实现产品母模侧先抽芯再强脱。当模具使用三板模时,一方面,将导致模具的价格升高,另一方面,加工程序复杂、流道变长,同时造成废料变多,模具与产品的成本都会增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种模具母模侧强脱装置。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种模具母模侧强脱装置,包括,
设置于母模板的容置槽内的限位台阶孔;
弹簧孔,所述弹簧孔由所述限位台阶孔延伸凹陷形成;
弹簧,设置于所述弹簧孔内,且所述弹簧的活动轨迹与模具开模方向平行;
限位块,所述限位块设置于所述限位台阶孔内;
顶块,所述顶块设置于所述容置槽内;
抽芯入子,并列设置于所述顶块的侧边;
其中所述顶块通过螺丝与限位块连接。
在本发明一个较佳实施例中,所述弹簧压缩设置于所述弹簧孔内。
在本发明一个较佳实施例中,所述限位块的直径大于所述弹簧的直径。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明所揭示的模具母模侧强脱装置,包括设置于母模板的容置槽内的限位台阶孔;由所述限位台阶孔延伸凹陷形成的弹簧孔;设置于所述弹簧孔内的弹簧,且所述弹簧的活动轨迹与模具开模方向平行;设置于所述限位台阶孔内的限位块;设置于所述容置槽内的顶块;并列设置于所述顶块的侧边的抽芯入子;其中所述顶块通过螺丝与限位块连接。本发明所揭示的模具母模侧强脱装置,在开模后,依靠弹簧的弹力,使抽芯入子脱离公模板,通过调整机构的运动顺序来实现产品的强制脱模,免去了现有技术中通常利用三板模两次开模的方式,模具由三板模改为两板模,模具易加工、易维护、易修模,便于产品量产,结构简单,价格低廉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例中开模后的结构示意图;
图2是本发明的优选实施例中开模前的结构示意图。
其中:1、母模板;11、容置槽;12、顶块;13、抽芯入子;14、限位台阶孔;141、弹簧孔;142、弹簧;143、限位块;144、螺丝;2、公模板;21、产品;22、容置槽。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,本发明揭示了一种模具母模侧强脱装置,包括,
母模板1,且母模板1内设置有容置槽11;
设置于母模板1的容置槽11内的限位台阶孔14,具体地,限位台阶孔14设置于容置槽11的上方;
弹簧孔141,弹簧孔141由限位台阶孔14延伸凹陷形成,用于位置限定;
弹簧142,设置于弹簧孔141内,且弹簧142的活动轨迹与模具开模方向平行;
限位块143,限位块143设置于限位台阶孔14内;
顶块12,顶块12设置于容置槽11内,顶块12的底部设置有与所需开模的产品21相应的形状,其中产品21设置于公模板2的容置槽22内;
抽芯入子13,并列设置于顶块12的侧边,抽芯入子13与顶块12的底部形状与所需开模的产品21的形状相对应,开模时,需要将抽芯入子13从产品21分离;
其中顶块12通过螺丝144与限位块143连接,限位块143在弹簧142的弹力作用下在限位台阶孔14内纵向活动。
优选地,弹簧142压缩设置于弹簧孔141内,因此,在开模后,如图2所示,压缩后的弹簧142得到释放,对母模板1产生纵向的推力,从而将抽芯入子13从产品21推出,无需人工将抽芯入子13拔出,省却了现有技术中使用三板模两次开模的繁杂流程和模具成本。
优选地,限位块143的直径大于弹簧142的直径,使弹簧142的活动范围限定于弹簧孔141和限位台阶孔14之间。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明所揭示的模具母模侧强脱装置,包括设置于母模板1的容置槽11内的限位台阶孔14;由所述限位台阶孔14延伸凹陷形成的弹簧孔141;设置于所述弹簧孔141内的弹簧142,且所述弹簧142的活动轨迹与模具开模方向平行;设置于所述限位台阶孔14内的限位块143;设置于所述容置槽11内的顶块12;并列设置于所述顶块12的侧边的抽芯入子13;其中所述顶块12通过螺丝144与限位块143连接。本发明所揭示的模具母模侧强脱装置,在开模后,依靠弹簧142的弹力,使抽芯入子13脱离公模板,通过调整机构的运动顺序来实现产品的强制脱模,免去了现有技术中通常利用三板模两次开模的方式,模具由三板模改为两板模,模具易加工、易维护、易修模,便于产品量产,结构简单,价格低廉。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种模具母模侧强脱装置,其特征在于,包括:
设置于母模板(1)的容置槽(11)内的限位台阶孔(14);
弹簧孔(141),所述弹簧孔(141)由所述限位台阶孔(14)延伸凹陷形成;
弹簧(142),设置于所述弹簧孔(141)内,且所述弹簧(142)的活动轨迹与模具开模方向平行;
限位块(143),所述限位块(143)设置于所述限位台阶孔(14)内;
顶块(12),所述顶块(12)设置于所述容置槽(11)内;
抽芯入子(13),并列设置于所述顶块(12)的侧边;
其中所述顶块(12)通过螺丝(144)与限位块(143)连接。
2.根据权利要求1所述的模具母模侧强脱装置,其特征在于:所述弹簧(142)压缩设置于所述弹簧孔(141)内。
3.根据权利要求1所述的模具母模侧强脱装置,其特征在于:所述限位块(143)的直径大于所述弹簧(142)的直径。
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