JP2002011725A - 樹脂成形金型 - Google Patents
樹脂成形金型Info
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- JP2002011725A JP2002011725A JP2000197032A JP2000197032A JP2002011725A JP 2002011725 A JP2002011725 A JP 2002011725A JP 2000197032 A JP2000197032 A JP 2000197032A JP 2000197032 A JP2000197032 A JP 2000197032A JP 2002011725 A JP2002011725 A JP 2002011725A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オーバーホール後におけるコア型と金型との
位置決めを正確に行なうことができる樹脂成形金型を提
供する。 【解決手段】 第１の金型１０と第２の金型１１との各
々に取付け凹部１５が形成され、この取付け凹部１５に
コア型１３，１４が着脱可能に取付けられ、型締め時に
第１の金型１０側のコア型１３と第２の金型１１側のコ
ア型１４とによってキャビティＣが形成される樹脂成形
金型において、上記第１の金型１０及び第２の金型１１
に取付けられるコア型１３，１４と、各々の取付け凹部
１５との間に位置決めピン１６が介装されている。
位置決めを正確に行なうことができる樹脂成形金型を提
供する。 【解決手段】 第１の金型１０と第２の金型１１との各
々に取付け凹部１５が形成され、この取付け凹部１５に
コア型１３，１４が着脱可能に取付けられ、型締め時に
第１の金型１０側のコア型１３と第２の金型１１側のコ
ア型１４とによってキャビティＣが形成される樹脂成形
金型において、上記第１の金型１０及び第２の金型１１
に取付けられるコア型１３，１４と、各々の取付け凹部
１５との間に位置決めピン１６が介装されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形金型等
の樹脂成形金型に係るものであり、特に、オーバーホー
ル後におけるコア型と金型との位置決めを正確に行なう
ことができる樹脂成形金型に関するものである。
の樹脂成形金型に係るものであり、特に、オーバーホー
ル後におけるコア型と金型との位置決めを正確に行なう
ことができる樹脂成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、樹脂成形品を製造する場合に射
出成形金型が用いられる。このような樹脂成形品は、一
般に金型内に形成されたキャビティに樹脂材料を供給し
て型締めし、冷却後に型開きをして製造するものであ
る。このように成形金型により樹脂製品を製造する場合
に、成形金型に製品を成形するためのコア型を設け、こ
のコア型を成形金型に着脱可能に取付けることで、製品
に応じてコア型を交換できるようにしたものがある。し
たがって、成形金型のメインテナンス時においては、成
形金型に取付けられたコア型を取り外して、オーバーホ
ール等を行なうようにしている。
出成形金型が用いられる。このような樹脂成形品は、一
般に金型内に形成されたキャビティに樹脂材料を供給し
て型締めし、冷却後に型開きをして製造するものであ
る。このように成形金型により樹脂製品を製造する場合
に、成形金型に製品を成形するためのコア型を設け、こ
のコア型を成形金型に着脱可能に取付けることで、製品
に応じてコア型を交換できるようにしたものがある。し
たがって、成形金型のメインテナンス時においては、成
形金型に取付けられたコア型を取り外して、オーバーホ
ール等を行なうようにしている。
【０００３】このような成形金型の一例を図３、図４に
よって説明すると、１は固定型、２は可動型を示し、固
定型１にはコア型３の取付部４が形成され、可動型２に
もコア型５の取付部６が設けられている。各取付部４，
６には前記コア型３，５が着脱可能に取付けられ、型締
め時において各コア型３，５の間に図示しないキャビテ
ィが形成されるようになっている。
よって説明すると、１は固定型、２は可動型を示し、固
定型１にはコア型３の取付部４が形成され、可動型２に
もコア型５の取付部６が設けられている。各取付部４，
