CN220280377U - 一种孔加工装置及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及孔加工技术领域，公开了一种孔加工装置及模具，该孔加工装置包括：驱动部、滑动部及孔加工部，驱动部用于设置在前模上；滑动部用于可滑动地设置在后模上，滑动部上设置有凹槽；孔加工部包括具有凸柱的弹块，弹块可转动地安装在凹槽内，弹块具有使凸柱伸入模腔内，以在模腔内的零件形成注塑孔的第一位置，及使凸柱退出模腔的第二位置。应用本实用新型的技术方案，能够实现对主脱模方向、翻边的脱模方向及斜孔的脱模方向均不同的零件的脱模，并且制造工艺相对简单，成本较低。

Description

一种孔加工装置及模具

技术领域

本申请实施例涉及孔加工技术领域，尤其涉及一种孔加工装置及模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。当需要使用模具对带有翻边、斜孔等复杂结构的零件进行成型时，现有工艺大多会使用前模弹块+滑块的方式，来解决斜孔及翻边的脱模的问题。

但是，当零件的主脱模方向、翻边的脱模方向及斜孔的脱模方向均不同时，采用上述工艺实现对斜孔及翻边的脱模，结构较多，制造工艺相对复杂，成本较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请实施例提供一种孔加工装置及模具，能够在零件的主脱模方向、翻边的脱模方向及斜孔的脱模方向均不同相时，通过使用较为简单的结构，实现对斜孔及翻边的脱模，制造工艺简单，成本较低。

一方面，本申请实施例提供一种孔加工装置，孔加工装置用于安装在模具上，模具包括前模和后模，孔加工装置包括：驱动部、滑动部及孔加工部，驱动部用于设置在前模上；滑动部用于可滑动地设置在后模上，滑动部上设置有凹槽；孔加工部包括具有凸柱的弹块，弹块可转动地安装在凹槽内，弹块具有使凸柱伸入模具的模腔内，以在模腔内的零件形成注塑孔的第一位置，及使凸柱退出模腔的第二位置；在模具进行合模的过程中，前模按压弹块的远离凸柱的一侧，以使凸柱能够到达第一位置，在模具进行开模的过程中，前模离开弹块，弹块能够复位至第二位置；其中，滑动部上设置有斜孔，在模具进行合模的过程中，驱动部可滑动地穿入斜孔，在模具进行合模的过程中，驱动部能够通过斜孔带动滑动部向模腔移动，在模具进行开模的过程中，驱动部能够通过斜孔带动滑动部向远离模腔的方向移动。

可选地，孔加工部还包括弹性复位件，弹性复位件安装在滑动部上，模具进行开模的过程中，前模离开弹块，弹性复位件对弹块施加弹力，以使凸柱能够切换至第二位置。

可选地，孔加工装置还包括导向部，导向部安装在后模靠近前模的一端，导向部与后模之间形成有导向通道，滑动部可滑动地安装在导向通道内。

可选地，导向部包括两个导向条，两个导向条的下部与后模之间均具有限位腔，两个导向条之间的空间及两个限位腔共同组成导向通道，滑动部的两侧设置有限位台阶，两个限位台阶分别可滑动地安装在限位腔内。

可选地，滑动部包括滑动本体及设置在滑动本体上的座体，凹槽设置在座体上，斜孔开设在滑动本体上，斜孔自后模到前模的方向，逐渐向模腔倾斜。

可选地，驱动部包括驱动柱，驱动柱包括倾斜段，倾斜段的延伸方向与斜孔的延伸方向相同，在模具进行合模的过程中，倾斜段能够推动滑动部向模腔的方向移动，在模具进行开模的过程中，倾斜段能够推动滑动部向远离模腔的方向移动。

