CN213797907U - 易于脱模的外壳零件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种易于脱模的外壳零件注塑模具,包括上模板、成型组件、滑块组件及顶出组件,成型组件包括上模块及下模块,上模块与上模板连接,上模块上开设有上壳体成型槽,下模块上开设有下壳体成型槽;滑块组件包括侧凸滑块及斜导杆,侧凸滑块滑动设置于下模块的一侧,斜导杆固定于上模板上,斜导杆用于驱动侧凸滑块做靠近或远离下模块的运动;顶出组件包括顶针,下模块上开设有顶出孔,顶出孔与下壳体成型槽连通,顶针穿设于顶出孔内,顶针用于与产品抵接以推动产品从下壳体槽中脱出。本实用新型通过设置上模板、成型组件、滑块组件及顶出组件,使得外壳零件中的方形对穿孔和卡扣槽可以一次成型且能使得该外壳零件脱模顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计领域,特别是涉及一种易于脱模的外壳零件注塑模具。
背景技术
如图1及图2所示,为一种遥控器上使用的外壳零件20,该外壳零件20的底端设置有空腔槽21,使得外壳零件20形成一个壳体结构,该外壳零件20的顶端设置有一个方形对穿孔22,方形对穿孔22从外壳零件20的顶端贯穿至空腔槽21,该外壳零件20的侧面设置有卡扣槽23,该卡扣槽23的延伸方向与方形对穿孔22的延伸方向垂直。
常规的注塑模具生产此类产品时,因为卡扣槽的延伸方向与方形对穿孔的延伸方向垂直,所以通常只能在模具中选择成型方形对穿孔或者卡扣槽,然后将产品二次加工,才能使产品的外形达到要求,不仅费时费力而且精度不高。除此之外,外壳零件的壁厚比较薄,而且空腔槽伸入外壳零件的深度比较深,所以该外壳零件脱模时非常困难,将外壳零件从型腔中抽出时极易损坏外壳零件的侧壁,从而导致产品变形,甚至整体报废。因此,设计一种能同时成型外壳零件的方形对穿孔和与之垂直的卡扣槽,且能使得该外壳零件顺畅脱模的注塑模具,是模具设计人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种能同时成型外壳零件的方形对穿孔和与之垂直的卡扣槽,且能使得该外壳零件顺畅脱模的注塑模具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种易于脱模的外壳零件注塑模具,包括:
上模板;
成型组件,所述成型组件包括上模块及下模块,所述上模块与所述上模板连接,所述上模块与所述下模块相对设置,所述上模块靠近所述下模块的一面上开设有上壳体成型槽,所述上壳体成型槽内部设置有方形凸块,所述下模块靠近所述上模块的一面上开设有下壳体成型槽,所述下壳体成型槽内设置有成型凸台;
滑块组件,所述滑块组件包括侧凸滑块及斜导杆,所述侧凸滑块滑动设置于所述下模块的一侧,所述斜导杆固定于所述上模板靠近所述上模块的一面上,所述侧凸滑块上设置有斜导孔,所述斜导杆穿设于所述斜导孔内,所述斜导杆用于驱动所述侧凸滑块做靠近或远离所述下模块的运动;及
顶出组件,所述顶出组件包括顶针,所述下模块上开设有顶出孔,所述顶出孔与所述下壳体成型槽连通,所述顶针穿设于所述顶出孔内,所述顶针用于与产品抵接以推动产品从所述下壳体槽中脱出。
在其中一个实施例中,所述成型凸台远离所述下模块的一端设置有圆角结构。
在其中一个实施例中,所述上模块上开设有方形孔,所述方形凸块收容于所述方形孔内。
在其中一个实施例中,所述方形孔靠近所述下模块的一端小于所述方形孔远离所述下模块的一端,所述方形凸块靠近所述下模块的一端小于所述方形凸块远离所述下模块的一端。
在其中一个实施例中,所述斜导杆靠近所述侧凸滑块的一端设置有倒圆角结构,所述斜导孔靠近所述斜导杆的一端设置有倒角结构。
在其中一个实施例中,所述顶针靠近所述下模块的一端为长方体结构。
在其中一个实施例中,所述顶针设置有多个。
在其中一个实施例中,所述顶出组件还包括顶出固定板,多个所述顶针均与所述顶出固定板连接。
在其中一个实施例中,所述顶出组件还包括复位弹性件,所述复位弹性件位于所述顶出固定板及所述下模块之间。