６には前記コア型３，５が着脱可能に取付けられ、型締
め時において各コア型３，５の間に図示しないキャビテ
ィが形成されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の樹脂成形金型においては、樹脂材料をキャビティ内
に供給して成形を行なっている際に、図３に示すように
固定型１と可動型２との境界面Ａや、この境界面Ａに隣
接するコア型３，５の側壁と固定型１及び可動型２との
境界部分Ｂに、キャビティ内の樹脂材料から発生するガ
スが流れてくる場合がある。このようなガスに上記境界
面Ａ，Ｂがさらされると、経時的使用により前記境界面
Ａや境界部分Ｂが腐食を起こす場合がある。したがっ
て、例えば、数百万ショット毎に行なわれるオーバーホ
ールの際に、一旦取り外したコア型３，５を再度固定型
１や可動型２に組み付けると、腐食部分でガタ付きが生
じる場合があり、その結果、再度の位置合わせが必要と
なり、作業効率が悪いという問題がある。そこで、この
発明は、例えば、オーバーホール後におけるコア型と金
型との位置決めを正確に行なうことができる樹脂成形金
型を提供するものである。
来の樹脂成形金型においては、樹脂材料をキャビティ内
に供給して成形を行なっている際に、図３に示すように
固定型１と可動型２との境界面Ａや、この境界面Ａに隣
接するコア型３，５の側壁と固定型１及び可動型２との
境界部分Ｂに、キャビティ内の樹脂材料から発生するガ
スが流れてくる場合がある。このようなガスに上記境界
面Ａ，Ｂがさらされると、経時的使用により前記境界面
Ａや境界部分Ｂが腐食を起こす場合がある。したがっ
て、例えば、数百万ショット毎に行なわれるオーバーホ
ールの際に、一旦取り外したコア型３，５を再度固定型
１や可動型２に組み付けると、腐食部分でガタ付きが生
じる場合があり、その結果、再度の位置合わせが必要と
なり、作業効率が悪いという問題がある。そこで、この
発明は、例えば、オーバーホール後におけるコア型と金
型との位置決めを正確に行なうことができる樹脂成形金
型を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載した発明は、第１の金型（例えば、
実施形態における第１の金型１０）と第２の金型（例え
ば、実施形態における第２の金型１１）との各々にコア
型取付部（例えば、実施形態における取付け凹部１５）
が形成され、このコア型取付部にコア型（例えば、実施
形態におけるコア型１３，１４）が着脱可能に取付けら
れ、型締め時に第１の金型側のコア型と第２の金型側の
コア型とによってキャビティ（例えば、実施形態におけ
るキャブティＣ）が形成される樹脂成形金型において、
上記第１の金型及び第２の金型に取付けられるコア型
と、各々のコア型取付部との間に位置決めピン（例え
ば、実施形態における位置決めピン１６）が介装されて
いることを特徴とする。このように構成することで、位
置決めピンにより第１の金型および第２の金型とコア型
とを正確に位置合わせすることが可能となる。
に、請求項１に記載した発明は、第１の金型（例えば、
実施形態における第１の金型１０）と第２の金型（例え
ば、実施形態における第２の金型１１）との各々にコア
型取付部（例えば、実施形態における取付け凹部１５）
が形成され、このコア型取付部にコア型（例えば、実施
形態におけるコア型１３，１４）が着脱可能に取付けら
れ、型締め時に第１の金型側のコア型と第２の金型側の
コア型とによってキャビティ（例えば、実施形態におけ
るキャブティＣ）が形成される樹脂成形金型において、
上記第１の金型及び第２の金型に取付けられるコア型
と、各々のコア型取付部との間に位置決めピン（例え
ば、実施形態における位置決めピン１６）が介装されて
いることを特徴とする。このように構成することで、位
置決めピンにより第１の金型および第２の金型とコア型
とを正確に位置合わせすることが可能となる。
【０００６】請求項２に記載した発明は、上記位置決め
ピンの配置位置がコア型取付部の底壁（例えば、実施形
態における底壁１５ａ）に設定されていることを特徴と
する。このように構成することで、樹脂成形時において
ガス腐食の原因となるガスを位置決めピンの設定部位に
回り込み難くすることが可能となる。
ピンの配置位置がコア型取付部の底壁（例えば、実施形
態における底壁１５ａ）に設定されていることを特徴と
する。このように構成することで、樹脂成形時において