可选地，凹槽的底部端面包括第一凹弧面，弹块的底部端面包括第一凸弧面，第一凹弧面、第一凸弧面及弹块的转动方向同轴，第一凹弧面与第一凸弧面可滑动地抵靠。

可选地，弹块远离凸柱的一侧设置有凸块，弹性复位件包括弹簧，弹簧的第一端抵接在凸块的底部，弹簧的第二端抵接在滑动部上，以对弹块远离凸柱的一侧施加弹性力。

可选地，孔加工装置还包括限位部，限位部安装在滑动部上，弹块远离凸柱的一侧设置有限位面，在前模不再按压弹块的情况下，限位部止挡限位面，以防止弹块从凹槽中脱出。

另一方面，本申请实施例还提供一种模具，模具包括前模和后模，前模和后模之间设置有模腔，模具还包括孔加工装置，孔加工装置为上述的孔加工装置。

本申请提供的孔加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请所提供的孔加工装置，通过凸柱伸入模腔，使模腔内的零件能够形成注塑孔，与此同时，在模具进行开模的过程中，弹块能够复位至第二位置使凸柱退出模腔，从而实现对注塑孔的脱模，并且当凸柱从注塑孔中脱离后，滑动部也会在驱动部的带动下，向远离模腔的方向移动，从而实现对零件翻边的脱模，本申请所提供的孔加工装置能够实现对主脱模方向、翻边的脱模方向及斜孔的脱模方向均不同的零件的脱模，并且结构简单，成本较低。

附图说明

图1为本申请实施例提供的合模状态下的模具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一视角下的合模状态下的模具的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的开模状态下的模具的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的合模过程中的模具的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的孔加工装置的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的孔加工装置的爆炸示意图；

图7为本申请实施例提供的滑动部的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的滑动部的剖面示意图；

图9为本申请实施例提供的弹块的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的零件的结构示意图。

附图标记：

10、驱动部；11、驱动柱；111、倾斜段；1111、第一外斜面；1112、第二外斜面；12、延时空间；

20、滑动部；21、滑动本体；211、斜孔；2111、第一内斜面；2112、第二内斜面；212、限位台阶；22、座体；221、凹槽；2211、第一凹弧面；

30、孔加工部；31、弹性复位件；32、弹块；321、凸柱；322、第一凸弧面；323、凸块；324、限位面；

40、导向部；41、导向条；

50、限位部；

60、前模；

70、后模；

80、模腔；

90、零件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

正如背景技术中所记载的，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。当需要对具有斜孔的产品进行加工时，由于常规的模具结构无法顺利的对斜孔进行脱模，因此，现有工艺大多会通过在模具上设置前模弹块+滑块的方式，来解决斜孔难以脱模的问题。但是，现有工艺中使用前模弹块+滑块的结构，因结构较多，制造工艺相对复杂，成本较高。

参见图1至图10所示，为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本申请的实施例提供了一种孔加工装置，孔加工装置用于安装在模具上，模具包括前模60和后模70，孔加工装置包括：驱动部10、滑动部20及孔加工部30，驱动部10用于设置在前模60上；滑动部20用于可滑动地设置在后模70上，滑动部20上设置有凹槽221；孔加工部30包括具有凸柱321的弹块32，弹块32可转动地安装在凹槽221内，弹块32具有使凸柱321伸入模具的模腔80内，以在模腔80内的零件90形成注塑孔的第一位置，及使凸柱321退出模腔80的第二位置；在模具进行合模的过程中，前模60按压弹块32的远离凸柱321的一侧，以使凸柱321能够到达第一位置，在模具进行开模的过程中，前模60离开弹块32，弹块32能够复位至第二位置；其中，滑动部20上设置有斜孔211，在模具进行合模的过程中，驱动部10可滑动地穿入斜孔211，在模具进行合模的过程中，驱动部10能够通过斜孔211带动滑动部20向模腔80移动，在模具进行开模的过程中，驱动部10能够通过斜孔211带动滑动部20向远离模腔80的方向移动。本实施例所提供的孔加工装置，通过在滑动部20上设置斜孔211，并将具有凸柱321的弹块32可移动的安装在滑动部20的凹槽221内，使模具在进行合模的过程中，能够通过驱动部10带动滑动部20向模腔80移动，从而使模腔80内的零件90能够形成翻边，并在滑动部20移动到预设位置之后，通过前模60对弹块32的远离凸柱321的一侧进行按压，以使凸柱321伸入到模腔80内，从而使模腔80内的零件90能够形成注塑孔，与此同时，在模具进行开模的过程中，弹块能够复位至第二位置，使凸柱321退出模腔80，从而实现对注塑孔的脱模，并且当凸柱321从注塑孔中脱离后，滑动部20也会在驱动部10的带动下，向远离模腔80的方向移动，从而实现对零件90翻边的脱模，本实施例所提供的孔加工装置能够实现对主脱模方向、翻边的脱模方向及斜孔211的脱模方向均不同的零件90的脱模，并且结构简单，成本较低。