在其中一个实施例中,所述顶针靠近所述下模仁的一端上设置有黄铜层。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
1、本实用新型的易于脱模的外壳零件注塑模具,通过设置上模板、成型组件、滑块组件使得外壳零件上的方形对穿孔及卡扣槽能在模具中一次成型,具体地,上模块上设置有方形凸块,该方形凸块用于成型外壳零件上的方形对穿孔,侧凸滑块在斜导孔的驱动下在下模块的侧面滑动,侧凸滑块用于成型外壳零件上的卡扣槽,通过上述设置,使得外壳零件上的方形对穿孔及卡扣槽能在模具中一次成型,简化了制造工艺,提高了生产效率。
2、本实用新型的易于脱模的外壳零件注塑模具,通过设置顶出组件,并在下模块上开设顶出孔,使得顶出组件中的顶针能穿过顶出孔,并将位于下壳体成型槽中的外壳零件顶出,从而提高产品的脱模效率,而且能避免人工取产品时对产品的损伤,进而提高生产效率及生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种外壳零件的结构示意图;
图2为图1中的外壳零件的另一视角的结构示意图;
图3为本实用新型一实施例中易于脱模的外壳零件注塑模具的结构示意图;
图4为图3中易于脱模的外壳零件注塑模具的上模仁的结构示意图;
图5为图3中易于脱模的外壳零件注塑模具的下模仁的结构示意图;
图6为图3中易于脱模的外壳零件注塑模具的另一视角的结构示意图;
图7为图3中易于脱模的外壳零件注塑模具的顶针的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图3、图4、图5及图6,一种易于脱模的外壳零件注塑模具10包括:
上模板100;
成型组件200,成型组件200包括上模块210及下模块220,上模块210与上模板100连接,上模块210与下模块220相对设置,上模块210靠近下模块220的一面上开设有上壳体成型槽211,上壳体成型槽211内部设置有方形凸块212,下模块220靠近上模块210的一面上开设有下壳体成型槽221,下壳体成型槽221内设置有成型凸台222;
滑块组件300,滑块组件300包括侧凸滑块310及斜导杆320,侧凸滑块310滑动设置于下模块220的一侧,斜导杆320固定于上模板100靠近上模块210的一面上,侧凸滑块310上设置有斜导孔311,斜导杆320穿设于斜导孔311内,斜导杆320用于驱动侧凸滑块310做靠近或远离下模块220的运动;及
顶出组件400,顶出组件400包括顶针410,下模块220上开设有顶出孔223,顶出孔223与下壳体成型槽221连通,顶针410穿设于顶出孔223内,顶针410用于与产品抵接以推动产品从下壳体槽中脱出。
需要说明的是,上模块210与上模板100可以通过螺栓连接,上模块210与下模块220相对设置,上模块210靠近下模块220的一面上开设有上壳体成型槽211,下模块220靠近上模块210的一面上开设有下壳体成型槽221,当上模块210与下模块220在机器或人工的推动下扣合在一起时,上壳体成型槽211与下壳体成型槽221共同围成注塑腔体,上壳体成型槽211可以延伸至上模块210的侧面以供胶料注入,上模块210上也可以开设注胶孔214与流道槽215,且使得注胶孔214通过流道槽215与上壳体成型槽211连通,注塑机的喷头可以与注胶孔214连通,从而使得胶料通过注胶孔214进入上壳体成型槽211内以成型产品。
上壳体成型槽211内部设置有方形凸块212,方形凸块212用于成型外壳零件20的方形对穿孔22,下壳体成型槽221内设置有成型凸台222,成型凸台222伸入上壳体成型槽211内,成型凸台222用于成型外壳零件20的空腔槽21,侧凸滑块310滑动设置于下模块220的一侧,斜导杆320固定于上模板100靠近上模块210的一面上,侧凸滑块310上设置有斜导孔311,需要注意的是,斜导杆320相对于上模板100倾斜设置,即斜导杆320远离上模板100的一端向远离下模块220中心的方向倾斜,相应地,斜导孔311相对于下模块220倾斜设置,以与斜导杆320相适应,斜导杆320穿设于斜导孔311内,当斜导杆320随着上模板100上下运动时,斜导杆320推动侧凸滑块310在下模块220一侧沿靠近或远离下模块220的方向运动,当侧凸滑块310与下模块220抵接时,侧凸滑块310靠近下模块220的一端用于成型外壳零件20的卡扣槽23。顶针410穿设于顶出孔223内,顶针410靠近下模块220的一端封闭下壳体成型槽221与顶出孔223的连接处,以使得胶料不会从顶出孔223渗出,当产品成型完毕后,使用人工或机器驱动顶针410向靠近下模块220的方向运动,从而使得位于下壳体成型槽221内的产品被顶针410推动从下壳体成型槽221中脱离。