ガス腐食の原因となるガスを位置決めピンの設定部位に
回り込み難くすることが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
と共に説明する。図１は射出成形装置に使用される成形
金型を示し、この成形金型は図示しないスクリュー等の
材料供給装置に接続されている。成形金型は第１の金型
１０と第２の金型１１とを備えている。第１の金型１０
と第２の金型１１との各々の型合わせ面にはコア型１
３，１４の取付け凹部１５が形成されている。そして、
この取付け凹部１５の底壁１５ａには、図２に示すよう
に位置決めピン１６の装着穴１７が形成され、この装着
穴１７に２つの位置決めピン１６がボルトＴにより取付
けられている。上記装着穴１７に位置決めピン１６を取
付けた状態で、位置決めピン１６は取付け凹部１５の底
壁１５ａから突出した状態となっている。
と共に説明する。図１は射出成形装置に使用される成形
金型を示し、この成形金型は図示しないスクリュー等の
材料供給装置に接続されている。成形金型は第１の金型
１０と第２の金型１１とを備えている。第１の金型１０
と第２の金型１１との各々の型合わせ面にはコア型１
３，１４の取付け凹部１５が形成されている。そして、
この取付け凹部１５の底壁１５ａには、図２に示すよう
に位置決めピン１６の装着穴１７が形成され、この装着
穴１７に２つの位置決めピン１６がボルトＴにより取付
けられている。上記装着穴１７に位置決めピン１６を取
付けた状態で、位置決めピン１６は取付け凹部１５の底
壁１５ａから突出した状態となっている。
【０００８】上記コア型１３，１４の底面１３ａ，１４
ａには前記取付け凹部１５に固定された位置決めピン１
６を受容する位置決め穴１８が形成され、この位置決め
穴１８と位置決めピン１６を整合させた状態でコア型１
３，１４を第１の金型１０あるいは第２の金型１１の取
付け凹部１５に位置決めし、図示しないボルト等で、コ
ア型１３，１４を第１の金型１０および第２の金型１１
に固定するようになっている。ここで上記位置決めピン
１６のボルトＴの挿入部分には段付き孔Ｄが形成され、
この段付き孔ＤにボルトＴの頭部が係止して位置決めピ
ン１６を固定している。そして、このようにして、第１
の金型１０と第２の金型１１とにコア型１３，１４を取
付けた状態で型締めすると、両コア型１３，１４により
キャビティＣが形成され、このキャビティＣに供給され
た樹脂材料により樹脂成形品が製造されるのである。
ａには前記取付け凹部１５に固定された位置決めピン１
６を受容する位置決め穴１８が形成され、この位置決め
穴１８と位置決めピン１６を整合させた状態でコア型１
３，１４を第１の金型１０あるいは第２の金型１１の取
付け凹部１５に位置決めし、図示しないボルト等で、コ
ア型１３，１４を第１の金型１０および第２の金型１１
に固定するようになっている。ここで上記位置決めピン
１６のボルトＴの挿入部分には段付き孔Ｄが形成され、
この段付き孔ＤにボルトＴの頭部が係止して位置決めピ
ン１６を固定している。そして、このようにして、第１
の金型１０と第２の金型１１とにコア型１３，１４を取
付けた状態で型締めすると、両コア型１３，１４により
キャビティＣが形成され、このキャビティＣに供給され
た樹脂材料により樹脂成形品が製造されるのである。
【０００９】ここで、説明の都合上コア型１３，１４が
一組だけの場合を例にして説明したが、上記第１の金型
１０と第２の金型１１に複数組のコア型を配設して、ワ
ンショットで複数の樹脂成形品を製造してもよい。
一組だけの場合を例にして説明したが、上記第１の金型
１０と第２の金型１１に複数組のコア型を配設して、ワ
ンショットで複数の樹脂成形品を製造してもよい。
【００１０】上記実施形態において、例えば、オーバー
ホール等を行なうに先立って、図示しないボルトを外
し、第１の金型１０及び第２の金型１１からコア型１
３，１４を各々取り外す。また、コア型１３，１４から
ボルトＴを緩めて位置決めピン１６を取り外して、第１
の金型１０、第２の金型１１のオーバーホールを行な
う。オーバーホールが終了したら、前記位置決めピン１
６を第１の金型１０および第２の金型１１の装着穴１７
にセットして、ボルトＴにより第１の金型１０及び第２
の金型１１に取付ける。
ホール等を行なうに先立って、図示しないボルトを外
し、第１の金型１０及び第２の金型１１からコア型１