在一种具体的实施例中，为了使本实施例所提供的弹块能够从第一位置复位至第二位置，别在这里中的孔加工部30还包括弹性复位件31，弹性复位件31安装在滑动部20上，模具进行开模的过程中，前模60离开弹块32，弹性复位件31对弹块32施加弹力，以使凸柱321能够切换至第二位置。通过在滑动部20上安装弹性复位件31，使弹块32能够在模具开模的过程中，通过弹性复位件31所施加的弹力从第一位置切换至第二位置，以使凸柱退出模腔，从而实现对注塑孔的脱模。

参见图5至图7所示，为了对本实施例所提供的滑动部20的运动进行导向，本实施例中的孔加工装置还包括导向部40，导向部40安装在后模70靠近前模60的一端，导向部40与后模70之间形成有导向通道，滑动部20可滑动地安装在导向通道内。通过将本实施例所提供的导向部40安装在后模70的靠近前模60的一端上，使本实施例所提供的滑动部20，能够可滑动地安装在导向部40与后模70之间形成的导向通道内，从而使本实施例所提供的滑动部20能够在进行移动的过程中，通过导向通道与滑动部20的配合，使本实施例所提供的滑动部20沿预设方向移动。

参见图5至图7所示，在一种具体的实施例中，本实施例中的导向部40包括两个导向条41，两个导向条41的下部与后模70之间均具有限位腔，两个导向条41之间的空间及两个限位腔共同组成导向通道，滑动部20的两侧设置有限位台阶212，两个限位台阶212分别可滑动地安装在限位腔内。通过在本实施例所提供的滑动部20的两侧设置限位台阶212，并使本实施例所提供的两个限位台阶212分别可滑动地安装在限位腔内，使本实施例所提供的滑动部20能够通过限位台阶212与限位腔的配合，实现对滑动部20的导向及限位，以使本实施例所提供的滑动部20能够稳定的沿预设方向进行移动。

参见图1至图8所示，在一种具体的实施例中，本实施例中的滑动部20包括滑动本体21及设置在滑动本体21上的座体22，凹槽221设置在座体22上，斜孔211开设在滑动本体21上，斜孔211自后模70到前模60的方向，逐渐向模腔80倾斜。通过将本实施例所提供的斜孔211设置为自后模70到前模60的方向，逐渐向模腔80倾斜，使本实施例所提供的滑动部20能够在模具进行合模时，通过斜孔211与驱动部10配合，使滑动部20向靠近模腔80的方向移动，以实现对零件90翻边的成型，在模具进行开模的过程中，通过斜孔211与驱动部10配合，使滑动部20向远离模腔80的方向移动，以实现对零件90翻边的脱模。

参见图1至图6所示，在一种具体的实施例中，本实施例中的驱动部10包括驱动柱11，驱动柱11包括倾斜段111，倾斜段111的延伸方向与斜孔211的延伸方向相同，在模具进行合模的过程中，倾斜段111能够推动滑动部20向模腔80的方向移动，在模具进行开模的过程中，倾斜段111能够推动滑动部20向远离模腔80的方向移动。通过将本实施例所提供的驱动柱11上的倾斜段111的延伸方向设置为与斜孔211的延伸方向相同，使本实施例所提供的驱动柱11能够在模具进行合模的过程中，通过倾斜段111与斜孔211的配合，使滑动部20向靠近模腔80的方向移动，在模具进行开模的过程中，通过倾斜段111与斜孔211配合，使滑动部20向远离模腔80的方向移动。