请参阅图5,在其中一个实施例中,成型凸台222远离下模块220的一端设置有圆角结构。需要说明的是,成型凸台222用于成型外壳零件20的空腔槽21,在本产品中空腔槽21的体积比较大,所以成型后外壳零件20从成型凸台222上脱出比较困难,再加上产品冷却后会有一定的收缩效应,所以产品更难直接从成型凸台222上取下,为了在一定程度上解决这个问题,本实用新型的易于脱模的外壳零件注塑模具10,相较于在成型凸台222远离下模块220的一端设置直角结构,本实用新型采用在成型凸台222远离下模块220的一端设置圆角结构的方式,如此,可以使得外壳零件20与成型凸台222接触部位的接触应力减小,从而方便外壳零件20从成型凸台222上脱出。
在实际使用过程中,为了成型出外壳零件20的方形对穿孔22结构,上壳体成型槽211内的方形凸块212会与下模块220上的成型凸台222刚性接触,在长时间的开模、合模过程中,方形凸块212与成型凸台222接触的部位不可避免的会发生变形,从而改变方形对穿孔22的形状,进而影响注塑产品的生产质量。而为了保证注塑产品的生产质量通常需要将整个上模块210整体更换,成本太高。
请参阅图4,在其中一个实施例中,上模块210上开设有方形孔213,方形凸块212收容于方形孔213内。需要说明的是,为了使得方形凸块212损坏时能单独对其更换,从而降低模具的使用维护成本,在本实施例中将方形凸块212设计成可与上模块210拆卸的结构,使得方形凸块212损坏后可以直接将方形凸块212单独更换。具体地,上模块210上开设有方形孔213,方形凸块212与方形孔213之间为过盈配合,安装时,将方形凸块212敲进方形孔213中,使得方形凸块212相对于上模块210的相对位置固定,为保证注塑精度,将方形凸块212敲进方形孔213中后,还需要对方形凸块212露置于上壳体成型槽211外的部分进行一定程度的修配加工,以保证模具的精度,从而保证注塑产品的生产精度。
在其中一个实施例中,方形孔213靠近下模块220的一端小于方形孔213远离下模块220的一端,方形凸块212靠近下模块220的一端小于方形凸块212远离下模块220的一端。需要说明的是,在本实施例中,方形孔213为一个上大下小的方形喇叭孔,即方形孔213靠近下模块220的一端的截面积小于方形孔213远离下模块220的一端的截面积,方形凸块212为一个上大下小的方形四棱台结构,即方形凸块212靠近下模块220的一端的截面积小于方形凸块212远离下模块220的一端的截面积,如此,方形凸块212插入方形孔213时,应该使方形凸块212的小端从方形孔213远离下模块220的一端进入,方形凸块212全部插入方形孔213中后,因为方形孔213的结构为上大下小的方形喇叭孔,方形凸块212的结构为上大下小的方形四棱台,所以方形凸块212无法继续向远离上模板100的方向运动,当方形凸块212安装到位后,将上模板100与上模块210用螺栓连接起来,如此,方形凸块212远离下模块220的一端与上模板100抵接,从而可以限制方形凸块212向远离下模块220的方向运动。这样可以提高方形凸块212在方形孔213内的稳定性,使得方形凸块212在长时间的应力循环过程中不会发生位置偏移,从而保证注塑产品的注塑精度。
在模具使用过程中,斜导杆320与侧凸滑块310上的斜导孔311会在开模与合模的过程中不断地相互脱离或接触,如果侧凸滑块310在滑动过程中有一定的位置偏移,在合模时,斜导杆320会无法顺利插入斜导孔311中,进而导致模具损坏。