３，１４を各々取り外す。また、コア型１３，１４から
ボルトＴを緩めて位置決めピン１６を取り外して、第１
の金型１０、第２の金型１１のオーバーホールを行な
う。オーバーホールが終了したら、前記位置決めピン１
６を第１の金型１０および第２の金型１１の装着穴１７
にセットして、ボルトＴにより第１の金型１０及び第２
の金型１１に取付ける。
【００１１】そして、コア型１３，１４を第１の金型１
０と第２の金型１１の取付け凹部１５に装着する。この
とき、上記コア型１３，１４は位置決めピン１６を基準
にして第１の金型１０及び第２の金型１１に取付けられ
るため、第１の金型１０及び第２の金型１１に対するコ
ア型１３，１４の位置が正確に定まり、したがって、コ
ア型１３，１４は正確に第１の金型１０及び第２の金型
１１に位置決めされる。そして、正確に位置決めされた
状態で、コア型１３，１４を図示しないボルトにより第
１の金型１０および第２の金型１１に固定すれば、コア
型１３，１４のを第１の金型１０と第２の金型１１に固
定することができる。
０と第２の金型１１の取付け凹部１５に装着する。この
とき、上記コア型１３，１４は位置決めピン１６を基準
にして第１の金型１０及び第２の金型１１に取付けられ
るため、第１の金型１０及び第２の金型１１に対するコ
ア型１３，１４の位置が正確に定まり、したがって、コ
ア型１３，１４は正確に第１の金型１０及び第２の金型
１１に位置決めされる。そして、正確に位置決めされた
状態で、コア型１３，１４を図示しないボルトにより第
１の金型１０および第２の金型１１に固定すれば、コア
型１３，１４のを第１の金型１０と第２の金型１１に固
定することができる。
【００１２】したがって、第１の金型１０及び第２の金
型１１に対してコア型１３，１４が正確に位置決めされ
るため、第１の金型１０と第２の金型１１とが正確に位
置決めされ、その結果、製品精度を高めることができ
る。また、成形時において樹脂材料をキャビティＣ内に
供給している際に、第１の金型１０と第２の金型１１と
の境界面Ａや、この境界面Ａに隣接するコア型１３，１
４の側壁と固定型１及び可動型２との境界部分Ｂがガス
にさらされると、経時的使用により前記境界面Ａや境界
部分Ｂが腐食を起こしてしまう場合があるが、上記位置
決めピン１６が設けられている第１の金型１０及び第２
の金型１１の取付け凹部１５の底壁１５ａまでには至ら
ないため、ガスによる悪影響が位置決めピン１６に及ぶ
ことはない。したがって、経時的使用によるガス腐食の
問題が位置決めピン１６の位置決め精度に悪影響を及ぼ
すことはなくなり、第１の金型１０及び第２の金型１１
は精度低下することなく長期間の使用に耐えうるものと
なる。尚、この発明は上記実施形態に限られるものでは
なく、例えば、位置決めピン１６の設置個数は２つに限
られるものではない。また、射出成形金型を例にして説
明したが、第１の金型１０と第２の金型１１を使用する
のであれば、種々の樹脂成形に適用することができる。
型１１に対してコア型１３，１４が正確に位置決めされ
るため、第１の金型１０と第２の金型１１とが正確に位
置決めされ、その結果、製品精度を高めることができ
る。また、成形時において樹脂材料をキャビティＣ内に
供給している際に、第１の金型１０と第２の金型１１と
の境界面Ａや、この境界面Ａに隣接するコア型１３，１
４の側壁と固定型１及び可動型２との境界部分Ｂがガス
にさらされると、経時的使用により前記境界面Ａや境界
部分Ｂが腐食を起こしてしまう場合があるが、上記位置
決めピン１６が設けられている第１の金型１０及び第２
の金型１１の取付け凹部１５の底壁１５ａまでには至ら
ないため、ガスによる悪影響が位置決めピン１６に及ぶ
ことはない。したがって、経時的使用によるガス腐食の
問題が位置決めピン１６の位置決め精度に悪影響を及ぼ
すことはなくなり、第１の金型１０及び第２の金型１１
は精度低下することなく長期間の使用に耐えうるものと
なる。尚、この発明は上記実施形態に限られるものでは
なく、例えば、位置決めピン１６の設置個数は２つに限
られるものではない。また、射出成形金型を例にして説
明したが、第１の金型１０と第２の金型１１を使用する
のであれば、種々の樹脂成形に適用することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１に記
載した発明によれば、位置決めピンにより第１の金型お