参见图1至图6所示，在一种具体的实施例中，本实施例中的斜孔211的靠近模腔80的一侧的斜面为第一内斜面2111，斜孔211的远离模腔80的一侧的斜面为第二内斜面2112，倾斜段111靠近模腔80的一侧的斜面为第一外斜面1111，倾斜段111远离模腔80的一侧的斜面为第二外斜面1112，在模具进行合模的过程中，第一外斜面1111抵靠第一内斜面2111，以推动滑动部20向模腔80移动，在模具进行开模的过程中，第二外斜面1112抵靠第二内斜面2112，以推动滑动部20向远离模腔80的方向移动；其中，斜孔211的横截面大于倾斜段111的横截面，以在模具处于合模状态的情况下，在第二内斜面2112和第二外斜面1112之间形成延时空间12。通过将本实施例所提供的斜孔211的横截面设置为大于倾斜段111的横截面，使本实施例所提供的模具在处于合模状态的情况下，能够在第二内斜面2112和第二外斜面1112之间形成延时空间12，由于第二内斜面2112和第二外斜面1112之间具有延时空间12，因此在模具进行开模时，驱动部10能够延时带动滑动部20向远离模腔80的方向进行移动，从而使本实施例所提供的孔加工装置，能够依次完成对零件90的注塑孔及翻边的脱模。

参见图1至图9所示，为了使本实施例所提供的弹块32能够可转动的安装在凹槽221内，本实施例中的凹槽221的底部端面包括第一凹弧面2211，弹块32的底部端面包括第一凸弧面322，第一凹弧面2211、第一凸弧面322及弹块32的转动方向同轴，第一凹弧面2211与第一凸弧面322可滑动地抵靠。通过将本实施例所提供的凹槽221的底部设置的第一凹弧面2211、弹块32的底部设置第一凸弧面322及弹块32的转动方向同轴设置，并使本实施例所提供的第一凹弧面2211与第一凸弧面322可滑动地抵靠，使本实施例所提供的弹块32能够可转动的安装在凹槽221内。

参见图1至图9所示，为了对本实施例所提供的弹块32的转动进行导向，本实施例所提供的座体22上设置有弧形导向槽，本实施例所提供的弧形导向槽的沿第一凹弧面2211的圆周方向延伸，本实施例所提供的弹块32上设置有导向柱，本实施例所提供的导向柱可移动的穿设在弧形导向槽内，通过本实施例所提供的弧形导向槽与导向柱的配合，使本实施例所提供的弹块32能够沿弧形导向槽的轴线进行旋转。

在一种可选的实施例中，本实施例所提供的导向柱为两个，本实施例所提供的两个导向柱沿弧形导向槽的延伸方向间隔设置。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的导向柱为螺钉，本实施例所提供的弧形导向槽为通槽，本实施例所提供的弹块32上设置有第一螺纹孔，本实施例所提供的螺钉可拆卸的安装在第一螺纹孔上。

参见图1至图6所示，为了使本实施例所提供的弹性复位件31能够对弹块32施加弹力，本实施例中的弹块32远离凸柱321的一侧设置有凸块323，弹性复位件31包括弹簧，弹簧的第一端抵接在凸块323的底部，弹簧的第二端抵接在滑动部20上，以对弹块32远离凸柱321的一侧施加弹性力。通过在本实施例所提供的弹块32的远离凸柱321的一侧设置凸块323，并使弹性复位件31的两端分别与凸块323的底部及滑动部20抵接，使本实施例所提供的弹块32，能够在前模60离开弹块32的情况下，通过弹性复位件31对弹块32所施加弹力，使凸柱321从第一位置切换至第二位置。

在一种优选的实施例中，本实施例所提供的弹簧为压缩弹簧。

在一种具体的实施例中，本实施例所提供的座体22的靠近前模60的一侧上设置有第一平面及第一斜面，本实施例所提供的弹块32的靠近前模60的一侧上设置有第二平面及第二斜面，在本实施例所提供的凸柱321处于第一位置的情况下，本实施例所提供的第一平面与第二平面共面，第一斜面与第二斜面共面，本实施例所提供的凸柱321设置在第二斜面上。