请参阅图3,在其中一个实施例中,斜导杆320靠近侧凸滑块310的一端设置有倒圆角结构,斜导孔311靠近斜导杆320的一端设置有倒角结构。可以理解,斜导杆320靠近侧凸滑块310的一端设置有倒圆角结构,斜导孔311靠近斜导杆320的一端设置有倒角结构均为常用技术手段,通过上述设计,可以使得侧凸滑块310在滑动过程中有小范围的位置偏移时,斜导杆320仍能顺利插入斜导孔311中,从而提高模具的容错率,进而提高生产的稳定性。
请参阅图7,在其中一个实施例中,顶针410靠近下模块220的一端为长方体结构。需要说明的是,在现有技术中,顶针410通常为圆柱结构,但是在本实用新型的易于脱模的外壳零件注塑模具10中,顶针410靠近下模块220的一端设计为长方体结构,因为外壳零件20本身的形状为中空腔体结构,而且外壳零件20与下模块220接触的部位形状为长条状,所以采用长方体结构的顶针410可以更好的支撑外壳零件20,从而将外壳零件20从下壳体成型槽221中推出。
在其中一个实施例中,顶针410设置有多个。可以理解,设置多个顶针410可以使得外壳零件20受力均衡,从而保证外壳零件20在脱模时不会损坏。
在其中一个实施例中,顶出组件400还包括顶出固定板420,多个顶针410均与顶出固定板420连接。顶出固定板420上可以开设多个沉头孔,并使得多个顶针410的头部位于沉头孔内,从而将顶针410的位置固定在顶出固定板420上,需要说明的是,为了使得多个顶针410能同步运动,可以将多个顶针410与顶出固定板420连接,如此,在推动外壳零件20脱模时,可以直接推动顶出固定板420向靠近下模块220的方向运动,从而使得多个顶针410同时向靠近下模块220的方向运动,从而将外壳零件20顺畅的推出下壳体成型槽221。
请参阅图6,在其中一个实施例中,顶出组件400还包括复位弹性件430,复位弹性件430位于顶出固定板420及下模块220之间。需要说明的是,为了保证每次将外壳零件20推出下壳体成型槽221后顶针410能从下壳体成型槽221中完全退出,在顶出固定板420及下模块220之间还设置有复位弹性件430。复位弹性件430可以是弹簧,在人工或机器推动顶出固定板420向靠近下模块220的方向运动时,复位弹性件430被压缩,当外壳零件20被顶针410推出下壳体成型槽221之后,顶出固定板420被人工或机器松开,复位弹性件430伸长并推动顶出固定板420向远离下模块220的方向运动,从而带动顶针410从下壳体成型槽221中退出。
顶针410一般采用硬质合金材料,但是,现有的顶针410材料在顶出产品时,有可能顶伤产品,特别是在生产本外壳零件20时,外壳零件20的形状结构导致了外壳零件20难以从下壳体成型槽221中脱模,所以顶针410与外壳零件20之间的接触应力会很大,从而在产品的表面留下很明显的顶针410印,会使得产品表面质量不过关甚至直接导致产品报废。
请参阅图7,在其中一个实施例中,顶针410靠近下模仁的一端上设置有黄铜层411。需要说明的是,优选地,黄铜层411的厚度可以是0.3至0.5毫米,通过在顶针410靠近下模仁的一端上设置黄铜层411使得黄铜层411与产品接触,因为黄铜的材质和顶针410相比较软,除此之外,黄铜的耐磨性也比较好,所以在顶针410上设置黄铜层411可以减少产品被顶伤的几率,从而提高产品表面质量。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
1、本实用新型的易于脱模的外壳零件注塑模具10,通过设置上模板100、成型组件200、滑块组件300使得外壳零件20上的方形对穿孔22及卡扣槽23能在模具中一次成型,具体地,上模块210上设置有方形凸块212,该方形凸块212用于成型外壳零件20上的方形对穿孔22,侧凸滑块310在斜导孔311的驱动下在下模块220的侧面滑动,侧凸滑块310用于成型外壳零件20上的卡扣槽23,通过上述设置,使得外壳零件20上的方形对穿孔22及卡扣槽23能在模具中一次成型,简化了制造工艺,提高了生产效率。