よび第２の金型とコア型とを正確に位置合わせすること
ができるため、例えば、オーバーホール等で第１の金型
や第２の金型からコア型を取り外した場合でも、オーバ
ーホール後に再度組み付ける場合において、第１の金型
と第２の金型にコア型を正確に位置決めすることができ
る効果がある。
載した発明によれば、位置決めピンにより第１の金型お
よび第２の金型とコア型とを正確に位置合わせすること
ができるため、例えば、オーバーホール等で第１の金型
や第２の金型からコア型を取り外した場合でも、オーバ
ーホール後に再度組み付ける場合において、第１の金型
と第２の金型にコア型を正確に位置決めすることができ
る効果がある。
【００１４】請求項２に記載した発明によれば、樹脂成
形時においてガス腐食の原因となるガスを位置決めピン
の設定部位に回り込み難くすることが可能となるため、
位置決めピンの設定部位がガスによる悪影響を受けるこ
とがなくなり、正確にコア型を位置決めできる効果があ
る。
形時においてガス腐食の原因となるガスを位置決めピン
の設定部位に回り込み難くすることが可能となるため、
位置決めピンの設定部位がガスによる悪影響を受けるこ
とがなくなり、正確にコア型を位置決めできる効果があ
る。
【図１】 この発明の実施形態の説明図である。
【図２】 この発明の実施形態の分解図である。
【図３】 従来技術の図１に相当する説明図である。
【図４】 従来技術の図２に相当する分解図である。
１０ 第１の金型 １１ 第２の金型 １３，１４ コア型 １５ 取付け凹部（コア型取付部） １５ａ 底壁 １６ 位置決めピン Ｃ キャビティ
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の金型と第２の金型との各々にコア
型取付部が形成され、このコア型取付部にコア型が着脱
可能に取付けられ、型締め時に第１の金型側のコア型と
第２の金型側のコア型とによってキャビティが形成され
る樹脂成形金型において、上記第１の金型及び第２の金
型に取付けられるコア型と、各々のコア型取付部との間
に位置決めピンが介装されていることを特徴とする樹脂
成形金型。 - 【請求項２】 上記位置決めピンの配置位置がコア型取
付部の底壁に設定されていることを特徴とする請求項１
に記載の樹脂成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000197032A JP2002011725A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | 樹脂成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000197032A JP2002011725A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | 樹脂成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011725A true JP2002011725A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18695420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000197032A Withdrawn JP2002011725A (ja) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | 樹脂成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002011725A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102233623A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 模具 |
-
2000
- 2000-06-29 JP JP2000197032A patent/JP2002011725A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102233623A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070904 |