参见图1至图9所示，为了对本实施例所提供的弹块32的转动进行限位，本实施例中的孔加工装置还包括限位部50，限位部50安装在滑动部20上，弹块32远离凸柱321的一侧设置有限位面324，在前模60不再按压弹块32的情况下，限位部50止挡限位面324，以防止弹块32从凹槽221中脱出。通过在本实施例所提供的滑动部20上设置限位部50，使本实施例所提供的弹块32，能够在前模60不再按压弹块32的情况下，通过限位部50对弹块32上的限位面324进行止挡，从而使本实施例所提供的弹块32的转动得到有效的限位。

在一种具体的实施例中，本实施例所提供的弹块32的靠近凹槽221内侧壁的一侧上设置有限位凹部，本实施例所提供的限位凹部与第二平面连通，本实施例所提供的限位凹部的底面形成限位面324，本实施例所提供的座体22上设置有第一让位槽及第二螺纹孔，本实施例所提供的第一让位槽位于凹槽221的靠近限位凹部的一侧上，并与凹槽221连通，本实施例所提供的第二螺纹孔设置在第一让位槽的底部，本实施例所提供的限位部50包括限位螺钉，本实施例所提供的限位螺钉安装在第二螺纹孔上，限位螺钉的头部位于第一让位槽内，并部分伸入凹槽221内，在凸柱321处于第二位置的情况下，本实施例所提供的限位螺钉的头部能够与限位凹部的底面抵接，从而实现对弹块32的限位。

另一方面，本申请实施例还提供一种模具，模具包括前模60和后模70，前模60和后模70之间设置有模腔80，模具还包括孔加工装置，孔加工装置为上述的孔加工装置。

综上，实施本实施例提供的孔加工装置及模具，至少具有以下有益技术效果：本实施例所提供的孔加工装置，通过在滑动部20上设置斜孔211，并将具有凸柱321的弹块32可移动的安装在滑动部20的凹槽221内，使模具在进行合模的过程中，能够通过驱动部10带动滑动部20向模腔80移动，从而使模腔80内的零件90能够形成翻边，并在滑动部20移动到预设位置之后，通过前模60对弹块32的远离凸柱321的一侧进行按压，以使凸柱321伸入到模腔80内，从而使模腔80内的零件90能够形成注塑孔，与此同时，弹块32能够在模具进行开模的过程中复位至第二位置，以使凸柱321退出模腔80，从而实现对注塑孔的脱模，并且当凸柱321从注塑孔中脱离后，滑动部20也会在驱动部10的带动下，向远离模腔80的方向移动，从而实现对零件90翻边的脱模，本实施例所提供的孔加工装置能够实现对主脱模方向、翻边的脱模方向及斜孔211的脱模方向均不同的零件90的脱模，并且制造工艺相对简单，成本较低。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种孔加工装置，用于安装在模具上，所述模具包括前模(60)和后模(70)，其特征在于，所述孔加工装置包括：

驱动部(10)，所述驱动部(10)用于设置在所述前模(60)上；

滑动部(20)，所述滑动部(20)用于可滑动地设置在所述后模(70)上，所述滑动部(20)上设置有凹槽(221)；

孔加工部(30)，所述孔加工部(30)包括具有凸柱(321)的弹块(32)，所述弹块(32)可转动地安装在所述凹槽(221)内，所述弹块(32)具有使所述凸柱(321)伸入所述模具的模腔(80)内，以在模腔(80)内的零件(90)形成注塑孔的第一位置，及使所述凸柱(321)退出所述模腔(80)的第二位置；在所述模具进行合模的过程中，所述前模(60)按压所述弹块(32)的远离所述凸柱(321)的一侧，以使所述凸柱(321)能够到达所述第一位置，在所述模具进行开模的过程中，所述前模(60)离开所述弹块(32)，所述弹块(32)能够复位至所述第二位置；