2、本实用新型的易于脱模的外壳零件注塑模具10,通过设置顶出组件400,并在下模块220上开设顶出孔223,使得顶出组件400中的顶针410能穿过顶出孔223,并将位于下壳体成型槽221中的外壳零件20顶出,从而提高产品的脱模效率,而且能避免人工取产品时对产品的损伤,进而提高生产效率及生产质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种易于脱模的外壳零件注塑模具,其特征在于,包括:
上模板;
成型组件,所述成型组件包括上模块及下模块,所述上模块与所述上模板连接,所述上模块与所述下模块相对设置,所述上模块靠近所述下模块的一面上开设有上壳体成型槽,所述上壳体成型槽内部设置有方形凸块,所述下模块靠近所述上模块的一面上开设有下壳体成型槽,所述下壳体成型槽内设置有成型凸台;
滑块组件,所述滑块组件包括侧凸滑块及斜导杆,所述侧凸滑块滑动设置于所述下模块的一侧,所述斜导杆固定于所述上模板靠近所述上模块的一面上,所述侧凸滑块上设置有斜导孔,所述斜导杆穿设于所述斜导孔内,所述斜导杆用于驱动所述侧凸滑块做靠近或远离所述下模块的运动;及
顶出组件,所述顶出组件包括顶针,所述下模块上开设有顶出孔,所述顶出孔与所述下壳体成型槽连通,所述顶针穿设于所述顶出孔内,所述顶针用于与产品抵接以推动产品从所述下壳体槽中脱出。
2.根据权利要求1所述的易于脱模的外壳零件注塑模具,其特征在于,所述成型凸台远离所述下模块的一端设置有圆角结构。
3.根据权利要求1所述的易于脱模的外壳零件注塑模具,其特征在于,所述上模块上开设有方形孔,所述方形凸块收容于所述方形孔内。
4.根据权利要求3所述的易于脱模的外壳零件注塑模具,其特征在于,所述方形孔靠近所述下模块的一端小于所述方形孔远离所述下模块的一端,所述方形凸块靠近所述下模块的一端小于所述方形凸块远离所述下模块的一端。
5.根据权利要求1所述的易于脱模的外壳零件注塑模具,其特征在于,所述斜导杆靠近所述侧凸滑块的一端设置有倒圆角结构,所述斜导孔靠近所述斜导杆的一端设置有倒角结构。
6.根据权利要求1所述的易于脱模的外壳零件注塑模具,其特征在于,所述顶针靠近所述下模块的一端为长方体结构。
7.根据权利要求1所述的易于脱模的外壳零件注塑模具,其特征在于,所述顶针设置有多个。
8.根据权利要求7所述的易于脱模的外壳零件注塑模具,其特征在于,所述顶出组件还包括顶出固定板,多个所述顶针均与所述顶出固定板连接。
9.根据权利要求8所述的易于脱模的外壳零件注塑模具,其特征在于,所述顶出组件还包括复位弹性件,所述复位弹性件位于所述顶出固定板及所述下模块之间。
10.根据权利要求1所述的易于脱模的外壳零件注塑模具,其特征在于,所述顶针靠近所述下模仁的一端上设置有黄铜层。
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CN202022085411.9U CN213797907U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 易于脱模的外壳零件注塑模具 |
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Cited By (1)
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CN116061365A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-05-05 | 兴科电子(东莞)有限公司 | 一种uv胶耳机塞油压成型装置 |
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2020
- 2020-09-21 CN CN202022085411.9U patent/CN213797907U/zh active Active
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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