其中，所述滑动部(20)上设置有斜孔(211)，在所述模具进行合模的过程中，所述驱动部(10)可滑动地穿入所述斜孔(211)，所述驱动部(10)能够通过所述斜孔(211)带动所述滑动部(20)向所述模腔(80)移动，在所述模具进行开模的过程中，所述驱动部(10)能够通过所述斜孔(211)带动所述滑动部(20)向远离所述模腔(80)的方向移动。

2.根据权利要求1所述孔加工装置，其特征在于，所述孔加工部(30)还包括弹性复位件(31)，所述弹性复位件(31)安装在所述滑动部(20)上，所述模具进行开模的过程中，所述前模(60)离开所述弹块(32)，所述弹性复位件(31)对所述弹块(32)施加弹力，以使所述凸柱(321)能够切换至所述第二位置。

3.根据权利要求1所述孔加工装置，其特征在于，所述孔加工装置还包括导向部(40)，所述导向部(40)安装在所述后模(70)靠近所述前模(60)的一端，所述导向部(40)与所述后模(70)之间形成有导向通道，所述滑动部(20)可滑动地安装在所述导向通道内。

4.根据权利要求3所述孔加工装置，其特征在于，所述导向部(40)包括两个导向条(41)，两个所述导向条(41)的下部与所述后模(70)之间均具有限位腔，两个所述导向条(41)之间的空间及两个所述限位腔共同组成所述导向通道，所述滑动部(20)的两侧设置有限位台阶(212)，两个所述限位台阶(212)分别可滑动地安装在所述限位腔内。

5.根据权利要求1所述孔加工装置，其特征在于，所述滑动部(20)包括滑动本体(21)及设置在所述滑动本体(21)上的座体(22)，所述凹槽(221)设置在所述座体(22)上，所述斜孔(211)开设在所述滑动本体(21)上，所述斜孔(211)自所述后模(70)到所述前模(60)的方向，逐渐向所述模腔(80)倾斜。

6.根据权利要求5所述孔加工装置，其特征在于，所述驱动部(10)包括驱动柱(11)，所述驱动柱(11)包括倾斜段(111)，所述倾斜段(111)的延伸方向与所述斜孔(211)的延伸方向相同，在所述模具进行合模的过程中，所述倾斜段(111)能够推动所述滑动部(20)向所述模腔(80)的方向移动，在所述模具进行开模的过程中，所述倾斜段(111)能够推动所述滑动部(20)向远离所述模腔(80)的方向移动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述孔加工装置，其特征在于，所述凹槽(221)的底部端面包括第一凹弧面(2211)，所述弹块(32)的底部端面包括第一凸弧面(322)，所述第一凹弧面(2211)、所述第一凸弧面(322)及所述弹块(32)的转动方向同轴，所述第一凹弧面(2211)与所述第一凸弧面(322)可滑动地抵靠。

8.根据权利要求2所述孔加工装置，其特征在于，所述弹块(32)远离所述凸柱(321)的一侧设置有凸块(323)，所述弹性复位件(31)包括弹簧，所述弹簧的第一端抵接在所述凸块(323)的底部，所述弹簧的第二端抵接在所述滑动部(20)上，以对所述弹块(32)远离所述凸柱(321)的一侧施加弹性力。

9.根据权利要求1至6中任一项所述孔加工装置，其特征在于，所述孔加工装置还包括限位部(50)，所述限位部(50)安装在所述滑动部(20)上，所述弹块(32)远离所述凸柱(321)的一侧设置有限位面(324)，在所述前模(60)不再按压所述弹块(32)的情况下，所述限位部(50)止挡所述限位面(324)，以防止所述弹块(32)从所述凹槽(221)中脱出。

10.一种模具，所述模具包括前模(60)和后模(70)，所述前模(60)和所述后模(70)之间设置有模腔(80)，其特征在于，所述模具还包括孔加工装置，所述孔加工装置为权利要求1至9中任一项所述的孔加工装置。